Приглашаем посетить сайт

Горная энциклопедия
Статьи на букву "Г" (часть 10, "ГИД")

Статьи на букву "Г" (часть 10, "ГИД")

Гидроимпульсатор

Гидроимпульсатор (от греч. hydor - вода и лат. impulsus - удар * a. hydroimpulser; н. Hydro-Impulsgerat; ф. impulseur hydraulique, envoyeur d'impulsions hydrauliques; и. impulsor hidraulico) - агрегат для создания непрерывных нестационарных жидкостных струй и управления ими для обеспечения разрушения угля, г. п. Применяется самостоятельно или как исполнит. орган горн. комбайнов. Принципиальная схема гидроимпульсатора: 1 - гидропневмоаккумулятор; 2 - ударный трубопровод; 3 - полость со сжатым воздухом; 4 - вентиль управления; 5 - рабочая насадка; 6 - генератор колебаний; 7 - поршень-клапан; 8 - сбросная насадка. Принцип действия Г. (рис.) заключается в возбуждении периодически повторяющихся гидравлич. ударов путём изменения гидравлич. сопротивления проточных каналов. Г. работает в двух автоколебат. режимах: резонансном, характеризующемся равенством длительности фазы разгона жидкости в ударном трубопроводе и фазы истечения через насадку (давление в насадке превышает исходное в 2 раза); таранном, при к-ром длительность фазы разгона в неск. раз превышает длительность фазы истечения (давление в насадке возрастает в 3-6 раз). Частота пульсаций давления жидкости в струеформирующем устройстве 5-20 Гц. Производительность гидроотбойки угля струями, генерируемыми Г. в таранном режиме работы, в 1,5-2 раза выше, чем при использовании соответствующих стационарных струй. Совершенствование Г. связано с созданием многоступенчатых агрегатов, расширением зоны рабочих режимов, параметрич. оптимизацией элементов конструкций. Г. Д. Гарбуз.

Гидроклин

Гидроклин (a. hydrowedge; H. Hydrokeil; ф. coin d'abattage hydraulique; и. cuna de arranque hidraulico) - гидромеханич. устройство для раскалывания г. п., бетона, кирпичной кладки и др. Применяется для отделения монолитов от массива г. п. при добыче природного камня, для вторичного дробления негабаритов, демонтажа старых фундаментов и т.п. Различают два вида Г. - с клиновым распорным механизмом - собственно Г. (рис.) и с плунжерным (состоит из набранных в общей столбчатой обойме 8-10 миниатюрных гидроцилиндров, плунжеры к-рых под действием давления рабочей жидкости упираются в общую распорную планку). Г. изготавливают с электрич., пневматич., дизельным или ручным (плунжерные Г.) приводом. Гидроклин: 1 - клин; 2 - щёчки клина; 3 - корпус; 4 - гидрораспределитель; 5 - поршень; 6 - шток. В процессе работы закладная часть распорного механизма Г. вводится в пробуренное гнездо. Поршень под действием давления рабочей жидкости (до 5·* 107 Па) перемещает клин, к-рый при движении раздвигает распорные планки и прижимает их к стенкам гнезда. По мере роста давления в гидросистеме происходит разрушение породы. Наиболее распространённые модели Г. имеют след. характеристики: масса 11-37 кг, длина закладной части распорного механизма 200-660 мм, распорное усилие 80-320 т, ширина раскола 7-17 мм, производительность гидронасоса 2,7-5,3 л/мин, расстояние между гнёздами 400-600 мм, диаметр гнёзд 20-50 мм. Разрыв монолита объёмом до 6 м3 при установке пяти Г. происходит через 2-3 с после включения насоса. М. А. Липсон.

Гидрокс

Гидрокс - см. в ст. Беспламенное взрывание.

Гидролакколиты

Гидролакколиты (от греч. hydor - вода, lakkos - яма, углубление и lithos - камень * a. hydrolaccolithes, pengo; н. Hydrolakkolithe; ф. hydrolaccolites, domes de glace; и. hidrolacolitos) - массы подпочвенного льда, по форме сходные с лакколитами, образующиеся в зоне многолетней мерзлоты. Высота Г. 1-70 м, диаметр 3-200 м. Возникают в местах разгрузки напорных подземных вод и в обрамлении наледей, а также при промерзании закрытых систем несквозных таликов под осушающимися, обычно термокарстовыми озёрами (булгунняхи).

Гидролиз торфа

Гидролиз торфа (от греч. hydor - вода и lysis - разложение, распад * a. peat hydrolysis; н. Torfhydrolyse; ф. hydrolyse de la tourbe; и. hidrolisis de la turba) - переработка торфа, при к-рой происходит взаимодействие его органич. компонентов (преим. полисахаридов) с водой; проводится при повыш. темп-ре в присутствии кислотных катализаторов. В этих условиях происходит последоват. деструкция макромолекул полисахаридов вплоть до моносахаров. В результате Г. т. получается сложная гамма продуктов, образующая трёхфазную систему: газопаровую, жидкую (гидролизат) и твёрдую (негидролизуемый остаток). Состав фаз зависит от условий реакции и особенно от типа торфа. Для осахаривания торфа (перевода полисахаридов торфа в водорастворимые моносахара) используется верховой торф со степенью разложения до 15%, содержащий макс. кол-во потенциальных углеводов (до 45%). Скорость гидролиза и выход моносахаров возрастают с увеличением степени диссоциации кислоты-катализатора, её концентрации и с повышением темп-ры (до определ. предела). При слабокислотном Г. т. концентрация кислоты в гидролизуемой массе 0,5-0,7%. Реакция проводится при t 150-170°С в непрерывно действующих реакторах (напр., в реакторах идеального вытеснения). Выход редуцирующих веществ достигает 32% от абс. сухого торфа; негидролизуемый остаток составляет ок. 50%. Сильнокислотный Г. т. осуществляется в присутствии концентрир. серной к-ты, в результате чего деструкции подвергаются легко- и трудногидролизуемые полисахариды. Обработка проводится в шнековом аппарате, где на торф одновременно действуют хим., мех. и термич. факторы. Образующаяся масса разбавляется водой и для завершения деструкции полисахаридов выдерживается в автоклаве при t 130-140°С (процесс инверсии); далее пульпа нейтрализуется и гидролизат отделяется от негидролизуемого остатка на фильтр-прессах. Описанным способом переводится в раствор до 94% редуцирующих веществ исходного торфа.          Г. т., проводимый в присутствии слабой или концентрир. серной к-ты, является первичным процессом ряда комплексных безотходных способов хим. переработки торфа, продуктами к-рых являются кормовые дрожжи, многоатомные спирты, воска, гуминовые к-ты, удобрения, активные угли и др. вещества. Литература: Состояние и перспективы торфогидролизного производства, Вильнюс, 1971; Получение кормовых дрожжей из торфа, Минск, 1977. О. С. Попов.

Гидролокатор

Гидролокатор (от греч. hydor - вода и лат. loco - размещаю * a. sound hydrolocator; н. Unterwasserortungsgerat; ф. detecteur sous-marin, sondeur sous-marin, sonar; и. hidrolocalizador de sonido) - гидроакустич. прибор для определения положения подводных объектов при помощи звуковых сигналов. Г. применяются на дражных разработках россыпных м-ний для определения глубины черпания, формы подводного борта и полноты отработки россыпи (ЗГЛ-1, ЗГЛ-2, ЗГЛ-3, РЭЛ-3), при подземном растворении солей, создании подземных ёмкостей, скважинной гидродобыче п. и. в затопленном забое - для профилирования подземных камер, определения их глубины и полноты выемки, автоматизации работы размывающих механизмов ("Контур", "Профиль", "Луч-4", "Зонд-1", "Зонд-4", ДЗЛ-1). При работе Г. импульсы электрич. сигналов частотой 10-800 кГц от генератора поступают в излучатель акустич. системы (вибратор), к-рый излучает акустич. импульсы узким лучом (3-5°). Отражённые от забоя сигналы воспринимаются усилителем, и далее в устройстве обработки по времени прохождения сигнала от излучателя до забоя и обратно либо по разности частот излучаемого и воспринимаемого сигнала определяется расстояние до забоя. Для кругового обзора и ориентации подземной выработки по странам света излучатель снабжается устройством поворота и азимутальной ориентации. Дальность обнаружения объекта определяется величиной порогового сигнала, т.е. сигнала минимальной интенсивности, к-рый можно различить на фоне помех. Она зависит от мощности излучаемого сигнала, уровня акустич. помех и условий распространения сигнала в водной среде (темп-ры, солёности, мутности, гидростатич. давления). Обычно в горн. деле осн. помехой являются хаотически отражённые сигналы от неровной поверхности стенок выработки. В этом случае пороговый сигнал не зависит от мощности сигнала, а определяется исключительно шириной его частот. С помощью Г. можно определить расстояние до объекта от неск. см до сотни м с точностью 1-2%.          По способу поиска объекта различают Г. шагового, секторного и кругового поиска. При шаговом поиске по максимуму сигнала излучатель поворачивают на угол 2,5-15°, делают паузу, равную времени прохождения импульсом пути от Г. до объекта и обратно, а затем производят след. поворот. При секторном поиске акустич. энергия излучается в определ. секторе, а приём отражённых сигналов производится при быстром сканировании характеристики направленности в пределах этого сектора. При круговом поиске осуществляют круговое излучение и направленный приём отражённых сигналов. Литература: Лейбензон Б. И., Ультразвуковая локация в горном деле, М., 1968. Б. В. Исмагилов.

Гидрометаллургия

Статья большая, находится на отдельной странице.

Гидромеханизация

Статья большая, находится на отдельной странице.

Гидромеханическое бурение

Гидромеханическое бурение (a. hydromechanical drilling; н. hydromechanisches Bohren, Wasserschlagbohren; ф. forage hydromecanique; и. sondeo hidromecanico) - способ вращательного бурения скважин, при к-ром г. п. разрушаются под воздействием стационарных высоконапорных струй промывочной жидкости (воды или бурового раствора) и механич. породоразрушающих элементов. Первые эксперименты по разрушению пород высоконапорными струями жидкости в условиях глубокого бурения проведены сов. учёным А. П. Островским (1938). Г. б. осуществляется в осн. по двум схемам. По первой схеме одной или неск. струями прорезают канавку в массиве г. п., выделяя центр. часть забоя, к-рая разрушается затем шарошечным долотом, по второй - струями на забое прорезают систему концентрич. кольцевых канавок, перемычки между к-рыми разрушают безопорным долотом режуще- истирающего типа. Скорость Г. б. определяется эффективностью разрушающего действия высоконапорных струй, зависящей гл. обр. от давления жидкости, физико-механич. свойств г. п. (прочность на одноосное сжатие и растяжение, проницаемость, пористость и др.), угла наклона оси насадки, скорости перемещения насадки вдоль поверхности забоя. Давление жидкости, необходимое для Г. б. рыхлых слабосцементированных г. п., 20-50 МПа, мягких и ср. твёрдости - 70-100 МПа, крепких - св. 150 МПа. Рациональные окружные скорости перемещения насадок 10-40 см/с, осевые нагрузки на породоразрушающий инструмент 1-2 кН на 1 см диаметра инструмента. При Г. б. (давление до 100-140 МПа) достигнуто превышение в 2-4 раза скорости роторного бурения в аналогичных геол. условиях. Г. б. находится в стадии лабораторных и опытно-пром. экспериментов (1985). Перспективы пром. применения Г. б. связаны с созданием буровых насосов, манифольдов, буровых рукавов, вертлюгов на рабочее давление 150-200 МПа, др. высоконапорного оборудования. Б. И. Мительман.

Гидромеханическое разрушение

Гидромеханическое разрушение (a. hydromechanic breakdown, hydromechanic destruction; н. hydromechanische Zerstorung; ф. attaque hydromecanique, destruction hydromecanique; и. rotura hidromecanica) - способ разрушения угольного или породного массива, при к-ром происходит совместное воздействие на него тонких струй воды высокого давления и механич, инструмента (резец, скалыватель, шарошка); струями воды формируются врубовые щели, а механич. инструментом производится скалывание ослабленных межщелевых блоков. При Г. р. осуществляется непрерывное динамич. и статич. воздействие на забой. При этом струеформирующие устройства и механич. инструмент одновременно перемещаются по забою. Принцип Г. р. положен в основу создания очистных и проходческих горн. комбайнов с гидромеханич. исполнит. органами разрушения, а также бурового инструмента. Осн. схемы расположения струеформирующих устройств и механич. инструмента в исполнит. органах горн. комбайнов: последовательная (рис., а) - струеформирующие устройства и механич. инструмент располагаются в одной линии резания; параллельная (рис., б) - механич. инструмент расположен между струе- формирующими устройствами; шахматная - разновидность параллельной схемы, характерная для установившегося режима Г. р. при непрерывной работе исполнит. органа комбайна и повторном срезе. Последовательная (а) и параллельная (б) схемы расположения струеформирующих устройств и механического инструмента: 1 - струеформирующее устройство; 2 - механический инструмент. Осн. параметры Г. р.: ср. глубина врубовой щели hщ (в значит. степени определяется динамич. давлением струи, диаметром насадки); cp. толщина среза (толщина стружки) hс; шаг нарезания врубовых щелей tщ; шаг механич. среза t. Горн. очистные комбайны с гидромеханич. исполнит. органами позволяют увеличить производительность труда на 20-30%, снизить запылённость воздуха в призабойном пространстве до санитарной нормы без применения дополнит. средств пылеподавления. Ю. А. Гольдин.

Гидромонитор

Статья большая, находится на отдельной странице.

Гидромониторная разработка

Статья большая, находится на отдельной странице.

Гидромониторно-землесосная установка

Гидромониторно-землесосная установка (a. hydromonitor and dredge pump installation; н. Wasserstrahlpumpe; ф. ensemble drague aspiratrice-monitor hydraulique; и. bomba hidraulica de dragado) - комплекс оборудования для разработки забоя струёй воды и напорного гидротранспортирования образующейся гидросмеси; состоит из гидромониторов и землесосной установки. Оборудование Г.-з. у., как правило, несамоходное. Г.-з. у. используется при ведении гидровскрышных работ, добыче п. и. средствами гидромеханизации, при выполнении земляных работ в гидротехн. и др. областях стр-ва. Г.-з. у. впервые применена в 1928 при добыче озокерита на о-ве Челекен в Каспийском м. В незатопленных забоях на карьерах обычно используют Г.-з. у. с раздельным размещением гидромонитора и землесосной станции (рис..). Гидромониторно-землесосная установка: 1 - пульповод; 2 - водопровод; 3 - пульпопроводная канава; 4 - поворотный шарнир; 5 - гидромонитор; 6 - зумпф; 7 - землесосная станция. В этом случае гидромонитор располагается у забоя и перемещается по мере его отработки; при помощи тракторов передвигают землесосную станцию (шаг передвижки 100-120 м). Наиболее эффективна работа т.н. групповых Г.-з. у., когда (при наличии определённых горн.-техн. условий) неск. землесосных установок концентрируются у одного зумпфа. Производительность групповых Г.-з. у. достигает 1600 тыс. м3 (по сравнению с 900-1250 тыс. м3 при эксплуатации отд. Г.-з. у.), коэфф. использования рабочего времени 0,92. В затопленных забоях применяются плавучие Г.-з. у. - плашкоутные установки (гидромонитор, грунтовый насос, др. оборудование монтируются на понтоне или поплавках). Создаются самоходные Г.-з. у., разрабатываются автоматич. схемы управления их работой. Ю. В. Бубис.

Гидрообеспыливание

Гидрообеспыливание (a. wet dedusting; н. Naβstaubbekampfung, Wasserentstaubung; ф. depoussierage hydraulique; и. colector de polvo hidraulico) - борьба с пылью, основанная на применении воды. На горн. предприятиях Г. включает предотвращение пылеобразования при разрушении и переработке пылящего материала и подавление пыли; обеспечивается предварит. увлажнением массива г. п. и улавливанием витающей пыли. Предварительное увлажнение заключается в нагнетании воды в массив до его разрушения (наиболее распространено при разработке угольных м-ний). Осуществляется через скважины, пробуренные по пласту параллельно или перпендикулярно плоскости очистного забоя, в подготовит. забоях, как правило, в плоскости забоя. Различают низконапорное (от водопроводной магистрали) и высоконапорное (от насоса) предварит. увлажнение. Осн. параметры, от к-рых зависит эффективность этого способа Г., - давление и темп нагнетания, расстояние между скважинами, глубина герметизации скважин, расход воды и время между нагнетанием воды и выемкой угля. Значения параметров зависят от свойств угольных пластов. Снижение запылённости воздуха при разработке увлажнённых массивов происходит вследствие увеличения общей влажности разрушаемого материала, его ослабления в результате физико-хим. и гидро-динамич. процессов взаимодействия воды и массива и смачивания пыли, имеющейся в массиве до его разрушения. Эффективность предварит. увлажнения при разрушении пластов составляет 60-80%. Иногда для её повышения применяют водные растворы смачивателей, электролитов и др. Предварит. увлажнение даёт экономич. эффект за счёт ослабления массива угля (на 20-40%), снижения газообильности забоев (на 10-20%) и снижения склонности угля к самовозгоранию (при нагнетании антипирогенов).          Улавливание витающей пыли, т.н. орошение, осуществляется диспергированной водой с помощью спец. устройств. Осн. параметры этого способа Г.: размеры капель и улавливаемой пыли, плотность водного и пылевого аэрозолей, относит. скорость полёта пыли и капель, размеры зоны орошения, степень турбулизации пылевентиляц. потока, направление движения пылевого аэрозоля относительно водного. Величины оптимальных параметров орошения колеблются в широких пределах и зависят от механизма улавливания пыли. По технол. признакам различают: обычное орошение (механич. распыление жидкости под давлением 1,2-2 МПа); высоконапорное орошение (под давлением 8-12 МПа), пневмогидроорошение (распыление жидкости с помощью сжатого воздуха под давлением 0,3-0,5 МПа); орошение водовоздушными (механич. распыление воды под давлением 2-2,5 МПа) и пневмогидравлическими (распыление воды сжатым воздухом под давлением 0,2-0,4 МПа) эжекторами и туманообразователями. Эффективность орошения при соблюдении оптимальных параметров процесса составляет 90-99% (снижается с уменьшением размеров пылинок). Повысить эффективность этого способа Г. в нек-рых случаях можно изменением параметров проветривания выработок, применением омагниченной и электрозаряженной воды и др. Литература: Предварительное увлажнение угольных пластов, М., 1974; Новые способы борьбы с пылью в угольных шахтах, М., 1975; Справочник по борьбе с пылью в горнодобывающей промышленности, Под редакцией А. С. Кузьмича, М., 1982. В. П. Куравлёв.

Гидрооксиды природные

Гидрооксиды природные (a. hydroxides; н. naturliche Hydrooxide; ф. hydroxydes naturels; и. hidroxidos) - подкласс минералов (иногда выделяется в самостоят. класс), природные водные оксиды нек-рых металлов. Многие Г. п. содержат значит. кол-во адсорбир. воды. Включают ок. 50 минеральных видов. Наиболее распространены Г. п. железа (напр., гётит, гидрогётит, лепидокрокит и др.), алюминия (гиббсит, бёмит, диаспор) и марганца (манганит, псиломелан и др.); весьма богаты видами (хотя и довольно редки) Г. п. урана (особенно гидраты уранила UО22-) и ванадия, обычно водные и часто сложные. К сравнительно распространённым Г. п. относятся брусит Мg(ОН)2, иногда образующий крупные скопления; тунгстит WО2(OH)2 - обычный продукт окисления вольфрамита. Кристаллич. структуры большинства Г. п. - слоистого или цепочечного типа; катионы имеют преимущественно октаэдрич. координацию, в сассолине В(ОН)3 - треугольную. Г. п. кристаллизуются гл. обр. в низших сингониях - ромбической, моноклинной, триклинной; лишь немногие Г. п. принадлежат к тригональной (напр., брусит) или тетрагональной сингониям. Симметрия кристаллич. решётки Г. п. всегда ниже, чем у безводных оксидов тех же металлов. Большинство Г. п. образуют листоватые, пластинчатые, таблитчатые, чешуйчатые, реже игольчатые, волокнистые, столбчатые, плотные скрыто-кристаллические (до почти аморфных), колломорфные и натёчные агрегаты, а также порошковатые и землистые массы, налёты, выцветы, псевдоморфозы по разл. минералам. Выделения Г. п. часто представлены смесями тонких частиц, принадлежащих к разл. минеральным видам (напр., лимониты, бокситы, вады). Твёрдость и плотность Г. п. понижены по сравнению с безводными оксидами.          Г. п. - гл. обр. гипергенные минералы. Они образуются чаще всего при хим. выветривании г. п., в зонах окисления рудных м-ний, при процессах осадконакопления в мор. и континентальных водоёмах; широко распространены в почвах. Нек-рые Г. п. возникают в гипогенных условиях (наблюдаются в пустотах пегматитов, в альп. и низкотемпературных гидротермальных жилах, в близповерхностных метасоматич. м-ниях). При метаморфич. процессах Г. п. обезвоживаются и переходят в оксиды. Ввиду низкой твёрдости Г. п. легко разрушаются и не накапливаются в россыпях. Они образуют мощные залежи осадочного, а также остаточного или инфильтрац. происхождения - в латеритах, корах хим. выветривания, "жел. шляпах" нек-рых м-ний, в карстовых областях, а также во вторичных кварцитах (напр., диаспор).          Г. п. слагают руды осн. пром. типов м-ний алюминия (бокситы), марганца (осадочные манганитовые руды), отчасти железа (бурые железняки). Брусит - ценное минеральное сырьё для пром-сти огнеупоров, бумажной пром-сти и др. Нек-рые Г. п. - потенциальные источники получения индия, галлия, лития. Г. п. железа и марганца входят в состав совр. мор. глубоководных железо-марганцевых конкреций, являющихся перспективным объектом пром. добычи марганца, кобальта, никеля и др. металлов. Л. Г. Фельдман.

Гидроотвал

Статья большая, находится на отдельной странице.

Гидрооттайка

Статья большая, находится на отдельной странице.

Гидропередвижчик

Гидропередвижчик (a. hydrotraveller; н. hydraulische Ruckvorrichtung; ф. pousseur hydraulique; и. transporte hidraulico) - устройство для передвижки скребковых изгибающихся конвейеров к забою в лавах с индивидуальной крепью; используется также для подтягивания к конвейеру посадочных тумб, упорных стоек и др. работ. Г. подразделяются на переносные и групповые. Переносные Г. представляют собой гидродомкрат с установленными на нём небольшим резервуаром для масла и насосом, приводимым в движение от ручного электросверла (рис. 1). Рис. 1. Переносной гидропередвижчик ДГ-3м: 1 - гидроцилиндр; 2 - шток; 3 - головка масляного насоса; 4 - масляный бак. Групповые Г. - система гидродомкратов, устанавливаемых вдоль конвейера и связанных маслопроводами с насосной станцией, находящейся на штреке; состоят из гидродомкратов двух типов: горизонтального - для передвижки конвейера и вертикального - для подъёма завальной стороны конвейера с целью расштыбовки ниж. ветви конвейера и более плотного прижатия острия погрузочного лемеха конвейера к почве пласта (рис. 2). Рис. 2. Схема передвижки группового гидропередвижчика для комбайновой выемки (а - д): 1 - конвейер; 2 - горизонтальный гидродомкрат; 3 - вертикальный гидродомкрат; 4 - краны управления; 5 - упорная стойка; 6 - жёлоб кабелеукладчика. Краны управления обычно располагаются на гидроцилиндрах. При применении групповых Г. горизонтальные домкраты устанавливаются вдоль конвейера через один, а вертикальные - через пять-шесть рештаков; для передвижки приводов конвейеров используют обычно два Г. Характеристика отечеств. Г. приведена в табл. В лавах с механизир. крепью роль Г. выполняют домкраты передвижки секций крепи. Литература: Гидропередвижчик ГП1УМ, М., 1967; Домбрoвский В. Е., Гидравлические передвижники и подъемники забойных конвейеров за рубежом, М., 1969; Разработка нового гидравлического передвижника забойных скребковых конвейеров, М., 1968. А. Г. Фролов.

Гидропескоструйная перфорация

Гидропескоструйная перфорация (a. hydrosand-blast perforation of borehole; н. Wassersandstrahlperforierung der Bohrlocher; ф. perforation des trous а l'aide de la sableuse; и. perforacion hidraulica de sondeos) - создание каналов в эксплуатац. колонне, цем. камне и массиве г. п. абразивной пульпой, подаваемой в скважину под напором. Повышает проницаемость зон продуктивного пласта, сниженную в процессе бурения или глушения скважин, а также служит для инициирования трещин при гидравлич. разрыве пласта. В процессе Г. п. пульпа закачивается через лифтовую колонну труб в перфоратор, в насадках (диаметром 4,5-6 мм) к-рого происходит её ускорение. В результате воздействия вылетающих из насадок струй пульпы происходит последоват. разрушение металлич. колонны, цементного камня и г. п. Образующиеся каналы соединяют ствол скважины с продуктивным пластом. Отработанная пульпа через отверстие в эксплуатац. колонне вытекает из канала в ствол скважины и по кольцевому пространству между лифтовой и эксплуатац. колоннами поднимается на поверхность. Наиболее распространённая несущая жидкость пульпы - вода с добавками полимерных соединений (для снижения потерь давления в трубах); для карбонатных пород - иногда водные растворы соляной к-ты. Абразивный материал - кварцевый песок фракции 0,6-1,2 мм при концентрации в воде 50-100 г/л. Время перфорации 15-25 мин. Длина каналов в осн. 0,25-1,5 м. Эффективность Г. п. зависит от сопротивления разрушаемого материала абразивному воздействию или износу, от величины угла между траекторией абразивной частицы и разрушаемой поверхностью, скорости столкновения с нею абразивных частиц. Для увеличения длины каналов используют абразивные перфораторы, оси насадок к-рых направлены под углом 70-75° к разрушаемой поверхности; в несущей жидкости растворяют газ, к-рый при падении статич. давления выделяется в струе после насадки. Длина канала увеличивается в 1,5-2 раза по сравнению с осесимметричной затопленной (однородной) струёй. Для снижения давления разрыва и инициирования трещин при направленном гидравлич. разрыве пласта применяются выдвижные насадки, прижимающиеся в начале процесса Г. п. к поверхности эксплуатац. колонны. В этом случае абразивные перфораторы фиксируются относительно создаваемых отверстий. В. А. Киреев.

Гидропоршневая насосная установка

Гидропоршневая насосная установка (a. hydraulic pumping; н. hydraulische Kolbenpumpanlage; ф. Unite de pompage а piston hydraulique; и. bomba hidraulica de piston) - комплекс устройств для подъёма жидкости из скважин за счёт возвратно-поступат. движения плунжера глубинного насоса, приводимого в движение глубинным поршневым гидродвигателем с золотниковым переключателем. Передача энергии к двигателю осуществляется потоком рабочей жидкости, нагнетаемой с поверхности по насосно-компрессорным трубам (НКТ). Различают открытую и закрытую схемы циркуляции силовой жидкости Г. н. у. В первом, наиболее простом и распространённом случае, силовая жидкость, отработав в двигателе, возвращается на поверхность по одному каналу с добываемой жидкостью. В случае коррозионной активности продукции скважин для циркуляции силовой жидкости предусмотрен автономный канал. Силовой жидкостью б.ч. является сырая нефть, получаемая из скважины после удаления из неё газа, воды и др. вредных примесей. По способу установки глубинного агрегата Г. н. у. делятся на свободные (агрегат спускается в скважину и извлекается на поверхность потоком рабочей жидкости) и трубные (эти операции производятся на НКТ). Первый тип установок характеризуется простотой операций по смене глубинного агрегата. Дозирование реагентов для ингибирования коррозии, обессоливания и обезвоживания нефти производится в силовую жидкость. Производительность насосов достигает 800 м3/сут (в обсадных колоннах диаметром 146 мм) и 1200 м3/сут (в колоннах диаметром 168 мм), максимальный развиваемый напор 4500 м, коэфф. полезного действия 0,4-0,6. Г. н. у. эффективны в наклонно- направленных, глубоких скважинах, распространённых на мор. промыслах и в условиях Крайнего Севера. Литература: Казак А. С., Погружные поршневые бесштанговые насосы с гидроприводом, Л., 1961; Казак А. С., Rосин И. И., Чичеров Л. Г., Погружные бесштанговые насосы для добычи нефти, М., 1973. Р. А. Максутов.

Гидропривод

Статья большая, находится на отдельной странице.

Гидропроводность

Гидропроводность - пласта (a. hydrotravelling of a seam, hydroconductivity of a seam; н. Wasserdurchlassigkeit des Flozes; ф. hydroconductibilite de la couche; и. permeabilidad de la capa) - способность пласта-коллектора пропускать через себя жидкость, насыщающую его поры (способность пласта-коллектора пропускать газ наз. проводимостью). Изменяется от десятков до десятков тысяч м5 1/Н·с Г. - комплексная характеристика пласта, вычисляется по формуле где ε - Г. пласта; k - Проницаемость горных пород; h - толщина пласта; μ - вязкость жидкости, насыщающей поры пласта. Г. определяется также при проведении Гидродинамических исследований пластов и скважин. Г. используется в расчётах по определению показателей разработки м-ний, составлении технол. проектов.

Гидропылевзрывозащита

Гидропылевзрывозащита (a. hydrodust explosive protection; н. Wassersperre; ф. protection hydraulique contre les poussieres et les explosions; и. proteccion hidraulica contra las explosiones de polvo) - предупреждение и локализация взрывов угольной пыли в шахтах способами, основанными на применении воды. В околоствольных дворах, камерах, ходках и др. выработках с интенсивностью пылеотложения менее 1 г/м3 в сутки Г. обеспечивается побелкой поверхности выработок известково-цементным раствором не реже 1 раза в полгода. Откаточные и вентиляц. выработки с интенсивностью пылеотложения от 1 до 50 г/м3 в сутки обмываются водой или раствором спец. смачивателя (типа ДБ). На участках вентиляц. штреков, примыкающих к лавам дл. до 200 м с интенсивностью пылеотложения более 50 г/м3 в сутки, применяются рассредоточенные тумано- образующие завесы, при работе к-рых производится непрерывное связывание пыли и снижение запылённости воздуха до предельно допустимой концентрации. В этих же выработках при интенсивности пылеотложения 50-400 г/м3 в сутки и относит. влажности воздуха более 80% вместо туманообразующих завес может применяться водный раствор хлористого кальция (20-25%) и смачивателя типа ДБ (1-2%). Для предупреждения взрывов угольной пыли и метана, а также снижения запылённости воздуха при взрывных работах применяются водораспылит. завесы, создаваемые путём диспергирования взрывом заряда ВВ воды, помещённой в полиэтиленовые мешки, а также форсуночные водяные завесы длительного действия. Кроме того, забой и призабойный участок выработки длиной не менее 20 м перед произ-вом взрывных работ, но не реже 1 раза в сутки орошают 0,1%-ным раствором смачивателя типа ДБ. Г. от фрикционных искр при работе выемочных и проходческих комбайнов обеспечивается применением взрывозащитных систем орошения с подачей воды в зону резания. Средством Г. являются также водяные заслоны, служащие для локализации взрывов угольной пыли, к-рые устраиваются из легкоопрокидывающихся пластмассовых сосудов. Наряду с обеспечением пылевзрывобезопасности мероприятия, предусматриваемые Г., позволяют существенно снизить запылённость воздуха в сети горных выработок. П. М. Петрухин.

Гидроразрыв пласта

Гидроразрыв пласта - то же, что Гидравлический разрыв пласта.

Гидрорежимные наблюдения

Гидрорежимные наблюдения (a. hydroregime observations; н. Wasser- haushaltkontrolle; ф. observations du regime d'eau; и. observaciones del regimen acuifero) - стационарное изучение изменений гидрогеол. показателей подземных вод под воздействием природных факторов (климатических, гидрологических, биогенных и др.) и деятельности человека (стр-во водохранилищ, водозаборов, осушение м-ний и т.д.). Г. н. проводятся с целью выявления качеств. и количеств. изменений параметров подземных вод (уровня, расхода, темп-ры, хим., газового и бактериологич. состава), определения гидрогеол. показателей (коэфф. фильтрации, водоотдачи, пьезопроводности и др.), необходимых для обоснования путей наиболее рационального использования и охраны подземных вод, выбора мероприятий по борьбе с их вредным воздействием, а также для составления прогнозов и способов управления режимом подземных вод. Г. н. выполняются по спец. оборудованной сети наблюдат. пунктов, состоящих из скважин, шурфов, колодцев, источников, дренажных сооружений и горн. выработок. В горн. деле Г. н. имеют важное практич. значение для прогноза водопритоков и разработки мероприятий по защите выработок от обводнения, а также для прогноза истощения водных ресурсов и загрязнения вод в р-нах деятельности горн. предприятий.

Гидросветильник

Гидросветильник (a. hydrolight; н. Hydroleuchte; ф. appareil d’eclairage hydraulique; и. iluminador hidraulico) - электрич. осветит. малогабаритный прибор с гидравлич. двигателем; включает также генератор тока и источник света, встроенные в единый корпус. Применяется в очистных и подготовит. выработках гидрошахт, имеющих трубопровод для подачи воды. Исполнение Г. - взрывобезопасное. Питание водой гидродвигателя - через штуцер, соединяемый шлангом с гидромонитором или трубопроводом. Рабочее давление воды 2,9 МПа, расход 0,8 м3/ч. Напряжение, создаваемое генератором, 12 В, мощность 60 Вт.

Гидрослюды

Гидрослюды (a. hydromicas; н. Hydroglimmer; ф. hydromicas; и. hidromicas) - группа минералов класса силикатов, по структуре и составу относятся к Слюдам. Отличие заключается в дефиците щелочей и более высоком содержании воды, как молекулярной, так и в форме оксониевого катиона Н3О+. Общая формула Г.: Kх(Al, Mg, Fe)2-3 (Si4-хAlхO10)·(OH)2·nH2O, где х≤0,5, n≤1,5. Выделяют: диоктаэдрические Г. - гидромусковит (тонкокристаллические разность - иллит) и гидропарагонит; триоктаэдрич. Г. - гидробиотит, гидрофлогопит, глауконит, вермикулит. В слоистой структуре Г. слои налагаются друг на друга разл. образом. Упорядоченное наложение осуществляется неск. способами, что приводит к образованию политипных модификаций. Известны также Г. с неупорядоченной структурой. Для диоктаэдрич. Г. характерны светлоокрашенные, более тонкодисперсные агрегаты с размером частиц-чешуек до 0,1-0,3 мкм. Триоктаэдрич. Г. окрашены в бурые и тёмно-коричневые цвета. Спайность Г. отчётливая по (001). Тв. 1-2. Плотность 2500-3000 кг/м3. Потеря мол. воды приходится на температурный интервал 20-350 °С. По сравнению со слюдами гидроксильная вода Г. удаляется при более низких темп-рах (500-600°С). Ёмкость катионного обмена 10-100 мг·экв. на 100 г (у триоктаэдрич. Г. выше). Г. широко распространены в почвах, корах выветривания, в осадочных породах, низкотемпературных гидротермальных образованиях. Используются в керамич. и литейном произ-ве, для очистки и смягчения воды. Л. К. Яхонтова.

Гидросмеситель

Гидросмеситель (a. hydromixer; н. Hydromischer; ф. melangeur hydraulique; и. mezclador hidraulico) - аппарат для приготовления буровых растворов. Широкое распространение получили гидромониторные смесители, использующиеся для приготовления буровых растворов гл. обр. из комовых материалов (глины, утяжелителя), и гидроэжекторные смесители - из порошкообразных материалов. Гидромониторные смесители представляют собой резервуар, оборудованный стационарными или поворотными гидромониторами, расположенными под разными углами. Компоненты раствора в таких аппаратах перемешиваются за счёт перекачивания высокоскоростной струи жидкости через гидромониторы по замкнутому циклу. Полезный объём используемых резервуаров 6-60 м3, перепад давления на насадках гидромониторов 5-10 МПа, производительность до 60 м3/ч. Гидросмеситель эжекторный: 1 - выход готового бурового раствора; 2 - загрузочная воронка; 3 - заслонка; 4 - гидровакуумная камера; 5 - подводящий ствол. Г. эжекторного типа (рис.) - гидровакуумная камера с воронкой для загрузки порошков. Разрежение в камере смесителя создаётся высокоскоростной струёй, проходящей через насадку и камеру. Подаваемый в воронку материал засасывается в камеру смесителя и смешивается с потоком жидкости. Перепад давления 2-4 МПа, производительность (по глинопорошку) до 300 кг/мин. Ю. М. Просёлков.

Гидросмесь

Гидросмесь (a. slurry; н. Trube; ф. pulpe; и. decantacion de lodos) - смесь воды с частицами горн. породы и полезного ископаемого; при мокром обогащении полезных ископаемых Г. наз. Пульпой. Г. характеризуется расходной или действит. концентрацией и плотностью. Расходная концентрация Г. определяется отношением объёмного или массового расхода твёрдого материала к расходу воды или самой Г. Соответствующая данной концентрации плотность Г. наз. расходной. Действит. концентрация - объём или масса твёрдых частиц, приходящиеся на единицу объёма (длины) трубопровода, жёлоба. Ей соответствует действит. плотность Г. Концентрацию выражают в долях единицы или в процентах; пользуются также отношением Т:Ж (твёрдого к жидкому). В общем случае значения расходной и действит. кондентраций не совпадают, что объясняется различием скоростей перемещения жидкости и твёрдых частиц, неравномерным распределением частиц по поперечному сечению трубопровода, жёлоба. Г. различают в зависимости от размера твёрдых частиц d: коллоидные - d<1 мкм (нетипичны для горн. произ-ва); структурные - d 1 -50 мкм; тонкодисперсные - d 50-150 мкм; грубодисперсные - d от 100-150 мкм до 1,5-2 мм; неоднородные грубодисперсные - d>1,5-2 мм; полидисперсные - с крупностью частиц в широком диапазоне.          При гидромониторном размыве г. п. значения Т:Ж (по объёму) образуемых Г. в пределах 1:5-1:10; при гидродобыче угля - 1:10-1:15 (по массе). При применении горн. комбайнов концентрация Г. увеличивается до 1:4. Содержание твёрдых частиц в Г. при разработке песчано-гравийных м-ний земснарядами 3-6% (по объёму). Перед грохотами и гидравлич. классификаторами песка Г. сгущается до концентрации 10-15%. В магистральных трубопроводах для транспортировки тонкодисперсных Г. (угля, руды) весовая концентрация возрастает до 1:1 и более. Г., движущаяся в трубопроводах, насосах и в другом гидравлич. оборудовании, вызывает гидроабразивный износ деталей. В. В. Трайнис.

Гидростатический напор

Гидростатический напор (от греч. hydor- вода и statike - статика, учение о весе * a. hydrostatic pressure; н. Wasserdruckhone; ф. charge hydrostatique; и. presion hidrostatica) - обобщённая характеристика потенциальной энергии жидкости, отражающая энергию гидростатич. давления и энергию положения её уровня. При медленных движениях, характерных для подземных вод, Г. н. является осн. показателем энергии подземного потока и определяется по формуле где H - величина Г. н. в ед. высоты столба жидкости; g - ускорение силы тяжести; Z - ордината точки, в к-рой определяется Г. н.; P - гидростатич. давление в той же точке; hn - пьезометрич. высота; ρ - плотность воды. В гидрогеологии напор характеризуется положением уровня, установившегося в наблюдат. скважине (проведённой в заданную точку пласта), относительно произвольно выбранной горизонтальной плоскости. При разработке м-ний, стр-ве шахт в области развития избыточных Г. н. в проектах предусматриваются мероприятия по предотвращению Внезапных прорывов вод или плывунов, затопления шахт путём снижения Г. н. до безопасной величины, определяемой расчётом. В. А. Мироненко.

Гидростатическое давление

Гидростатическое давление (a. hydrostatic pressure; н. Wasserdruck; ф. pression hydrostatique; и. presion hidrostatica) - давление в покоящейся жидкости, определяемое суммой давления на её свободной поверхности и давления столба жидкости, расположенного над точкой замера. В гидрогеологии нередко трактуется шире - как давление жидкости (неподвижной или движущейся) в данной точке водоносной системы. Измеряется в единицах высоты столба жидкости или в единицах давления. Высокое Г. д. способствует обрушению пород кровли или подъёму почвы выработок, где наблюдаются Внезапные прорывы вод и плывунов.

Гидросфера

Гидросфера (от греч. hydor - вода и sphaira - шар * a. hydrosphere; н. Hydrosphare, Wasserhulle; ф. hydrosphere; и. hidrosfera) - прерывистая водная оболочка Земли, представляющая собой совокупность всех видов природных вод (океанов, морей, поверхностных вод суши, подземных вод и ледяных покровов). В более широком смысле в состав Г. включают также атм. воду и воду живых организмов. Каждая из групп вод делится на подгруппы более низких рангов. Напр., в атмосфере можно выделить воды в тропосфере и стратосфере, на поверхности Земли - воды океанов и морей, а также рек, озёр и ледников; в литосфере - воды фундамента и осадочного чехла (в т.ч. воды артезианских бассейнов и гидрогеол. массивов). Осн. масса воды Г. сосредоточена в Мировом океане, 2-е место по объёму водных масс занимают подземные воды (воды литосферы), 3-е - лёд и снег арктич. и антарктич. областей (поверхностные воды суши, атмосферные и биологически связанные воды составляют доли процента от общего объёма воды Г.; см. табл.). Поверхностные воды суши, занимая сравнительно малую долю в общей массе Г., играют важнейшую роль, как осн. источник водоснабжения, орошения и обводнения. Кол-во пресных вод в Г., доступных для использования, ок. 0,3% (см. Водные ресурсы), однако речные и пресные подземные воды зоны водообмена интенсивно возобновляются в процессе общего круговорота воды, что позволяет при рациональной эксплуатации использовать их неограниченно долгое время. Совр. Г. - результат длит. эволюции Земли и дифференциации её вещества. Г. - незамкнутая система, между водами к-рой существует тесная взаимосвязь, обусловливающая единство Г. как природной системы и взаимодействие Г. с др. геосферами. Поступление воды в Г. при вулканизме, из атмосферы, литосферы (отжатие вод при литификации илов и др.) происходит непрерывно, также как и удаление воды из Г. Захоронение вод в литосфере распространяется на целые геол. периоды (десятки млн. лет). В Г. происходят также разложение и синтез воды. Отд. звенья Г. отличаются как по свойствам среды, содержащей воду, так и по свойствам и составу самой воды. Однако благодаря круговороту воды разл. масштабов и продолжительности (океан -: материк, внутриматериковый круговорот, круговороты в пределах отд. бассейнов рек, озёр, ландшафтов и т.д.) она представляет собой единое целое. Все формы круговорота воды составляют единый гидрологич. цикл, в процессе к-рого происходит возобновление всех видов вод. Наиболее быстро обновляются биол. воды, входящие в состав растений и живых организмов и атм. воды. Наиболее продолжит. период (тысячи, десятки и сотни тысяч лет) приходится на возобновление ледников, глубоко залегающих подземных вод, вод Мирового ок. Управление круговоротом воды, его использование для нужд нар. х-ва - важная науч. проблема, имеющая большое экономич. значение. Литература: Гавриленко Е. С., Дерпгольц В. Ф., Глубинная гидросфера Земли, К., 1971; Мировой водный баланс и водные ресурсы Земли, Л., 1974; Павлов А. Н., Геологический круговорот воды на Земле, Л., 1977; Основы гидрогеологии. Общая гидрогеология, Новосиб., 1980; Атлас океанов. Термины. Понятия. Справочные таблицы, М., 1980; Основы гидрогеологии. Геологическая деятельность и история воды в земных недрах, Новосиб., 1982.

Гидротермальные месторождения

Статья большая, находится на отдельной странице.

Гидротехнический тоннель

Статья большая, находится на отдельной странице.

Гидроторф

Гидроторф (a. hydropeat; н. Hydrotorf; ф. hydrotourbe; и. turba hidratada) - способ разработки торфяной залежи с применением гидромеханизации и получаемая этим способом продукция. Технол. процесс добычи торфа гидравлич. способом включает: размыв торфяной залежи с влажностью 89-92% струёй воды высокого давления (1-2 МПа), при к-ром торф превращается в гидромассу с влажностью 95-97%; транспортирование гидромассы по трубам на поля разлива и распределение её слоем 200-400 мм; обезвоживание гидромассы за счёт фильтрации в подстилающий грунт (55% воды при этом удаляется) и испарения (25% воды), доведение её до пластичного состояния, при к-ром осуществляется формирование кирпичей самоходными формирующими гусеницами; сушку кирпичей до уборочной влажности 45-40%; механизир. уборку воздушно-сухого торфа в штабели. Общая продолжительность сушки Г. от разлива до уборки 60-75 сут. Уд. теплота сгорания Г. 12-14 МДж/кг. Условная влажность 33%, влажность (средняя) поставки 36%, зольность 9,6%. Г. использовался как топливо для котельных (в т.ч. электростанций), а также для получения промышленного газа и кокса. Способ Г. изобретён рус. инж. Р. Э. Классоном, внедрён в пром-сть в 1920-е гг. Развитие Г. обеспечило создание крупномасштабной торфяной пром-сти и снабжение топливом районных торфяных электростанций, построенных по плану ГОЭЛРО и в годы первых пятилеток (Шатурской, Горьковской, Ивановской, Тверской, Ленинградской). Способом Г. было добыто ок. 187 млн. т воздушно-сухого торфа. Гидравлич. способ в 1950-60-е гг. заменён поверхностно-послойным способом добычи торфа.

Гидротранспорт

Гидротранспорт - см. Гидравлический транспорт.

Гидротранспорт Керна

Гидротранспорт Керна (a. hydraulic core lifter; н. hydraulisches Ausstoβen des Kernes, hydraulischer Kerntransport; ф. transport hydraulique de la carotte; и. transporte hidraulico del testigo de sondeo) - способ доставки из скважины на поверхность керна и шлама восходящим потоком промывочной жидкости в процессе бурения. Жидкость нагнетается к забою по кольцевому зазору между бурильными трубами и стенками скважины или между наружными трубами, передающими осевую нагрузку и крутящий момент, и внутренними, служащими кернопроводом (рис.). Схема бурения с гидротранспортом керна: 1 - двойные бурильные трубы; 2 - элеватор; 3 - вращатель; 4 - промывочный сальник; 5 - система промывки; 6 - передвижная ёмкость для бурового раствора; 7 - керноприёмное устройство; 8 - буровой насос; 9 - коронка; 10 - керн. Комплекс техн. средств для бурения с Г. к. включает спец. твердосплавные коронки (наружный диаметр 76, 84 и 93 мм), керноприёмный снаряд с керноломом, двойные бурильные трубы диаметром 73 мм, промывочный сальник, обеспечивающий подвод жидкости от бурового насоса к кольцевому зазору и отвод её из центр. канала вместе с керном, систему промывки, позволяющую оперативно регулировать направление потока и доставлять керн по шлангам к керноприёмному устройству. Керноприёмное устройство состоит из перфорированных или сетчатых лотков, перемещаемых цепным транспортёром. Лотки поочерёдно заполняются керном, к-рый затем перекладывается в керновые ящики. Для повышения стабильности восходящего потока и сокращения потерь жидкости над породоразрушающим инструментом иногда устанавливают пакер. Г. к. применяется при бурении скважин (глуб. 100-300 м) В породах до V категории по буримости (с пропластками пород до VIII категории), поисках и разведке руд полиметаллов, золота, бокситов, углей, нерудных строительных материалов, а также при геохимических, геофиз. и гидрогеол. исследованиях. Полученные пробы пригодны для литологич., микропалеонтологич., палеомагнитных, термолюминесцентных, геохим. исследований, шлихового опробования. Применение Г. к. обеспечивает непрерывность технол. процесса, увеличивает механич. скорость, позволяет вести бурение без подъёма инструмента для извлечения керна, сокращает кол-во спуско-подъёмных операций и расход промывочной жидкости, обеспечивает замкнутость системы циркуляции и значительно увеличивает процент выхода керна. Скорость бурения повышается по сравнению с обычной технологией в 4-10 раз и составляет в ср. 4500-5500 м, рекордная - 18 000 м в месяц на один комплекс, стоимость снижается в 1,5--2,5 раза.          Бурение с Г. к. предложено в США в 1935 с одинарной колонной X. Хохманом и др., с двойной колонной в 1953 Д. Грейблом; в СССР применяется с 1965. Литература: Кузьмин И. В. (и др.), Бурение скважин с гидравлической транспортировкой керна, "Разведка и охрена недр", 1977, No 7; Кардыш В. Г., Mурзаков Б. В., Технология бурения с гидротранспортом керна, там же, 1982, No 11. В. Г. Кардыш.