Приглашаем посетить сайт

Горная энциклопедия
Статьи на букву "Т" (часть 3, "ТЕР"-"ТИМ")

Статьи на букву "Т" (часть 3, "ТЕР"-"ТИМ")

Терминология горная

Статья большая, находится на отдельной странице.

Термические методы добычи

Термические методы добычи - нефти (от греч. therme - тепло* a. thermal methods of mining; н. thermische Gewinnungsmethoden, thermische Gewinnungsverfahren; ф. methodes thermiques de l'exploitation; и. metodos caloricos de explotacion, metodos termicos de benefocio) - методы повышения нефтеотдачи продуктивных пластов, основанные на дополнит. прогреве нефтенасыщенных коллекторов. Применяются в осн. для разработки м-ний высоковязких и тяжёлых нефтей, как при скважинной технологии извлечения, так и при Шахтной разработке нефтяных месторождений. С увеличением темп-ры резко снижается вязкость нефти, в связи с чем повышается нефтеотдача, увеличиваются дебиты скважин и темпы разработки залежей. Прогрев нефтесодержащих пород обеспечивает лучший отмыв нефти от скелета коллектора, а также рост интенсивности капиллярной пропитки малопроницаемых нефтенасыщенных зон пласта. Лёгкие фракции нефти при нагреве испаряются, а при последующем охлаждении и конденсации образуют оторочки растворителя, резко увеличивающие эффективность вытеснения нефти. В неоднородных коллекторах термич. воздействию подвергаются в первую очередь высокопроницаемые пролластки, позже за счёт прогрева окружающих пород в разработку подключаются и малопроницаемые участки.          Т. м. д. включают: вытеснение нефти из пласта теплоносителями (вода, водяной пар, парогазовые смеси), Внутрипластовое горение и разл. комбинир. методы, напр. термощелочное, термокислотное воздействие, Тепловой оторочки метод и др. Закачка в пласт теплоносителя осуществляется и при Тепловой обработке скважин, но в течение более короткого периода (2-4 нед) и с меньшим объёмом теплоносителя (неск. десятков т на 1 м вскрытого продуктивного пласта). После 1-2-недельного выстаивания скважин начинают их эксплуатацию; при достижении предельно рентабельного дебита скважин цикл закачки повторяют. Из Т. м. д. наиболее распространён метод циклич. нагнетания теплоносителя. Применение Т. м. д. повышает нефтеотдачу на 20-40%. Впервые Т. м. д. были применены в 1934-35 на Нефтяно-Ширванском м-нии (Краснодарский край); в 80-е гг. широко используются в СССР на м-ниях: Усинское (Коми АССР), Каражанбаское, Кенкиякское (Казахстан), Охинское (Сахалин), а также за рубежом - на Суплаку-де-Баркэу (Румыния), Ист-Тиа-Хуана, Боливар (Венесуэла), Керн-Ривер, Сан-Андро, Слосс (США). Литература: Шейнман А. Б., Малафеев Г. Е., Сергеев А. И., Воздействие на пласт теплом при добыче нефти, М., 1969; Амелин И. Д., Внутрипластовое горение, М., 1980; Сургучев М. Л., Вторичные и третичные методы увеличения нефтеотдачи пластов, М., 1985; Бурже Ж., Сурио П., Комбарну М., Термические методы повышения нефтеотдачи пластов, пер. с франц., М., 1988. И. Н. Стрижов.

Термический анализ

Термический анализ - минералов и горн. пород (a. thermoanalysis; н. thermische Analyse; ф. analyse thermique; и. analisis termico, analisis calorifico, analisis calorico) - метод исследования физ.-хим. и хим. превращений, происходящих в минералах и г. п. в условиях заданного изменения темп-ры. ТА позволяет идентифицировать отд. минералы и определять их количеств. содержание в смеси, исследовать механизм и скорость протекающих в веществе изменений: фазовые переходы или хим. реакции дегидратации, диссоциации, окисления, восстановления. С помощью ТА регистрируется наличие процесса, его тепловой (эндо- или экзотермич.) характер и температурный интервал, в к-ром он протекает. С помощью ТА решается широкий круг геол., минералогич., технол. задач. Наиболее эффективно использование ТА для изучения минералов, испытывающих фазовые превращения при нагревании и содержащих H2O, CO2 и др. летучие компоненты либо участвующих в окислительно-восстановит. реакциях (оксиды, гидроксйды, сульфиды, карбонаты, галогениды, природные углеродистые вещества, метамиктные минералы и др.). ТА объединяет ряд экспериментальных методов: метод температурных кривых нагревания или охлаждения (ТА в первонач. понимании), производный ТА (ПТА), дифференциальный ТА (ДТА). Наиболее распространён и точен ДТА, при к-ром изменяется темп-ра среды по заданной программе в контролируемой атмосфере и регистрируется разность темп-р между исследуемым минералом и веществом сравнения как функция времени (скорость нагревания) или темп-ры. Результаты измерения изображают кривой ДТА, откладывая по оси ординат разность темп-р, по оси абсцисс - время или темп-ру. Метод ДТА часто объединяют с термогравиметрией, дифференциальной термогравиметрией, термодилатометрией, термохроматографией и пр. (т.н. комплексный Т. а.). Литература: Термический анализ минералов и горных пород, Л., 1974. А. М. Урманова.

Термическое бурение

Термическое бурение (a. jet drilling, flamejet drilling, thermal drilling; н. Flammstrahlbohren, thermisches Bohren; ф. forage thermique, thermoforage; и. perforacion termico, sondeo termico, taladrado termico) - способ бурения, основанный на разрушении г. п. на забое скважины высокотемпературными газовыми струями, вылетающими со сверхзвуковой скоростью из сопел огнеструйной горелки. Огнеструйная горелка, представляющая собой рабочий инструмент станка Т. б., состоит из форсунки эжекторного типа для подачи жидкого горючего в распылённом виде, камеры сгорания, корпуса, сопел, чехла, днища и башмака. В результате сжигания в камере сгорания высококалорийного топлива, состоящего из смеси жидкого горючего и газообразного окислителя (керосин - кислород, бензин - сжатый воздух и др.), образуются газообразные продукты, выбрасываемые со сверхзвуковой скоростью из сопел. Различают односопловые реактивные горелки с поступательно-возвратным движением вдоль оси скважины и вращающиеся трёхсопловые. Оптим. частота вращения 15-30 об/мин, расстояние между срезом сопла горелки и забоем скважины 0,1-0,15 м. Охлаждение горелок осуществляется в осн. водой, подаваемой в рубашку камеры сгорания, реже воздухом (горелка ТРВ). Тепловые потоки, создаваемые горелками, до 42 кДж/м2·ч, скорость струй 1800-2200 м/с, темп-ра 1800-2000°С при окислении сжатым воздухом и до 3500°С при окислении кислородом. Расход горючего 80-130 кг/ч, воды 3,5 м3/ч, давление воздуха 600-800 кПа. Разрушение породы в забое скважины под действием огнеструйной горелки происходит в результате сложного взаимодействия сверхзвуковых раскалённых струй и воды с разрушаемой породой. Хорошо подвергаются термич. разрушению породы, имеющие ярко выраженную кристаллич. структуру с плотным цементом, массивной структурой, отсутствием или незначит. кол-вом низкоплавких минералов, глинистых включений. Продукты разрушения породы удаляются из скважины восходящим газовым потоком, образуемым из смеси продуктов сгорания и паров воды, к-рая вентилятором выбрасывается в атмосферу. Конструкция станков, используемых для Т. б., определяется их назначением и видом применяемого окислителя. Т. б. предложено в кон. 40-х гг. в США, в СССР применяется с сер. 50-х гг. гл. обр. для бурения скважин в железистых кварцитах на железорудных карьерах. С сер. 70-х гг. Т. б. используется в осн. для термич. расширения (с 250 мм до 500 мм) ниж. заряжаемой части взрывных скважин, что на порядок увеличивает эффективность Т. б., позволяет использовать его в более широком диапазоне пород, увеличивает вдвое сетку взрывных скважин (с 5-7 до 10-11 м) и выход породы (с 20-30 до 100 м3 на 1 м скважины). Литература: Ягулов А. В., Тепловые разрушения горных пород и огневое бурение, М., 1972. Э. И. Ефремов, Б. Н. Кутузов.

Термокарст

Термокарст (от греч. therme - тепло и карст * a. thermokarst; н. Karsthole im Permafrost; ф. thermokarst, cryokarst; и. termocarst) - вытаивание подземных льдов, сопровождающееся просадками поверхности Земли и появлением отрицат. форм рельефа и микрорельефа. Развитие Т. обусловливают: наличие подземных льдов, дающих осадку при оттаивании; увеличение глубин сезонного или многолетнего оттаивания, превышающих глубину залегания залежи льда или сильнольдистой породы; отток воды при оттаивании; просадка талой кровли отложений; полости и понижения на поверхности. В совр. геол. эпоху Т. активно не развивается, а многочисл. его формы являются наследием потепления (климатич. оптимума) в раннем и особенно в ср. голоцене. Потепление климата вызывает в сев. областях Криолитозоны увеличение глубин сезонного оттаивания, а в южной - многолетнее оттаивание пород и льдов. Т. обычно развивается прогрессивно, до полного вытаивания залежей льда или оттаивания льдистой породы, если в понижениях образуются озёра, аккумулирующие тепло. Под термокарстовыми озёрами часто образуются сквозные и несквозные Талики. Затуханию Т. способствуют сток воды из понижений, вытаивание из льдистых отложений минеральной составляющей и накопление её в водоёме, а также обмеление озёр. Миграция и спуск озёр ведут к образованию термокарстовых котловин, наз. аласами (Якутия) или хасыреями (Зап. Сибирь). Морфология термокарстовых форм, их размеры, глубина зависят от генезиса, распространения и мощности высокольдистых отложений и залежей льда. Размеры озёр от первых десятков м до 10- 20 км в поперечнике, глубины от 1,5-2 до 15 м, реже до 30-40 м. В термокарстовых котловинах накапливаются озёрно-болотные синкриогенные отложения мощностью до 5-6 м, содержащие повторно-жильные льды. При осушении термокарстовых озёр с несквозными таликами образуются инъекционные Бугры пучения. Промерзание подозёрных таликов сопровождается Пучением всей поверхности термокарстовой котловины, что необходимо учитывать при стр-ве на них зданий и линейных сооружений. Искусств. осушение таких озёр используется для создания кормовых угодий и пастбищ. Техногенные нарушения приводят к образованию термокарстовых просадок. Осн. средство борьбы с ними - дренаж и осушение поверхности.          Создание искусств. водоёмов на сильнольдистых грунтах, приводящее к их термокарстовым просадкам, используется для оттаивания пород россыпных м-ний при подготовке их к разработке. Литература: Фельдман Г. М., Термокарст и вечная мерзлота, Новосиб., 1984. H. H. Романовский.

Термометр глубинный

Термометр глубинный (от греч. therme - тепло и metreo - измеряю * a. deep-sea thermometer; н. Bohrlochthermometer, Tiefentemperaturmeβgerat; ф. sonde thermometrique, thermometre de fond; и. termometro de profundidad) - измерительное средство для определения темп-ры нефти, газа, воды и т.п. на забое и по стволу бурящихся и эксплуатационных скважин. Применяются при исследовании пластов и скважин и для контроля темп-ры при разработке нефт. и газовых м-ний. Т. г. обладают тепловой инерцией, устойчивостью к ударам, коррозионной среде. Габариты Т. г. зависят от диаметра скважин. По принципу действия Т. г. различают: манометрические, биметаллические с местной регистрацией и манометры электрич. сопротивления - с дистанционной передачей результатов измерения. У Т. г. манометрических и биметаллических измеряемая темп-ра, воспринимаемая чувствит. элементом, регистрируется на диаграммном бланке в виде кривой, отображающей изменение темп-ры во времени. В Т. г. с дистанц. передачей результатов входит первичный преобразователь, опускаемый в скважину, и вторичный прибор. Измеряемая темп-pa вызывает функциональное изменение электрич. сопротивления первичного преобразователя, включённого в мостовую схему вторичного прибора. Абс. погрешность выпускаемых в СССР Т. г. +1°C. Р. Я. Исакович.

Термообрабатываемость

Термообрабатываемость - горных пород (a. thermal workability of rocks; н. thermische Zerspannbarkeit der Gesteine; ф. aptitude au traitement thermique des roches; и. capacidad de rocas al tratamiento termico) - свойство г. п. и нек-рых искусств. стройматериалов поддаваться обработке термич. инструментом (терморезаком, термоотбойником и т.п.). Т. оценивается по уд. показателю, к-рый выражает объём материала, разрушенного термоинструментом, отнесённый на единицу затраченной энергии. По Т. все г. п. разделяются на 4 группы (табл.). Т. зависит от их теплофиз. свойств, структуры, минералогич. состава, степени выветрелости и т.п. Наилучшую Т. (I-II группы) имеют плотные мелкозернистые породы, не затронутые выветриванием, с повышенным содержанием кварца. Значительно хуже обрабатываются выветрелые породы с крупнозернистыми и порфировидными структурами. Знание Т. позволяет выбрать наиболее эффективный способ обработки камня при произ-ве облицовочных материалов и изделий, установить обоснованные нормы расхода материалов и нормы выработки. Литература: Ракишев Б. Р., Бабин Ю. Н., Шапарев С. В., Изготовление изделий из крепких горных пород термическим способом, A.-A., 1986. Ю. И. Сычёв.

Термоотбойник

Термоотбойник (a. thermal baffle plate, impingement plate; н. thermischer Flussigkeitsabscheider; ф. pic thermique; и. instrumento para destruir rocas por accion termico) - породоразрушающий термогазоструйный инструмент, предназначенный для фактурной обработки изделий из камня (получение стандартной термообработанной фактуры), а также для выполнения операций поверхностной обработки заготовок при изготовлении ступеней, парапетов, бортовых камней и т.п. В пром-сти получили распространение с нач. 60-х гг. (СССР, Франция, США). Т. состоит из реактивной горелки и рукоятки. Конструкция горелки и принцип работы Т. аналогичны Терморезаку, отличие заключается в нек-рых конструктивных и геом. параметрах, а также в меньшей мощности. В конструкции Т. обычно применяется система водяного охлаждения горелки, к-рая одновременно используется и для охлаждения обрабатываемой заготовки, предотвращая её растрескивание. При обработке заготовок огранич. толщины (до 15 мм) охлаждающая вода подаётся в рабочую зону из трубок водяного охлаждения, смонтированных на горелке непосредственно над её соплом.          В зависимости от характера подаваемой топливной смеси Т. подразделяются на воздушные (с бензином) и кислородные (с керосином, дизельным топливом или пропан-бутаном). Наибольшее распространение получили воздушные Т. как наиболее экономичные и простые в эксплуатации; в то же время кислородные Т. имеют более высокую (на 60-100%) производительность. Мощность Т. от 80-120 кВт (для чистовой обработки) до 340-400 кВт (для черновой обработки с обеспечением грубого сбоя породы), производительность до 6 м2/ч.          Т. выпускается в качестве ручного либо станочного инструмента. В последнем случае Т. используется на консольных, мостовых или конвейерных станках.          Достоинства Т.: невысокая стоимость, незначит. масса, конструктивная простота, высокая производительность. Недостатки: высокий уровень шума (до 100 дБа), избирательность по отношению к обрабатываемому материалу, повышенная энерго- и топливоёмкость.          Совершенствование конструкции Т. осуществляется в направлении снижения шумового воздействия до 75 дБа и ниже (за счёт устройства герметич. ограждений и кабин, снижения скорости истечения газовой струи), автоматизации процессов термообработки, использования дешёвых видов топлива и др. Литература: Ракишев Б.Р., Бабин Ю.Н., Шапарев С.В., Изготовление изделий из крепких горных пород термическим способом, A.-A., 1986. Ю. И. Сычёв.

Терморезак

Терморезак (a. thermocutter, thermal cutting torch; н. Schneidbrenner; ф. chalumeau coupeur, outil tranchant thermique; и. cortador termico) - породоразрушающий термогазоструйный инструмент, предназначенный гл. обр. для прорезания щелей в массиве горн. пород. Используется для создания дополнит. плоскости обнажения при добыче блоков природного камня, а также для пассировки блоков обработки предварит. заготовок. В пром-сти Т. получили распространение в нач. 60-х гг. (СССР, США, Франция). Т. состоит из исполнит. органа - реактивной горелки, рукоятки и штанги-удлинителя (последняя используется только при глубинном разрушении г. п.). При работе Т. компоненты горючей смеси поступают через индивидуальные вводы в полость горелки. Высокотемпературная газовая струя (темп-ра до 2000-3000°С) со сверхзвуковой скоростью воздействует на поверхность г. п. Под влиянием высокой темп-ры в г. п. происходит резкое увеличение объёма отд. минеральных зёрен с одноврем. снижением модуля упругости; это приводит к образованию внутр. напряжений в поверхностном слое породы с последующим её разрушением, протекающим обычно в режиме шелушения. Быстрота разрушения породы под действием высокотемпературной газовой струи зависит от теплофиз. свойств породы, её минералогич. состава, структуры, текстуры, степени выветрелости, трещиноватости, рационального использования энергии газовой струи и т.п.          Наибольшая производительность достигается обычно на монолитных крупнозернистых гранитах с высоким содержанием кварца (30-40%) и миним. содержанием биотита (до 10%) - до 2,5 м2/ч при ширине щели до 110 мм, глуб. 4500 мм (фирма "Pellengrini", Италия). Важнейший фактор, влияющий на производительность Т., - рациональное использование энергии газовой струи, определяемое расстоянием от забоя щели до среза сопла горелки (оптимальное - 70 мм) и углом атаки газовой струи (оптимальный - 60°).          Осн. достоинства Т.: конструктивная простота, незначит. масса. Недостатки: повышенные потери камня из-за значит. ширины щели, избирательность по отношению к разл. г. п., некомфортные условия при эксплуатации ручных Т. (высокий уровень шума, интенсивное выделение продуктов горения и частиц породы в рабочей зоне).          Совершенствование конструкции Т. осуществляется в направлении создания специализир. установок, оснащённых одним или неск. Т., выполняющими работу без непосредств. участия рабочего, повышения уровня автоматизации Т. и их ресурса, создания Т. на базе горелок с регенеративным охлаждением и т.п. Ю. И. Сычёв.

Термостойкие взрывчатые вещества

Термостойкие взрывчатые вещества (a. heat resistant explosives, heat proof explosives; н. warmeunemfindliche Sprengstoffe, warmebestandige Explosivstoffe; ф. explosifs thermoresistants, explosifs thermostables; и. explosivos termostatiles, materius explosivos termoresistentes, sustancias explosivos termostatiles) - BB, сохраняющие без существ. изменения взрывчатые и энергетич. свойства при воздействии повышенных темп-р. Порог термостойкости (термостабильности) ВВ зависит от его природы, а также от величины, формы и герметизации заряда, внеш. давления и времени выдержки при высокой темп-ре. С учётом практич. использования в качестве критерия оценки термостойкости ВВ устанавливается макс. темп-ра, при к-рой потеря массы ВВ при выдержке в течение 6 ч не превышает 2%.          Определяется также температурно-временнбя зависимость, при к-рой заряды из Т. в. в. не должны изменять свои взрывчатые свойства. При уменьшении времени нахождения заряда ВВ в условиях повышенной темп-ры порог термостабильности увеличивается (изменение порога термостабильности рассчитывается по уравнению). При герметизации зарядов или при контакте их с жидкостью термостойкость ВВ снижается на 15-20%. При одновременном воздействии повышенной температуры и гидростатического давления (при проникании жидкости в поры заряда) существенно снижается восприимчивость ВВ к детонации и неск. повышается скорость детонации зарядов.          К Т. в. в. относятся инициирующие ВВ (азид свинца) и бризантные ВВ - Гексоген, Октоген, тринитробензол, ароматич. нитросоединения и составы на их основе. Т. в. в. применяются в виде средств инициирования (детонаторов, взрывных патронов, детонирующих шнуров и др.) и зарядов (цилиндрич. и кумулятивных) для ведения прострелочно-взрывных работ в скважинах при темп-ре 200-250°С и выше и гидростатич. давлении 100-150 МПа.          Т. в. в. используются также в качестве энергеич. источников, при разрушении горячих шлаковых отвалов в металлургич. произ-вах, при ведении др. работ в условиях высоких температур и давлений. Литература: Термостойкие взрывчатые вещества и их действие в глубоких скважинах, М., 1969. А. С. Державец.

Термостойкость

Термостойкость - горных пород (a. heat resistance of rocks, heat stability of rocks; н. Wдrmebestandigkeit der Gesteine; ф. thermostabilite des roches, stabilite thermique des roches; и. resisteneia termica de rocas) - свойство г. п. сохранять прочность при высокой темп-ре. Снижение прочности породы при нагревании происходит в результате прорастания трещин в породе под воздействием растягивающих напряжений, возникающих при расширении нагретого объёма породы. У мономинеральных г. п. снижение прочности происходит только при неравномерном нагревании, поэтому такие породы более термостойки. В полиминеральных г. п. снижение прочности происходит при любом способе нагревания, поэтому такие породы имеют малую термостойкость. Величину Т. можно оценить показателем термобуримости (П): П = α * Е/σ * С * к,          где α - коэфф. линейного теплового расширения, E - модуль Юнга, σ - предел прочности при растяжении, С - уд. теплоёмкость, к - коэфф. пластичности породы. Если показатель П → 0, то Т → ∞. Наибольшей Т. обладают породы основного состава: перидотит, габбро (П=0,01), диабаз (П=0,011), из минералов - графит (П=0,002) и антрацит (П=0,005). Для стр-ва объектов, в к-рых темп-ра меняется в широких пределах, напр. для высокотемпературных печей, используются материалы с высокой Т. Литература: Физические свойства горных пород при высоких температурах, М., 1969. Ю. И. Протасов.

Терпигорев А. М.

Александр Митрофанович - сов. учёный в области горн. науки, акад. АН СССР (1935). После окончания Петерб. горн. ин-та (1897) работал на рудниках Сулинского з-да; с 1906 проф. кафедры горн. искусства Екатеринославского высш. горн. уч-ща и Екатеринославского горн. ин-та; в 1922-59 проф. Моск. горн. ин-та (в 1933-36 директор). В 1938-59 зав. отделом Ин-та горн. дела АН СССР. Чл. Госплана СССР (1922-29). Осн. труды посвящены проблемам подземной разработки м-ний п. и., механизации и автоматизации горн. работ, конструированию горн. машин и механизмов, рационализации труда в горн. пром-сти, гидромеханизации и подземной газификации, развитию горн. науки, организации горнотехн. образования. Т. первым разработал и ввёл в горн. ин-тах курс механизации горн. работ (20-е гг.), впервые организовал кафедру горн. машин (30-е гг.). Гл. редактор энциклопедич. справочника "Горное дело" в 11 томах (1957-60). Гос. пр. СССР (1943) - за многолетние выдающиеся работы в области науки и техники. Литература: Рудничная доставка, 2 изд., М., 1929; Горные машины для выемки пластовых подземных ископаемых, М., 1950 (совм. с П. Н. Демидовым, M. M. Протодьяконовым). Розентретер Б. A., Александр Митрофанович Терпигорев, М., 1965; Мельниковы. В., Горные инженеры - выдающиеся деятели горной науки и техники, 3 изд., М., 1981.

Террасовые россыпи

Террасовые россыпи (a. bench placer; н. Terrassenseifen; ф. placers de terrasse; и. placeres en terrazas) - россыпи, залегающие на горизонтальных или слабонаклонных и огранич. уступами площадках на склонах речных долин, на побережьях и (реже) на подводном береговом склоне озёр, морей и океанов. Это россыпи прежних циклов развития речных долин и побережий, сохранившиеся от разрушения после врезания реки или понижения (повышения) уровня водной поверхности озёр, морей и океанов. Морфология и запасы Т. р. находятся в соответствии с сохранностью террасовых уровней. Т. р. аллювиальные характерны для областей развития горн. рельефа, возникают в результате периодич. врезания рек, обусловленного колебат. движениями земной коры, понижением базиса эрозии или увеличением водности потока под влиянием изменений климата и др. местными причинами. Россыпи эрозионных террас приурочены к трещинам коренных пород и не имеют покрышки аллювия; россыпи эрозионно-аккумулятивных (цокольных) террас слагают ниж. часть аллювия террас, включая и коренные породы плотика; россыпи аккумулятивных террас залегают внутри толщи аллювия террас. Нарушенные и перемещённые склоновыми процессами на нек-рое расстояние Т. р. превращаются в террасоувальные, наиболее характерные для высоких террасовых уровней, возникших в ранние фазы врезания реки. В речных долинах может быть неск. террасовых уровней; чем крупнее долина, тем больше уровней террас и Т. р. Их кол-во определяется режимом развития морфоструктуры. При умеренном воздымании участка земной коры в речных долинах формируется лестница террас числом до 10 и более (напр., р. Колыма).          Вследствие тектонич. опускания участка земной коры, где расположена долина с лестницей террас, или подпруживания реки (обвалы, оползни, ледники) долина заполняется рыхлым материалом, и тогда говорят о погребённых Т. р. В р-нах вулканич. деятельности продукты извержения вулканов (лавы, пеплы) могут полностью заполнить долины, включая их водоразделы, и захоронить все россыпи, в том числе и Т. р. (напр., в хр. Сьерра-Невада в Сев. Америке). Концентрации полезных минералов, гл. обр. алмазов, золота, платины, касситерита, определяются богатством источников питания и зависят от соотношения привноса и выноса полезных минералов при перемещении их с одного террасового уровня на другой. Если при переотложении россыпи на ниж. уровень происходит дополнит. поступление полезных минералов из источников питания, гл. обр. коренных источников, вскрываемых при врезании реки, концентрации полезных минералов увеличиваются от верх. уровня к нижнему, достигая максимума на последнем.          Если дополнит. питание в россыпь не поступает, концентрации полезных минералов за счёт их выноса рекой к ниж. уровню уменьшаются. Т. р. речных долин обычно отрабатывают совместно с Долинными россыпями, но во мн. случаях они имеют самостоят. пром. значение.          Динамика развития побережий определяет осн. черты строения и морфологию озёрных и морских Т. р. На абразионных террасах образуются Т. р. минералов слабой миграционной способности: крупных и ср. фракций алмазов (Намибия), золота и платины (Аляска), касситерита (Индонезия). С аккумулятивными террасами связаны крупнейшие Морские россыпи ильменит-рутил-циркон- монацитовые на побережьях Австралии, Индии, Америки. И. Б. Флёров.

Терригенные отложения

Терригенные отложения (от лат. terra - земля и греч. genes - рождающий, рождённый * a. terrigenous deposits; н. terrigene Ablagerungen; ф. depots terrigenes, sediments terrigenes; и. sedimentos terragenicos) - обломочные осадки и обломочные горн. породы, состоящие из снесённых с суши обломков г. п. и минеральных зёрен. Образуются как в водоёмах (морских и пресноводных), так и в наземных условиях.

Терриконник

Терриконник - см. Породный отвал.

Территориально-производственный комплекс

Территориально-производственный комплекс (a. territorial-and- production complex; н. territorialer Produktionskomplex, regionaler Industriekomplex; ф. unite territoriale de production; и. complejo territorial de produccion), - взаимосвязанное сочетание отраслей материального произ-ва на определённой терр., представляющее собой часть хоз. комплекса страны или экономич. р-на. В СССР ТПК союзного значения формируются в р-нах с высокой концентрацией ценных природных (в т.ч. минеральных) ресурсов, напр. Канско-Ачинский, Западно-Сибирский и Южно-Якутский ТПК.

Тетис

Тетис (по имени др.-греч. богини моря Фетиды, Thetys) - древний океан, разделявший в мезозое и раннем кайнозое континентальные массы Лавразии и Гондваны, в дальнейшем испытавшие разделение в связи с образованием Атлантич. и Индийского океанов. В позднем кайнозое, начиная с конца эоцена (ок. 40 млн. лет), Т. представлял собой область сближения ограничивавших его материков; на его месте возник Альпийско-Гималайский пояс складчато-покровных горн. сооружений, протянувшийся от Гибралтара до Индонезии и включающий горн. системы Бетской Кордильеры, Эр-Рифа и Телля, Пиренеев, Апеннин, Альп, Карпат, Динарид, Балкан, Понтид, Тавра, Кавказа, Копетдага, Эльбурса, Загроса, Белуджистанских цепей, Памира, Гималаев, Индо-Бирманских цепей, Зондских о-вов. Реликтом Т. считаются Ионич. и Левантийский бассейны Вост. Средиземноморья. Образованию мезозойско-кайнозойского Т. (Неотетиса) предшествовало существование подобного широтного океана в позднем палеозое - начале мезозоя (Мезотетис), в раннем и среднем палеозое (Палеотетис) и позднем протерозое (Прототетис). Конфигурация этих палеоокеанов существенно менялась, но общей их чертой оставалось расположение между сев., лавразийской, и юж., гондванской, группами континентов. Термин "Т." введён в лит-ру австр. геологом Э. Зюссом в 1893. В. Е. Хаин.

Тетраэдрит

Тетраэдрит - сурьмяная блёклая руда (от греч. tetra-, в сложных словах - четыре и hedra - грань * a. tetrahedrite; н. Tetraedrit; ф. tetraedrite, panabase; и. tetraedrita), - минерал класса сульфидов, сульфосоль (тиосоль) меди, Cu12Sb4S13. T. - крайний член изоморфного ряда Т. - Теннантит группы Блеклых руд. Содержит примеси Fe, Ag, Hg, Zn, Co, Ni, Pb, Zn, замещающие Cu, а также As, Bi, Te и Se, замещающие Sb и S. По составу примесей различают фрейбергит (до 17% Ag), швацит (до 20% Hg), зандбергерит (до 7% Zn), ферротетраэдрит (4-5% Fe), фригидит (до 7% Ni), голдфилдит (с высокими содержаниями Te и Au) и др. Сингония кубическая. Кристаллич. структура каркасного типа, полярная; в её основе тетраэдры (CuS4), связанные вершинами и ориентир. в одном направлении. Обычно встречается в виде плотных мелкозернистых агрегатов, вкрапленных зёрен неправильной формы, иногда образует кристаллы тетраэдрич., кубич. или октаэдрич. габитуса. Отмечаются двойники прорастания; эпитаксич. срастания с халькопиритом, сфалеритом, станнином. Цвет стально-серый до железо-чёрного, серебросодержащие разновидности светло-серые. Цвет черты железо-чёрный с буроватым оттенком. Блеск на свежем изломе металлич., на старой поверхности тусклый. Спайность отсутствует. Излом раковистый, неровный. Тв. 3-4. Плотность 4750-5000 кг/м3. Хрупкий. Широко распространённый второстепенный минерал средне- и низкотемпературных гидротермальных золоторудных, меднорудных и полиметаллич., а также нек-рых оловянных и сурьмяно-ртутных м-ний; в СССР - Березовского на Урале, Дарасунского (Читинская обл.), Заряновского (Рудный Алтай), м-ний Нагольного кряжа (УССР); за рубежом - Рио-Тинто (Испания); Чукикамата (Чили); Кёр-д'Ален (США) и др. Крупных самостоят. скоплений, как правило, не образует. Тесно ассоциирует с халькопиритом, галенитом, сфалеритом, пиритом, реже с вольфрамитом, арсенопиритом, касситеритом, станнином, пирротином и др. Замещается ковеллином, халькозином. В зоне окисления по Т. образуется малахит, азурит, гидроксиды железа, стибиконит, валентинит и др. Является ценным компонентом Медных руд; серебросодержащие разности - источник Аg в комплексных сульфидных рудах; швацит - рудный минерал Hg. Обогащается флотацией с ксантогенатами в качестве сорбентов в кислой среде. В. И. Кузьмин.

Тетрил

Тетрил - тринитрофенилметил-нитрамин (a. tetryl; н. Tetryl; ф. tetril; и. tetrilo), - бризантное ВВ, используемое для приготовления вторичных зарядов капсюлей-детонаторов, электродетонаторов и детонирующих шнуров. Впервые получен Мертенсом в 1877 в Нидерландах. Т. представляет собой кристаллы белого цвета, желтеющие на свету. Темп-pa плавления 129,45°С (с разложением), плотность 1730 кг/м3. Взрывчатые свойства Т.: теплота взрыва 4620 кДж/кг, объём газообразных продуктов 765 л/кг, работоспособность в свинцовой бомбе 340 мл, бризантность 19 мм, скорость детонации 7,5 км/с (при плотности 1630 кг/м3). Стойкость Т. неск. ниже, чем у Тротила и др. нитросоединений, но достаточна для долговрем. хранения в обычных условиях. Чувствительность к удару выше, чем у тротила, Т. взрывается при падении груза массой 2 кг с высоты 40 см. Темп-ра вспышки 190°С. Т. обладает высокой способностью к детонации: предельный инициирующий заряд гремучей ртути 0,29 г, азида свинца 0,03 г. Применение Т. в СССР сокращается с постепенной заменой на Тэн и Гексоген.

Тефрит

Тефрит - см. Вулканический пепел.

Тефроит

Тефроит - минерал, см. Оливин.

Техническая вода

Техническая вода (a. service water; н. gewerbliches Wasser; ф. eaux industrielles, eaux de consommation; и. aguas tecnicas, aguas industriales) - вода, пригодная по содержанию примесей (твёрдых взвесей, эмульсий и растворённых веществ) для использования в технол. процессах, но непригодная для питья. Получается, как правило, в результате неполной очистки пром. и бытовых стоков, из солёных морских или др. природных и шахтных вод, из систем водооборота на обогатит., металлургич. и др. произ-вах (напр., только в СССР при добыче угля и сланцев из шахт и разрезов ежегодно откачивают 2 млрд. м3 подземных вод). Необходимость использования Т. в. связана с большими расходами воды в горно-металлургич. процессах: до 10 м3/т руды или угля в обогатит. переделе, 20-50 м3/т получаемого чугуна, 150 м3/т стали. Потребление и последующая очистка такого кол-ва воды, а также природная регенерация воды в естеств. водоёмах практически невозможны и наносят ущерб окружающей природной среде. В связи с этим очистка производится до пределов, обеспечивающих использование воды в произ-ве. В таких технол. процессах, как гидротранспорт, гидродобыча п. и. и т.п., требования к чистоте Т. в. минимальны; для флотации и гидрометаллургии необходимо более полное удаление глинистых частиц и растворённых веществ - солей жёсткости, ионов тяжёлых металлов и др. Тем не менее это значительно проще и дешевле, чем очистка до санитарно-гигиенич. норм, предъявляемых к питьевой воде.          Осн. трудности использования Т. в. связаны с необходимостью прокладки и эксплуатации двух параллельных водопроводных систем: для бытовой и Т. в. При этом водопровод Т. в. требует значительно более частого ремонта из-за забивания труб осадками, твёрдыми взвесями и т.п. (замена труб, насосов и др. устройств).          Требования к Т. в. регламентируются условиями её использования в соответствующих технол. процессах и эксплуатации водного х-ва. В Т. в. контролируются содержание твёрдых взвешенных веществ, солей жёсткости, pH и др. в зависимости от направления использования.          Осн. тенденция развития горно-металлургич. произ-в связана с внедрением бессточных технологий (см. Безотходная технология) с полностью замкнутым водооборотом либо внутри предприятия, либо через внеш. водоотстойник, напр. Хвостохранилище. Л. А. Барский.

Техническая петрография

Техническая петрография - петрография технического камня (a. technical petrography; н. technische Petrographie; ф. petrographie technique; и. petrografia tecnica), - раздел силикатной технологии и петрографии, изучающий особенности структуры и минерального (фазового) состава искусственных твёрдых продуктов (вяжущих веществ, бетонов, бытовой и техн. керамики, шлаков, огнеупоров, абразивов и т.п.), а также исследующий связь структурно-минералогич. особенностей техн. продуктов с их качеством, технологией произ-ва и свойствами. Т. п. изучает с использованием методов, применяющихся в петрографии естеств. г. п., изменения, происходящие при обжиге и др. технол. процессах переработки пром. сырья (напр., глины, талька, карбонатных пород, кварца и т.д.); фазовые и структурные превращения, имеющие место при образовании техн. камня; влияние агрессивных сред на кислотоупоры, шлаки и т.д. Результаты, получаемые Т. п., используются для контроля заводской продукции и выявления природы её дефектов (напр., в керамич., электротехн., стекольной, цем. и металлургич. отраслях пром-сти). Систематич. исследования техн. камня начались в СССР в 20-30-е гг. в связи с развитием в стране металлургич. и силикатной пром-сти. В 1932 сов. петрограф Д. С. Белянкин выделил Т. п. в качестве самостоят. дисциплины и н.-и. работы по этой дисциплине начали проводиться в АН СССР и во мн. пром. ин-тах. Т. п. тогда же была введена в качестве самостоят. курсов во многих техн. и хим. ин-тах. Литература: Иванов Б.В., Белянкин Д.С, Лапин В. В.., Петрография технического камня, М., 1952; Перепелицын В. A., Основы технической минералогии и петрографии, М., 1987. В. П. Петров.

Техногенные грунты

Техногенные грунты (от греч. techne - мастерство и genes - рождающий, рождённый * a. technogenous earth, technogenous soil; и. technogene Boden; ф. sols technogenes; и. suelos technogenicos, terrenos teenogenicos) - обобщённое наименование искусств. грунтов, образовавшихся в результате горнотехн., инженерно-строит., с.-х. и др. видов человеческой деятельности. Различают насыпные, намывные и изменённые на месте Т. г. Насыпные грунты представлены отвалами, сформировавшимися при ведении форн., строит. и земляных работ, подсыпок и т.п., а также грунтами культурного слоя и твёрдыми отходами разл. произ-в. Намывные грунты образуются в процессе переукладки природного грунта гидромеханизир. способом (они слагают гидроотвалы, намывные терр., хвостохранилища и т.п.). Т. г., изменённые на месте, формируются при добыче п. и. методами подземного выщелачивания, а также в результате техн. Мелиорации грунтов и др. видов хоз. и пром. деятельности. Общий объём Т. г. в мире, по нек-рым оценкам, достигает св. 2 тыс. км3 (1980), в т.ч. сформированных в результате горнотехн. деятельности более 1600 км3. Наибольшее кол-во Т. г. образуется в р-нах крупных горнодоб. комплексов, урбанизир. агломераций, крупных и старых городов. Интенсивность их образования, напр. для отд. регионов СССР (Московская обл., Кемеровская обл., Украинская ССР и др.), достигает более 1000 м3/км2 в год. Мощность отложений Т. г. достигает десятков и сотен м.          Складирование и длит. хранение горнотехн. и пром. отходов требуют значит. затрат, приводят к потере ценных с.-х. угодий, загрязнению атмосферы, поверхностных и подземных вод. В то же время Т. г. из Отходов горного производства часто содержат значит. кол-ва угля, чёрных, цветных и благородных металлов, редких элементов, извлечение к-рых нередко становится экономически рентабельным. Т. г., содержащие даже в незначит. кол-вах медь, цинк, молибден, кобальт и др. элементы, служат важным агрономич. сырьём. Т. г. используются в качестве оснований и материала для разл. сооружений. Техногенные отложения применяют как закладочный материал при горн. работах, в дорожном стр-ве и для рекультивации земель. Одним из путей утилизации Т. г., представленных золами ТЭС, металлургич. шлаками, вскрышными породами, является их использование в качестве дорожно-строит. материалов. Литература: Хазанов М.И., Искусственные грунты, их образование и свойства, М., 1975; Котлов Ф. В., Изменение геологической среды под влиянием деятельности человека, М., 1978; ГОСТ 25100-82, Грунты. Классификация. С. Д. Воронкевич.

Техногенные месторождения

Статья большая, находится на отдельной странице.

Технологическая схема горнодобывающего предприятия

Статья большая, находится на отдельной странице.

Технологические свойства

Технологические свойства - горных пород (a. technological properties of rocks; н. technologische Eigenschaften der Gesteine; ф. proprietes technologiques des roches; и. caracteristicas tecnologicas de rocas; propiedades tecnologicas de rocas; particularidades tecnologicas de rocas) - свойства и параметры, характеризующие реакцию г. п. на воздействие на них разл. инструментов (напр., буровых), механизмов (напр., экскаваторов) или технол. процессов (напр., взрыва). Распространение получил также синонимич. термин "горно-технол. свойство г. п.". Т. с. принято различать и объединять по видам, группам, категориям и классам, имеющим определённые диапазоны тех или иных технол. свойств и характеристик. На одном и том же м-нии даже одинаковые по наименованию г. п. могут относиться к разл. категориям и классам. Технол. параметры г. п. подразделяются на неск. групп по принципу принадлежности к определённым процессам воздействия:          1) характеризующие общую разрушаемость г. п. механич. способом, напр. твёрдость, крепость, вязкость, дробимость и др.;          2) характеризующие разрушаемость г. п. определёнными механизмами, напр. буримость, сопротивляемость резанию, экскавируемость, взрываемость, удельные усилия внедрения и др.;          3) оценивающие воздействие породы на инструмент, напр. абразивность;          4) оценивающие качество п. и., напр. коксуемость для углей, морозостойкость и термостойкость для строит. камня;          5) устанавливающие производительность или эффективность разл. процессов воздействия на г. п. (кроме разрушения), напр. обогатимость, флотируемость, устойчивость в отвалах и др.;          6) определяющие эффективность воздействия на г. п. разл. немеханич. методами с целью их разрушения, упрочнения, плавления и т.д., напр. термобуримость, нагрев высокой частоты, электромеханич. разрушаемость и др. Литература: Ржевский В. В., Физико-технические параметры горных пород, М., 1975. В. В. Ржевский.

Технологический комплекс поверхности шахты

Статья большая, находится на отдельной странице.

Технология горная

Технология горная (от греч. techne - искусство, мастерство и logos - слово, учение * a. mining technology; н. Bergbautechnik, Bergbautechnology; ф. technologie miniere; и. tecnologia minera) - совокупность приёмов и способов изменения природного состояния недр Земли с целью получения минеральных продуктов или использования подземных пространств. Технология как способ соединения человека со средствами произ-ва формируется в сфере производит. сил и характеризует уровень их развития на каждом историч. этапе (см. Освоение недр земли). С развитием Т. г. связано базисное направление обеспечения общества исходным сырьём для произ-ва материалов, без к-рых невозможно существование цивилизации. Т. г. зависят от горно-геол. условий, видов применяемого воздействия, форм организации технол. процесса и конечных задач. Т. г. классифицируются по виду природной среды, подвергаемой воздействию, способу воздействия на природную среду, способу ведения горн. работ, их функциональной направленности, виду добываемого п. и. По виду природной среды различают материковую (в пределах суши Земли) и акваториальную (в акваториях океанов, морей, озёр и т.п.) Т. г. (см. Морская горная технология). По способу воздействия на природную среду Т. г. подразделяются на физические (напр., механическое разрушение г. п.), химические (растворение п. и. в залежах, взрывная технология и др.), биологические (микробиол. добыча п. и.) и их комбинации.          По способу ведения горн. работ выделяют: Открытую горную технологию, Шахтную горную технологию, Скважинную горную технологию и их комбинации (напр., карьерно-шахтная или шахтно-скважинная Т. г.).          По функциональной направленности различают: горно-разведочную, горно- строительную, горно-эксплуатационную, горно-экологическую Т. г., к-рые представляют собой циклы технол. операций; как правило, эти циклы связаны в единую систему.          Вид добываемого п. и. (уголь, нефть, руда и др.), его агрегатное состояние и морфологич. особенности м-ний определяют конкретные технол. решения (см. Технологическая схема горнодобывающего предприятия).          Осн. направлениями развития Т. г. является непрерывность, комплексность, малоотходность, экологич. безопасность. Степень экологич. безопасности играет всё возрастающую роль в выборе Т. г. В связи с этим важное значение приобретают шахтная и скважинная Т. г., к-рые в меньшей степени (по сравнению с открытой Т. г.) влияют на ухудшение экологии природной среды. Объективная закономерность непрерывного углубления горн. работ связана с усложнением Т. г. и необходимостью внедрения всё более совершенных техн. средств. Это обеспечивает создание больших природно-техн. систем (геопром. инфраструктур, замкнутых общегос. техноэкологич. систем и др.).          Глобальные масштабы совр. воздействия человека на недра Земли выдвинули проблему оптимизации Т. г., к-рая решается за счёт Комплексного освоения недр и приоритетного развития экологически безопасных Т. г. Л. М. Гейман.

Тешенит

Тешенит - анальцимовое габбро (от Teschen - Тешен, нем. названия города, расположенного ныне на границе Польши (Cieszyn - Цешин) и Чехословакии (Cesky Tesin - Чески-Тешин)) * а. teschenite; н. Teschenit; ф. teschenite; и. teschenita), - интрузивная тёмная полнокристаллич. массивная, средне-, иногда крупно- и гигантозернистая порода из семейства щелочных габброидов. Гл. породообразующие минералы: плагиоклаз (лабрадор или битовнит, до 20% по массе), анальцим, реже др. цеолиты (10-30%), моноклинный пироксен (титанавгит 20-50%, оливин 0-10%); акцессорные - апатит, титаномагнетит. Структура гипидио- морфнозернистая, офитовая, порфировидная. Ср. хим. состав (% по массе): SiO2 46,00; TiO2 2,10; Al2O3 16,80; Fe2O3 4,90; FeO 5,80; MnO 0,19; MgO 4,70; CaO 8,40; Na2O 4,20; K2O 2,10. Характерными для Т. являются летучие компоненты - вода и пятиокись фосфора. Эффузивный аналог Т. - анальцимовый тефрит. Разновидности Т.: меланократовый (юссит), лейкократовый (гленмурит, березит, лугарит), амфиболовый (богузит), оливиновый (кринанит), авгитовый (бухонит), ортоклазовый (баршовит), нефелиновый. Т. залегают в виде силлов, пластовых тел, даек, мелких штоков, нередко встречаются совместно с др. щелочными габброидами: тералитами, эссекситами, шонкинитами, а также с базальтами субщелочного, нормального рядов и щелочными базальтоидами. Распространены в СССР: в Кузнецком Алатау, Закавказье (Грузия) и других районах; за рубежом: в Чехословакии, Польше, Шотландии (о-ва Шайант), Австралии (Новый Южный Уэльс), Югославии (Вост. Сербия) и др. Тешенитовые силлы в ряде случаев являются классич. примером магматич. пород, возникших в условиях малых давлений и низких темп-р, а также в результате кристаллизационной дифференциации магматич. расплава, сопровождаемой постепенной сменой состава отд. членов магматич. серии пород. Т. используются как строит. штучный камень и облицовочный материал. Е. Д. Андреева.

Тиксотропная рубашка

Тиксотропная рубашка (a. thixotropic jacket; н. thixotroper Mantel; ф. chemise thixotropique; и. camisa tixotropica) - слой спец. глинистого раствора, заливаемого в зазор между породной стенкой шахтного ствола (котлована) и внеш. поверхностью погружаемого методом "опускного колодца" сооружения. Назначение Т. р.: снижение сил трения погружаемой конструкции о породу; предотвращение обрушения или сползания породных стенок за счёт нагрузки, создаваемой раствором, плотность к-рого превышает соответств. показатель грунтовых вод; кольматаж (глинизация) породных стенок и, как следствие, снижение их водопроницаемости; гидроизоляция погру- жённого сооружения за счёт создания по его внеш. поверхности гидроизолирующего экрана из превратившегося в гель тиксотропного раствора. Для приготовления тиксотропных растворов, как правило, применяют спец. глинопорошки. Допускается использование природных глин, отличающихся следующими параметрами: содержание в гранулометрич. составе глинистых частиц размерами св. 0,005 мм не менее 30-40%, размерами св. 0,001 мм не менее 10%; песчаных частиц размерами 1-0,05 мм не менее 10%; число пластичности не менее 20; набухание не менее 15-20%; плотность 2,70-2,75 г/см3; влажность на пределе раскатывания не менее 25%.          Для приготовления Т. р. применяют растворомешалки ёмкостью 0,75-1 м3. Приготовленный раствор сливают в спец. ёмкости (до 4 м), откуда насосом перекачивают в закрепную полость. С. А. Маршак.

Тиксотропность

Тиксотропность - горных пород (от греч. thixis - прикосновение и trope - поворот, изменение * a. thixotropy of rocks; н. Thixotropie der Gesteine; ф. thixotropie des roches; и. capacidad tixotropica de rocas, tixtropia de rocas) - физико-хим. явление, протекающее в нек-рых коллоидных дисперсных системах, напр. в связных г. п., и заключающееся в их самопроизвольном разжижении под влиянием механич. воздействия (встряхивания, размешивания, вибрации, воздействия ультразвуком и т.д.) и последующем восстановлении структуры при устранении этих воздействий. Т. объясняется обратимым разупрочнением структурных связей между минеральными частицами связной породы. При определённом механич. воздействии происходит переход связанной и иммобилизованной воды в свободную, что приводит к снижению прочности структурных связей и разжижению породы. Прекращение воздействия приводит к обратному переходу воды из свободного в связанное состояние и упрочнению породы (тиксотропное упрочнение). Показателем, характеризующим склонность г. п. к тиксотропному разупрочнению, является зыбкость. Её принято измерять средним радиусом основания цилиндрич. образца (мм) после его вибрации при частоте колебаний 67 Гц и амплитуде 1 мм. Начальный радиус образца равен 8 мм, а высота цилиндра 20 мм. Величина показателя зыбкости изменяется от 8-9 для нетиксотропных пород до 15 и более для высокотиксотропных пород. Более общий показатель - предел структурной прочности при динамич. воздействии, определяемый как предельное знакопеременное ускорение, при к-ром прочность породы не снижается. Он измеряется в м/с2. Тиксотропное упрочнение характеризуется временем восстановления (с), в течение к-рого при восстановлении достигается макс. прочность породы.          Т. определяется качеств. и количеств. составом их дисперсной фазы, формой частиц и их гидрофильностью, составом и концентрацией поровой влаги и др. Осн. влияние оказывает гранулометрич. состав породы. Тиксотропные явления характерны для пород с содержанием глинистых частиц не менее 1,5-2%.          Т. широко распространена в природе и оказывает как отрицат., так и положит. влияние на технол. процессы при разработке влажных связных пород. Напр., при транспортировке таких пород тиксотропное разжижение вызывает интенсивное их прилипание к рабочим поверхностям трансп. оборудования, снижая его производительность в 1,5 раза. С др. стороны, Т. используют при ведении буровых работ, забивке свай. Т.- причина оползневелых явлений. А. В. Дугарцыренов.

Тиллиты

Тиллиты (англ., ед. ч. fillite, от till - валунная глина * a. tillites; н. Tillite; ф. tillites; и. tilitas) - древние Морены, представляющие собой грубообломочные, неотсортированные осадочные образования, подвергшиеся уплотнению, а иногда и метаморфизму. Доказательствами ледникового происхождения Т. служат: широкий спектр веществ. и гранулометрич. составов, слабая сортировка компонентов, разнообразная степень окатанности и округлённости, присутствие валунов в форме утюга, гляциодислокаций, штрихованные грани обломков, отполированные поверхности со штрихами и бороздами, наличие т.н. варвитов (тонкополосчатых пород), переход от грубообломочных пород к ледниковым мор. отложениям. Различают Т. морские (т.н. акватиллиты), образовавшиеся в результате ледового разноса и отложения в море, и континентальные, состав к-рых отражает подстилающие движущийся ледник материнские породы (что позволяет установить область сноса и направление движения ледника).          Т. - свидетели древних оледенений; они известны с раннего протерозоя и очень широко распространены в отложениях позднего протерозоя почти всех континентов. Их горизонты встречены среди верхнерифейских толщ Вост.-Европейской платформы, в позднепротерозойских отложениях Тянь-Шаня и Ср. Урала, Сев.-Зап. и Юж. Китая, Австралии и Африки, Скандинавии и Юж. Америки. Известны также ледниковые образования в верх. ордовике Африки, в верх. карбоне и перми Юж. материков. Мощность Т. достигает десятков и сотен м. Т. широко используются для решения задач стратиграфии, палеогеографии (палео- климатологии), а также для прогнозирования м-ний ряда п. и. (напр., жел. руд). Т. А. Грецкая.

Тимано-Печорская нефтегазоносная провинция

Статья большая, находится на отдельной странице.