Приглашаем посетить сайт

Горная энциклопедия
Статьи на букву "П" (часть 11, "ПОР"-"ПРЕ")

Статьи на букву "П" (часть 11, "ПОР"-"ПРЕ")

Порцелланит

Порцелланит - то же, что Горелые породы.

Посадка кровли

Посадка кровли (a. roof caving; н. Zubruchwerfen des Hangenden; ф. eboulement du toit, foudroyage du toit; и. hundimiento del techo) - искусств. обрушение в выработанном пространстве очистных выработок пород непосредств. кровли. Осуществляется при управлении кровлей способами полного или частичного обрушения. Планомерно выполняя П.к. (по мере подвигания очистного забоя), давление г. п. над призабойным пространством поддерживают в допустимых пределах и тем самым устраняют возможность завалов очистного забоя. П.к. производят периодически через расстояние, равное шагу самопроизвольного (или принудительного) обрушения непосредств. кровли - т.н. шаг П.к. До 1-й трети 20 в. работы с искусств. обрушением кровли при выемке угольных пластов короткими столбами, заходками велись нерегулярно и бессистемно с оставлением части целиков (т.н. кожи) и возведением деревянной органной крепи. В 30-е гг. в получавших распространение длинных очистных забоях П.к. продолжали зачастую выполнять нерегулярно, что приводило к нарушению графика работы лавы, а в отд. случаях, при неправильном выборе крепи и шага П.к., - к обрушению кровли в лаве. В результате П.к. с полным обрушением кровли стала вытесняться частичной закладкой. Снизилась вероятность завалов лавы, новый способ управления кровлей лучше вписывался во внедрявшуюся на шахтах цикличную организацию очистных работ. Возврат к П.к. (с полным обрушением кровли) в 40-50-х гг. связан с возрастанием объёмов применения в лавах металлич. крепи. Посадка и передвижка (перестановка) спец. посадочных крепей стали выполняться в конце каждого цикла работ. П.к. стала входить в число циклуемых операций.          На совр. шахтах П.к. производится обычно на металлич. посадочную крепь (в лавах с индивидуальной крепью) и на посадочные секции механизир. крепи (в лавах, оборудованных очистными механизир. комплексами). При отсутствии резких вторичных осадок и слабых почв производятся т.н. безорганная П.к. или П.к. с установкой в завальном ряду по одной дополнит. стойке в каждой раме или между рамами ("частокол"). При безорганной П.к. обрушение кровли производится по линии последнего ряда призабойной крепи без установки спец. обрезной (посадочной) крепи. Призабойная крепь (при обычной или неск. увеличенной плотности) распределяется равномерно по всему поддерживаемому пространству лавы. Безорганная П.к. без выполнения спец. мероприятий по управлению кровлей обеспечивает высокую ритмичность работы лавы и приводит к сокращению числа последовательно выполняемых операций по креплению (снижает трудоёмкость на 28-30%), включаемых в цикл. Литература: Григорьев В. Л., Безорганная посадка кровли, Луганск, 1961; Управление горным давлением, М., 1983. В. Л. Григорьев.

Посадочная крепь

Посадочная крепь (a. goalposts; н. Bruchkanteausbau; ф. piles, soutenement de foudroyage; и. entibacion de hundimiento, fortificacion de hundimiento, soporte de hundimiento) - горн. крепь очистных выработок, устанавливаемая на границе между призабойным и погашаемым выработанными пространствами для управления обрушением или плавным опусканием кровли. П.к., применяемую при управлении кровлей полным обрушением, иногда наз. обрезной крепью. К П.к. относятся: Органная крепь, Костровая крепь и Кустовая крепь, Органные стенки и механизир. гидравлич. крепь "Спутник". П.к. может быть деревянной или металлической. Деревянная П.к. применяется только в виде органной костровой и кустовой крепей, металлич. крепь представлена всеми разновидностями П.к. В СССР на пластах п. и. с углом падения до 25°, мощностью 0,45-2 м наибольшее распространение получила П.к. в виде посадочных металлич. стоек трения типа ОКУ. П.к. устанавливают рядами параллельно линии очистного забоя и передвигают (переносят) по мере его подвигания. Шаг передвижки зависит от конструкции, технологии выемки угля и свойств г. п. кровли.          В механизир. крепях очистных комплексов и агрегатов функцию П.к. выполняют поддерживающие или спец. посадочные элементы линейных секций.

Последовательная перекачка

Статья большая, находится на отдельной странице.

Постель пласта

Постель пласта - то же, что Подошва пласта.

Постоянная крепь

Постоянная крепь (a. permanent support; н. endgultiger Ausbau; ф. soutenement definitif, boisage definitif; и. entibacion permanente, soporte permanente, fortificacion permanente) - горн. крепь вскрывающих и подготовит. выработок, рассчитанная на использование в течение длительного срока эксплуатации (обычно на срок службы выработки). В качестве П.к. может быть использована любая конструкция, обладающая необходимой несущей способностью, надёжностью и долговечностью, соответствующей сроку службы выработки. Иногда Временная крепь является составным элементом П.к. Как правило, при обычном способе проведения горн. выработок П.к. применяют совместно с временной или предохранит. крепями, устанавливаемыми до возведения П.к. непосредственно у забоя выработки после обнажения пород.

Поступающая струя

Поступающая струя - см. Свежая струя.

Потенциометрия

Статья большая, находится на отдельной странице.

Потери

Статья большая, находится на отдельной странице.

Потокометрия

Потокометрия (a. flowmetry; н. Stromungsmeβtechnik; ф. fluxmetrie; и. fluidometria) - измерение потоков нефти, воды, газа и их смеси в пористой среде пластов и в скважинах. Многофазные потоки, образованные смесью этих веществ, характеризуются объёмными или массовыми соотношениями - концентрациями фаз и компонентов. Скорости течения каждой фазы в общем случае не равны и могут существенно отличаться от ср. скорости всего потока, что обусловливает разные концентрации фаз вдоль рассматриваемых каналов течения. Обычно ср. скорость более тяжёлой фазы в установившемся потоке меньше ср. скорости более лёгкой. Истинной, или объёмной, концентрацией данной фазы (или компонента, напр. воды в нефти) сложного потока является отношение объёма этой фазы (компонента) в рассматриваемом пространстве (напр., в данном отрезке трубы) к общему объёму всей смеси в этом пространстве. Она характеризует не расход по фазам, а лишь их объёмное содержание. Расходной концентрацией той или иной фазы (компонента) потока является отношение кол-ва (объёмное или массовое) данной фазы, протекающего через рассматриваемое сечение пространства в единицу времени, к общему расходу смеси в этом сечении. Для анализа и изучения направления движения потоков жидкости в нефт. и газовых пластах используют косвенные методы: строят карты изобар (карты линий одинаковых пластовых давлений); производят закачку в скважины индикаторов - меченых частиц (радиоактивных или химических), по месту и интенсивности появления к-рых определяют пути их проникновения; скважинными расходомерами и дебитомерами определяют величины потоков вдоль вскрытых продуктивных разрезов (соответственно при закачке в пласт жидкости или при её извлечении) и др. Литература: Абрукин А. Л., Потокометрия скважин, М., 1978; Исакович Р. Я., Пападько В. Е., Контроль и автоматизация добычи нефти и газа, 2 изд., М., 1985. А. Л. Абрукин.

Потолкоуступная выемка

Потолкоуступная выемка (a. overhand mining, overhead mining; н. Firstenstoβbau; ф. abattage en gradins renverses, exploitation par gradins montants; и. arranque por testeros, explotacion por testeros) - очистная выемка в длинном забое уступной формы, при к-рой каждый нижерасположенный уступ, в т.ч. и магазинный, опережает верхний. На угольных шахтах П.в. применяется в лавах тонких и средней мощности крутых пластов, в т.ч. опасных по газу, пыли и внезапным выбросам угля и газа, при сплошной и столбовой системах разработки по простиранию пласта. В СССР наибольшее использование находит в шахтах Центр. р-на Донецкого басc. разрабатывающих пласты с особо сложными горно-геол. условиями; на долю П.в. приходится более 60% угля, добываемого в р-не. При П.в. очистной забой разбивается на уступы дл, 10-15 м, в отд. случаях - до 30 м; опережение между уступами кратно шагу установки крепи и в зависимости от крепости угля и устойчивости боковых пород составляет 1,8-4,5 м. Выемка угля (отбойными молотками) в каждом уступе производится сверху вниз с предварит. нарезкой в верх. части уступа небольшой ниши (кутка) шириной не менее 2 м и глубиной, равной шагу установки крепи. Для направления отбитого угля в магазин и исключения попадания его в завал параллельно общей линии очистного забоя в 3-6 м от бровки уступов на стойках призабойной крепи располагают рештаки или отшивку. Из-за значительного объёма ручных работ для П.в. характерны низкие технико-экономич. показатели. На рудных шахтах П.в. применяется гл. обр. при системах с открытым очистным пространством, а также с магазинированием руды. Наиболее характерна П.в. крутопадающих жильных и пластовых м-ний мощностью 0,6-3 м, с устойчивыми боковыми породами, при высоте этажа 30-60 м. Отбитая руда в уступах доставляется к откаточному горизонту самотёком. При односторонней П.в. в блоке (дл. 30-80 м) на его границах проходят восстающие, от к-рых отработка осуществляется к противоположной стороне блока; при двухсторонней П.в. отработка осуществляется в обе стороны от восстающего, к-рый проходит посредине блока. Работающие располагаются под забоями уступной формы и находятся на настиле, уложенном на распорную крепь, или на поверхности замагазинир. руды. Высота уступов 2- 2,5 м, дл. 2-4 м при отбойке горизонтальными шпурами и 10-12 м при восходящих шпурах. На размеры уступов влияют крепость боковых пород, характер контактов, углы падения рудных тел и способы отбойки. П.в. с помощью механизир. комплекса предполагает обуривание уступов шпурами или скважинами из самоходного полка, передвигающегося по монорельсу в буровом восстающем. При мощности пологих залежей 6-7 м П.в. может использоваться при сплошной и камерно-столбовой системах разработки. Отбойка руды производится потолкоуступным забоем с частичным её магазинированием на почве залежи и уборкой вслед за подвиганием забоев (бурение можно производить самоходными буровыми каретками, устанавливаемыми на откосе отбитой руды); доставка скреперная или погрузочно-доставочными машинами. В рудах, склонных к отслоениям, данный вариант неприемлем. Д. Р. Каплунов, А. В. Стариков.

Потолочина

Потолочина - подкровельная толща (a. ceiling, roof coal; н. Hangendkohle, Schwebe, Firstschicht; ф. planche du toit, pilier de couronne; и. carbon superior), - верх. часть пласта или залежи п.и., не вынимаемая в процессе очистных работ. Оставляется в кровле лавы для предохранения выработок, расположенных в массиве над очистными забоями, от негативных последствий выемки, для сохранения устойчивости стенок забоя, для предохранения очистного пространства в период отбойки и выпуска п.и. от попадания в него вышележащих пород. П. не вынимается также из экономич. и др. соображений (малая ценность п. и. в верх. части залежи, трудность и большая стоимость разработки и т.п.). Различают П. горизонтальные и наклонные; их оставляют сводчатыми или в форме плоской плиты при ровном напластовании слоев (пачек пласта). Толщина П. (обычно 5-10 м, иногда более) зависит от ширины и длины очистной выработки, а также от устойчивости п.и. и вмещающих пород. В. Л. Григорьев.

Потолочная крепь

Потолочная крепь (a. spilling; и. Kappenausbau; ф. soutenement par flandres; и. entibacion superior, fortificacion superior, soporte superior) - бесстоечная горн. крепь, перекрывающая кровлю выработки. В горизонтальных выработках, пройденных в крепких породах, состоит из верхняков (с затяжками), закреплённых в лунках боков выработки (рис. 1) или опёртых на костры (рис. 2), выложенные на бермах выработки. Рис. 1. Потолочная крепь из верхняков, закреплённых в лунках. Рис. 2. Потолочная крепь на кострах. П.к. на кострах обладает большей податливостью, но сложна в изготовлении и вызывает большой расход лесоматериалов. Верхняки П.к. (в виде ряда стержней, труб, рельсов), применяемой как опережающая крепь, формируются с помощью скважин, пробуренных у кровли выработки.

Потоси

Серро-Рико-де-Потоси (Cerro Rico de Potosi), - крупнейшее в мире оловянно-серебряное м-ние в Боливии, к Ю.-В. от г. Потоси. Разрабатывается с 1545. В течение неск. столетий оставалось крупнейшим в мире поставщиком серебра, суммарная добыча к-рого превысила 35 тыс. т. С кон. 19 в. на м-нии ведётся добыча олова, а серебро и вольфрам извлекаются попутно. В районе м-ния развиты песчаники, кварциты и сланцы ордовика мощностью св. 1500 к. На их эродированной поверхности залегают неогеновые конгломераты, туфы и лавы андезитов. Осадочные и вулканогенные образования прорваны штоком дацитовых порфиров Серро-Рико (верх. миоцен) размером 1700x1200 м. Шток имеет форму опрокинутого конуса, а на ниж. горизонтах переходит в дайку мощностью 50 м (рис.). Геологический разрез месторождения Серро-Рико-де-Потоси: 1 - рудные жилы; 2 - дацитовые порфиры; 3 - вулканиты неогена; 4 - осадочно-метаморфические породы ордовика. На м-нии насчитывается 35 крупных рудных жил, выполняющих трещины меридионального, сев.-вост. и сев.-зап. простирания. Они объединяются в 6 групп: Вета-Эсте, Тахополо-Энсинас, Утне-Мендбета, Боливар, Сан-Мигель и Алько-Баррено. Длина жил по простиранию от 300 до 1700 м, ср. мощность 0,6 м. На самых верх. горизонтах, в зоне окварцевания, жилы разветвляются на множество прожилков, образующих штокверк (т.н. оловопорфировые руды). Первичные руды сложены кварцем, пиритом, касситеритом, арсенопиритом, вольфрамитом, андоритом, сульфосолями свинца, пираргиритом, галенитом, алунитом и баритом. В зоне окисления (её мощность 500 м) развиты касситерит, кераргирит, аргентит, самородное серебро, кварц, лимонит, ярозит и барит. В верх. частях жил преобладают минералы серебра, с глубиной возрастает кол-во касситерита, к-рый на ниж. горизонтах уступает место станнину. В четвертичных отложениях района Потоси развиты россыпи касситерита, связанные с коренными рудами. Доказанные запасы руды в жилах более 2,3 млн. т со ср. содержанием олова 1,27% (1983). Кроме того, в россыпях, отвалах и хвостах обогатит. ф-ки насчитывается ок. 5,8 млн. т материала со ср. содержанием олова 0,78%. Эксплуатация м-ния ведётся гос. компанией "Minera Unificada". В 1982 в р-не Потоси введён в эксплуатацию завод по возгонке олова из отвалов. Россыпи разрабатываются кооперативами старателей. Руда перерабатывается на обогатит. ф-ке в Ла-Палька (1240 т олова в концентрате в 1983). А. В. Кузьменко.

Поточная обработка камня

Поточная обработка камня (a. line stone processing; н. Flieβbearbeitung der Steine; ф. usinage sontinu de la pierre; и. tratamiento de piedra en cadena) - комплексный процесс Камнеобработки с использованием технол. оборудования, взаимосвязанного осн. параметрами и объединённого спец. трансп. связью. Основа П.O.K.- автоматич. или полуавтоматич. поточные линии. Линии первого типа (рис.) выполняют П.о.к. автоматически в определённой технол. последовательности и с заданным ритмом; второго типа - часть операций производств. процесса с участием человека (напр., пуск и остановка отд. станков, закрепление обрабатываемого изделия и т.п.). Автоматизированная поточная линия по выпуску облицовочных плит из мрамора: 1 - входной транспортёр; 2 - станок продольной окантовки; 3 - распределительный пост; 4 - шлифовально-полировальные конвейерные станки; 5 - передаточный пост; 6 - станок поперечной окантовки; 7 - станок окантовки на произвольный размер. П.о.к. впервые стала использоваться в ФРГ, Италии в 60-х гг. В 80-е гг. в СССР и за рубежом выполняется гл. обр. на полуавтоматич. поточных комплексах оборудования. В зависимости от оборудования П.о.к. может быть непрерывной, цикличной, с регламентированным, полусвободным и свободным ритмом. В процессе П.о.к. выпускают плоскостные, колотые и профильные изделия крупных или ограниченных размеров. На совр. предприятиях П.о.к. обеспечена в осн. непрерывно-поточными либо прерывно- поточными смешанными многопредметными (выпуск разл. типов изделий) линиями с полусвободным ритмом (регулируемым в ограниченных пределах), предназначенными для выпуска прямо-плоскостных изделий (плит) из средней прочности (40-120 МПа) и прочных (св. 120 МПа) пород. Обычно при выпуске крупноразмерных изделий (дл. 1500-2800 мм, шир. 800-1600 мм) П.о.к. охватывает часть технол. процессов обработки (продольную и поперечную окантовку, шлифовку и полировку), оставляя процесс штрипсовой распиловки блоков вне потока. При выпуске изделий ограниченного размера (шир. до 420 мм) П.о.к. включает распиловку блоков, выполняемую на ортогональных станках. Технол. режимы П.о.к. аналогичны соответствующим режимам отд. процессов обработки камня (распиловки, окантовки, шлифовки-полировки и т.п.). Оптимальные их значения устанавливаются по миним. себестоимости обработки с учётом соответствия времени рабочего цикла каждой операции общему ритму линии. Совершенствование процессов П.о.к. осуществляется в направлении повышения уровня автоматизации, интенсификации режимов обработки, создания гибких технол. модулей. Литература: Варданян К. С., Современные камнеобрабатывающие станки и поточные линии, Ер., 1975; Сычев Ю. И., Поточное производство облицовочных материалов из природного камня, М., 1977. Ю. И. Сычев.

Поточная технология

Поточная технология - добычи (a. continuos mining; н. kontinuierliches Abbauverfahren; ф. technologie miniere continue; и. tecnologia de produccion en cadena) - форма организации производства, отличающаяся полным совмещением во времени рабочих процессов и операций по добыче (извлечению) и непрерывной выдачей полезного ископаемого в течение времени, предусмотренного экономически обоснованным режимом работы. В наибольших масштабах П.т. используется в нефтегазодобыче, а также добыче минеральных вод. На разработках твёрдых п.и. впервые применена в нач. 20-х гг. 20 в. Основой её организации послужило создание в 1923-24 в Германии Комплекса машин непрерывного действия для карьерной добычи бурых углей. С кон. 30-х гг. принципы П.т. впервые реализованы в СССР в подземной добыче твёрдых п.и. (угля и марганцевой руды) с помощью средств Гидромеханизации, а с нач. 50-х - обычного механич. оборудования (Очистных агрегатов и Комплексов очистных). П.т. соответствует наилучшей организации производства. Осн. принцип П.т.- непрерывность добычи (выемки), достижению к-рой способствуют одновременность выполнения процессов и их единый ритм. Выражаются они в полном совмещении во времени выемки (извлечения) п.и. (горн. пород) со всеми остальными процессами; перерывы из-за подготовки добычных забоев (добывающих скважин) отсутствуют. Принцип единого ритма заключается в определённом соответствии темпа выполнения отд. процессов темпу выемки (извлечения) п.и. (напр., скорости перемещения добычной машины). Реализуются принципы П.т. в конкретных условиях в зависимости от вида средств механизации. Напр., в комплексно-механизир. лавах угольных (сланцевых) шахт обязат. условия поточности схемы добычи включают: выемку п.и. по челночной схеме без разворота машины в нишах при отработке очередной полосы; оперативную передвижку конвейера вслед за выемочной машиной без разборки; одновременное (с выемкой или передвижкой конвейера) по всей длине очистного забоя; крепление призабойного пространства и управление кровлей.          П.т. улучшает все показатели работы, обеспечивает резкое повышение непрерывности добычи (в результате сокращения времени на выполнение вспомогат. работ и операций), а также значительное увеличение её интенсивности. Гл. фактор, ограничивающий вытеснение этой технологией Цикличной технологии и Циклично-поточной технологии, - крепость г.п. В условиях науч.-техн. революции область применения П.т. на горн. предприятиях постоянно расширяется. Дальнейшее внедрение П.т.- важнейшее направление повышения эффективности горн. произ-ва. Ю. И. Заведецкий.

Потураев В. Н.

Валентин Никитич - сов. учёный в области горн. науки, акад. АН УССР (1979; чл.-корр. 1976). Чл. КПСС с 1943. Окончил механич. ф-т Днепропетровского ин-та инженеров ж.-д. транспорта (1948). В 1953-74 работал в Днепропетровском горн. ин-те, одновременно (с 1967) в Ин-те геотехн. механики АН УССР (с 1975 директор). Пред. Приднепровского науч. центра АН УССР, чл. Президиума АН УССР (1978-85), пред. науч. совета "Научные проблемы добычи и обогащения минерального сырья" АН УССР, пред. секции горн. машин К-та междунар. федерации по теории машин. П. создал науч. школу в области динамики и прогностики тяжёлых горн. машин для добычи и переработки п.и. Разработал методы конструирования и расчёта упругих элементов машин из высокополимерных материалов. Гос. пр. УССР (1975) - за создание и внедрение нового вида крепей для шахт Донбасса. Пр. им. А. Н. Динника Президиума АН УССР (1981) - за цикл работ "Научные основы прочности и разрушения резиновых конструкций машин". Пр. СМ СССР (1987) - за создание и внедрение способов перемещения руды мощными вибропитателями. Э. И. Ефремов.

Почва пласта

Почва пласта - то же, что Подошва пласта.

Почвоуступная выемка

Почвоуступная выемка (a. heading-and-bench mining; н. Strossenbau, stufenweiser Abbau, Abbau im Stufen; ф. abattage en gradins droits, abattage descendant, exploitation par gradins droits; и. arranque escalonada, explotacion escalonada, arranque por bancos) - очистная выемка в длинном забое уступной формы, при к-рой каждый вышерасположенный уступ, кроме магазинного, опережает нижний. На угольных шахтах применяется на крутых пластах средней мощности с мягким и средней крепости склонным к высыпанию углём при сплошной и столбовой системах с направлением движения очистного забоя по простиранию пласта. Забой разбивается на уступы дл. до 30 м. Опережение уступов до 1-2 м. Работы по отбойке угля (отбойными молотками) в уступах ведутся в направлении сверху вниз под защитой полков. П.в. на угольных м-ниях имеет ограниченное применение. На рудных шахтах П.в. используется при отработке крутопадающих залежей по простиранию или пологопадающих пластов по мощности. При сплошной и камерно-столбовой системах разработки П.в. осуществляется в залежах мощностью 6-20 м с углом падения до 25°. Забойное буровое и погрузочно-трансп. оборудование самоходное. Высота уступов 2,5- 3,5 м. Руду отбивают шпурами или скважинами глубиной, равной высоте уступа. При выемке неск. уступами ширина берм на них не менее 1,5-2 м. П.в. в редких случаях как вспомогат. способ для выемки выклинок, мелких рудных тел и т.п. осуществляется сверху вниз в тонких крутопадающих залежах в очистных блоках выc. не более 30 м и дл. 15-30 м. Достоинство П.в.- благоприятные условия для буровых работ. Недостаток - необходимость частичного перелопачивания отбитой руды с уступов после каждого взрыва. На рудных шахтах П.в. уступает место безуступной выемке на базе использования самоходных буровых кареток на неск. буровых машин и внедрения многоярусных кареток. Д. Р. Каплунов, А. В. Стариков.

Поярков В. Д.

Василий Данилович (гг. рожд. и смерти неизвестны) - рус. землепроходец 17 в. В 1643-46 руководил экспедицией, к-рая впервые проникла в басc. р. Амур и достигла его устья. Разведанные им м-ния руд свинца, меди и серебра в долине р. Зея явились базой для основания рудников и з-дов в 18 в. Именем П. назван пос. гор. типа в Амурской области. Литература: Очерки по истории геологических знаний, в. 8, М., 1959.

Правдинское месторождение

Правдинское месторождение - нефтяное - расположено в 40 км к Ю.-З. от г. Сургут Тюменской обл.; входит в Западно-Сибирскую нефтегазоносную провинцию. Открыто в 1964, разрабатывается с 1968. Центр разработки - г. Сургут. Приурочено к брахиантиклинальной складке меридионального простирания, осложняющей сев. часть Пойкинского вала Сургутского свода. Амплитуда складки 150 м. Выявлено 9 залежей нефти на глуб. 2122-2920 м. Продуктивны нижнемеловые и верхнеюрские терригенные отложения. Коллекторы представлены листовато-слоистыми битуминозными аргиллитами мощностью 25 м (баженовская свита), песчаниками с прослоями алевролитов и глин мощностью 10- 30 м. Пористость битуминозных аргиллитов 7%, песчаников 12-25%, проницаемость соответственно 0,97 мД и 45-350 мД. Тип коллектора трещинный (битуминозные аргиллиты) и поровый. Залежь в аргиллитах массивная, остальные - пластовые сводовые литологически экранированные и литологически ограниченные. Высота залежи в аргиллитах 120 м, в песчаниках 8-75 м. Пластовые давления 21,7-24,7 МПа, темп-ры 76-102°С. ВНК находятся на отметках от -2097 до -2436 м. Нефть ароматически- нафтенометанового и нафтенометанового типов. Плотность нефти 837-920 кг/м3, содержание S 0,6-1,6%. М-ние разрабатывается с поддержанием пластового давления методом законтурного заводнения. Способ эксплуатации - фонтанный и механизированный. С. П. Максимов.

Правила техники безопасности

Правила техники безопасности - в горнодобывающей промышлен- ности (a. safety rules, safety regulations; н. Sicherheitsvorschriften; ф. reglement de securite; и. reglas de tecnica de seguridad) - правовые нормы, предусматривающие мероприятия по обеспечению безопасных и безвредных условий труда. Содержат обязат. требования, к-рым должны удовлетворять предприятия в целом, производств. помещения, все виды оборудования и технол. процессы с точки зрения безопасности и безвредности труда. Регламентируют состояние и порядок использования орудий и объектов труда, методы организации труда и произ-ва, определяют порядок действий и поведения трудящихся и их обязанности в процессе труда. К П.т.б. нередко прилагаются инструкции по безопасному выполнению отд. работ или технол. процессов и операций. По сфере применения различают; единые (межотраслевые) правила, имеющие значение для многих отраслей нар. х-ва, регламентирующие безопасность труда к.-л. определённого вида работ или типа оборудования, имеющихся в этих областях (напр., Единые правила безопасности при взрывных работах; Единые правила безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных м-ний подземным способом; Единые правила безопасности при разработке месторождений п.и. открытым способом; Единые правила безопасности при дроблении, сортировке и окусковании руд и концентратов; Правила безопасности в газовом х-ве; Правила безопасности при геол.-разведочных работах; Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей), и отраслевые, относящиеся только к горнодоб. пром-сти (напр.. Правила безопасности в угольных и сланцевых шахтах; Правила безопасности в нефтегазодоб. пром-сти; Правила безопасности при стр-ве подземных гидротехн. сооружений; Правила безопасности на предприятиях по обогащению и брикетированию углей). Единые (межотраслевые) П.т.б. утверждаются Сов. Мин. СССР либо по его поручению др. гос. органами совместно или по согласованию с ВЦСПС. Отраслевые П.т.б. горнодоб. отраслей пром-сти утверждаются в установленном порядке мин-вами, ведомствами, органами гос. надзора совместно либо по согласованию с ЦК соответствующего профсоюза, Госстроем СССР и Госгортехнадзором СССР (если отрасль или произ-во подконтрольны этому комитету).          Наряду с П.т.б. в СССР действует система стандартов безопасности труда (ССБТ). Применяются 3 вида стандартов безопасности труда: государственные (ГОСТ ССБТ), отраслевые (ОСТ ССБТ) и стандарты предприятия (СТП БТ). ГОСТ ССБТ утверждаются Гос. к-том СССР по стандартам (Госстандартом) по согласованию с ВЦСПС и заинтересованными мин-вами и ведомствами. ОСТ ССБТ утверждаются мин-вами или ведомствами по согласованию с центр. комитетами отраслевых профсоюзов. СТП БТ утверждаются руководством предприятия (объединения) по согласованию с проф. комитетом. Они касаются тех специфич. для предприятия (объединения) объектов и процессов, на к-рые нет ГОСТа ССБТ или ОСТа ССБТ. Они отражают технико-технол., природные и др. особенности предприятия (объединения), но не должны противоречить гос. и отраслевым стандартам, действующим в горнодоб. отрасли правилам и инструкциям по технике безопасности и указаниям директивных органов по вопросам безопасности труда. Стандарты безопасности согласовываются с Госгортехнадзором СССР или его местными органами, если они касаются технологии или оборудования, подконтрольных этому комитету. И. А. Бабокин.

Правила технической эксплуатации

Правила технической эксплуатации - в горнодобывающей промышленности (a. operating rules; н. Betriebsregeln, Betriebsvorschriften; ф. reglement d'exploitation; и. reglas de tecnica de explotacion) - нормативно-техн. документ о мероприятиях, положениях и нормах, определяющих направления техн. развития горнодоб. отрасли, а также устанавливающих осн. принципы и параметры прогрессивного, технически правильного и экономически эффективного ведения работ и управления произ-вом. Подлежат обязат. выполнению при проектировании, стр-ве, реконструкции и эксплуатации горн. предприятий. По сфере применения различают: межотраслевые (напр., Правила техн. эксплуатации электроустановок потребителей; Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов; Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъёмных кранов; Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок) и отраслевые (напр., Правила техн. эксплуатации угольных и сланцевых шахт; Правила техн. эксплуатации рудников, приисков и шахт) П.т.э. Межотраслевые П.т.э. утверждаются ВЦСПС или уполномоченным на это ведомством (например, Госгортехнадзором СССР или Госэнергонадзором СССР) после соответствующего согласования с заинтересованными организациями. Отраслевые П.т.э. утверждаются мин-вами или ведомствами по согласованию с ЦК отраслевого профсоюза и Госгортехнадзором СССР (если отрасль, технол. процессы или оборудование подконтрольны этому комитету). Содержание П.т.э. не должно противоречить Основам законодательства Союза ССР и союзных республик о труде и недрах, Основам земельного законодательства Союза ССР и союзных республик, Закону об охране природы и др. законам СССР, а также действующим ГОСТам и Правилам техники безопасности. К П.т.э. прилагаются технологич. инструкции, программы обучения, формы актов и журналов и т. д. И. А. Бабокин.

Прадхо-Бей

Прадхо-Бей (Prudhoe Bay) - гигантское газонефт. м-ние в США (шт. Аляска). Расположено в заливе Прадхо м. Бофорта, в 320 км к В. от мыса Барроу. Входит в Северного склона Аляски нефтегазоносный бассейн. Открыто в 1968, разрабатывается с 1977. Нач. пром. запасы нефти с конденсатом (1987) 1296 млн. т, газа 735 млрд. м3, кроме залежей Лисберн и Эндикотт, нач. пром. запасы к-рых к 1987 оцениваются в 28,8 и 50,63 млн. т соответственно (эксплуатация залежи Лисберн начата в 1986). Приурочено к антиклинальной складке размером 21x52 км, осложняющей юж. борт впадины Умиат. Структура рассечена разрывными нарушениями на отд. блоки. Нефтегазопроявления известны в отложениях от каменноугольного до палеогенового возраста включительно. Выявлено 12 залежей, в т.ч. 5 промышленных. Св. 94% запасов м-ния сосредоточено в отложениях пермотриасового возраста, ок. 6% - каменноугольного. Осн. пром. залежь пл. 607 км2 находится в песчаниках пермотриасового возраста группы садл-рочит свиты ивишак на глуб. 2650-2760 м. В залежи 4 самостоят. объекта эксплуатации. Коллекторы гранулярные с пористостью 23-25% и проницаемостью до 300 мД. Высота залежи до 180 м (средняя - 165 м), залежь имеет газовую шапку. Нефтеносны также песчаники триасового возраста группы прадхобей на глуб. 2430- 2650 м суммарной мощностью 34 м. Перспективны меловые песчаники свиты купарук-ривер и горизонта вестсак на глубине 1900-2200 и 750-2100 м соответственно суммарной мощностью до 280 м, пористостью 23- 25% и проницаемостью 179-193 мД; промышленно нефтегазоносны известняки верхней части толщи нижнекаменноугольного возраста группы лисберн свиты алапах на глуб. 2835- 3190 м суммарной мощностью 210- 240 м с резко меняющейся пористостью, проницаемостью до 8 мд, с газовой шапкой. В 1978 была открыта залежь в нижнекаменноугольных песчаниках и конгломератах на глуб. св. 3200 м. Залежи в песчаниках пластовые сводовые, б.ч. тектонически и стратиграфически экранированные, в известняках массивные. Нач. пластовое давление в залежи садл-рочит 30,3 МПа, темп-ра 93°С. Нефти м-ния метанонафтенового состава средние и тяжёлые с плотностью 844-913 кг/м3, вязкость 0,85 мПа·с, содержанием серы 0,82%. Состав газов газовой шапки садл-рочит (%): СН4 75-80; С2Н6 + высшие 8-17; СО2 8-12. Эксплуатируется 594 фонтанные скважины, с середины 1984 применяют вторичные методы заводнения мор. водой. Годовая добыча (1986) 76,07 млн. т нефти и 27,5 млрд. м3 газа, накопленная к нач. 1987 (без учёта добычи 0,45 млн. т из залежи лисберн в 1986) - 664,16 млн. т нефти и ок. 272 млрд. м 3 газа. Газ используется для местных нужд, нефть по нефтепроводу дл. 1286 км доставляется в порт Валдиз, затем танкерами на нефтеперерабатывающие заводы в США. Разрабатывают компании "Sohio", "Exxon", "Arco". H. С. Толстой.

Празеодим

Рr (от греч. prasios - светло-зелёный и didymos - двойник * a. praseodymium; н. Praseodym; ф. praseodume; и. praseodimio), - хим. элемент III группы периодич. системы Менделеева, относится к лантаноидам, ат.н. 59, ат. м. 140,9077. В природе существует один стабильный изотоп Рr. Открыт в 1885 австр. учёным К. Ауэром фон Вельсбахом в виде празеодимовой "земли" - оксида П. В свободном состоянии серый с жёлтым оттенком металл с гексагональной (ниже 796°С) кристаллич. решёткой (α - Рr); при более высокой темп-ре (β - Рr) для него характерна кубич. решётка. Плотность П. 6769 кг/м3; tпл 932°С; tкип 3510°С; температурный коэфф. линейного расширения 6,5·* 10-6 К-1; теплоёмкость Ср 27,42 Дж/(моль·К); уд. электрич. сопротивление 68·* 10-4 Ом·м. Для П. характерна степень окисления +3. П. быстро окисляется, при комнатной темп-ре поглощает водород, взаимодействует с соляной, азотной и серной кислотами, при нагревании - с галогенами. Содержание П. в земной коре 9·* 10-4% (по массе). Кислые горн. породы содержат больше П. (1,2·* 10-3%), чем основные (4·* 10-4%) и осадочные (5·* 10-4%). Вместе с др. редкоземельными элементами входит в состав минералов - монацит, лопарит, самарскит и др. Получают П. кальциетермич. восстановлением трифторида или трихлорида, а также электролизом расплава трихлорида. Применяется как компонент мишметалла и сплавов магния с никелем и кобальтом.

Превентор

Превентор (от лат. praevenio - предупреждаю * a. preventor; н. Preventer, Sicherheitsschieber; ф. obturateur antieruption, vanne d'eruption; и. impiderreventones) - приспособление, устанавливаемое на устье скважины для герметизации и предупреждения выброса из неё жидкости или газа. Имеет металлич. корпус, внутри к-рого перемещаются плашки с уплотнениями для бурового ствола или сплошные для перекрытия всей площади сечения скважины.

Предаппалачский нефтегазоносный бассейн

Статья большая, находится на отдельной странице.

Предварительная разведка

Статья большая, находится на отдельной странице.

Предгорный прогиб

Предгорный прогиб - то же, что Краевой прогиб.

Предельно-допустимая концентрация

Статья большая, находится на отдельной странице.

Предельно-допустимый выброс

Предельно-допустимый выброс (a. limiting-permissible blowout; н. Grenzwert des Auswurfs, Grenzwert der Emission, Emissionsgrenzwert; ф. degagement limite admissible, projection limite admissible; и. desprendimiento maximo permisible) - науч.-техн. норматив, регламентирующий выброс пром. предприятиями вредных веществ в атмосферу. Устанавливается для каждого конкретного источника загрязнения атмосферы при условии, что выбросы вредных веществ от него (и от всей совокупности города или др. населённого пункта) с учётом их рассеивания и превращения в атмосфере, а также перспектив развития предприятия не создадут приземных концентраций, превышающих установленные нормативные требования, определяемые величинами предельно-допустимых концентраций вредных веществ (ПДК). При этом должно выполняться соотношение: С/ПДК ≤ 1, где С - расчётная концентрация вредного вещества в приземном слое атмосферы от всей суммы источников загрязнения, включая фоновыe. Величина ПДВ устанавливается в т/год; контрольное значение (в г/с) не должно превышать ПДВ в любой двадцатиминутный интервал времени. Разработка проекта ПДВ для предприятий производится обычно проектными орг-циями на основе данных об экологич. обстановке в населённом пункте, эффективности пылегазоочистного оборудования на предприятии, климатич. факторе и т.д. Проект включает расчёт рассеивания в атмосфере вредных веществ и мероприятия по получению величины, не превышающей ПДВ. Значение ПДВ утверждается органами Госкомгидромета СССР и Мин-ва здравоохранения СССР. В тех случаях, когда на данном предприятии или группе предприятий, расположенных в одном р-не, величины ПДВ по причинам объективного характера не могут быть получены, по согласованию с органами Госкомгидромета СССР планируется поэтапное снижение выбросов от действующих предприятий до величин, обеспечивающих соблюдение ПДК. При этом продолжительность каждого этапа и величины временно согласованных выбросов должны устанавливаться с учётом значения величины выбросов, достигнутых предприятиями с наилучшей (в части охраны атм. воздуха) технологией аналогичного родственного произ-ва и реальных объёмов выполнения н.-и., проектно-конструкторских и строительно- монтажных работ, необходимых для достижения величин ПДВ. При разработке проектов на стр-во новых и реконструкцию существующих горн. предприятий, создание новых технол. процессов по добыче и обогащению п. и. в обязат. порядке предусматриваются меры, обеспечивающие соблюдение величин ПДВ для населённых пунктов в р-не деятельности предприятия. О контроле над ПДВ см. в ст. Союз Советских Социалистических Республик, раздел Охрана окружающей среды. Литература: ГОСТ 17.2.3.02-78. Охрана природы, Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями. В. Я. Цуцульковский.

Предельно-допустимый сброс

Предельно-допустимый сброс (a. limiting-permissible fault; н. Grenzwert des Ausla s; ф. faille limite admissible; и. palla maxima permisible) - объём сточных вод, отводимых в водоём в единицу времени, к-рый с учётом разбавления его водой водоприёмника создаёт в контрольном пункте концентрацию загрязняющего вещества не выше предусмотренной нормы. ПДС устанавливается с учётом Предельно-допустимых концентраций загрязняющих веществ в местах водопользования, ассимилирующей способности водного бассейна и оптимального распределения массы сбрасываемых веществ между водопользователями, отводящими сточные воды. При сбросе неск. загрязняющих веществ с разл. ограничивающими показателями вредности расчёт ПДС производится независимо по каждому загрязняющему веществу. При сбросе сточных вод в черте любого населённого пункта расчёты на разбавление их не производятся, в этом случае требования, установленные к составу и свойствам воды в водоёме, относятся к самим сбрасываемым сточным водам. Это даёт возможность независимого расчёта ПДС для каждого отд. предприятия и гарантирует то, что сброс сточных вод неск. предприятиями не вызовет нарушения требований к качеству воды в местах водопользования. Для сброса сточных вод вне черты населённых пунктов расчёт ПДС для отд. предприятий производится не только с учётом разбавления, но и процессов самоочищения вод от поступающих в них вредных веществ, если процесс самоочищения идёт интенсивно и его закономерности достаточно изучены. Нормы для ПДС разрабатываются предприятиями с помощью н.-и. и проектных ин-тов и согласуются с соответствующими службами Мин-ва здравоохранения СССР, Мин-ва рыбного х-ва СССР и Мин-ва водного х-ва СССР. На основе норм ПДС предприятиям и орг-циям устанавливаются сроки их достижения, разрабатываются направленные на это мероприятия, к-рые утверждаются в органах Мин-ва водного х-ва. Литература: ГОСТ 17.1.1.01-77 (CT СЭВ 3544-82). Охрана природы. Гидросфера. Использование и охрана вод. Основные требования и определения; Методические указания по установлению предельно-допустимых сбросов (ПДС) веществ, поступающих в водные объекты со сточными водами, М., 1982. В. Я. Цуцульковский.

Предельное равновесие

Предельное равновесие - горных пород (a. ultimate rock equilibrium; н. Grenzgleichgewichtzustand des Gebirges; ф. equilibre limite dans les roches; и. equilibrio maximo de rocas) - состояние горн. массива, при к-ром напряжения в слагающих породах достигают предела его прочности и образуются одна или неск. поверхностей скольжения. П.р. (отрыв, скол, сдвиг) определяется видом напряжённого состояния, ориентировкой гл. напряжений в массиве, параметрами сопротивления пород разрушению с учётом направления имеющихся в них поверхностей ослаблений. При характерном для горн. массива объёмном сжатии пород условие возникновения П.р. определяется параметрами сопротивления пород сдвигу в соответствии с прочностным критерием Кулона - Мора: τ = c + σtgρ,          где τ и σ - соответственно касательный и нормальный компоненты напряжений на поверхностях сдвига, с - сцепление, ρ - угол внутр. трения пород на этих поверхностях. П.р. однородного изотропного монолитного массива г.п. рассчитывается методами механики сплошной среды с определением сетки поверхностей сдвига во всём объёме пород, находящихся в состоянии П.р.          Существенно сложнее определение состояния П.р. и положения поверхностей сдвига в реальном неоднородном, анизотропном и особенно ослабленном разл. поверхностями эндогенной и экзогенной трещиноватости массиве г.п. При мелкоструктурной и беспорядочно ориентированной в пространстве ослабленности массива П.р. и направления поверхностей сдвига при заданном напряжённом состоянии приближённо оцениваются методами механики сплошной среды с учётом изменения сцепления и угла внутр. трения массива по сравнению с монолитной породой. Снижение сцепления учитывает коэфф. структурного ослабления, зависящий от густоты поверхностей ослаблений и их связанности, а также интенсивности напряжённого состояния массива.          Когда в массиве имеются природные протяжённые поверхности ослаблений (поверхности напластования с малой связностью, тектонич. трещины и т.п.), расчёт П.р. и расположения поверхностей сдвига проводят с учётом первонач. разрушения по этим поверхностям. Массив в этом случае рассматривается уже не как квазиоднородная среда, а как система взаимодействующих породных блоков по поверхностям ослаблений. Требуемые при этом для решения задачи параметры с и r поверхностей ослаблений определяют экспериментально, напр. путём сдвига домкратом породных блоков по поверхности. Литература: Соколовский В. В., Статика сыпучей среды, 3 изд., М., 1960; Pисенко Г. Л., Предельные состояния горных пород вокруг выработок, М., 1976. К. А. Ардашев.

Предкарпатская нефтегазоносная область

Предкарпатская нефтегазоносная область - расположена в пределах Львовской, Ивано-Франковской и Черновицкой областей УССР, в лесной зоне предгорий Карпат (карта). Пл. 20,8 тыс. км2. Один из старейших нефтегазодоб. р-нов страны. Первые м-ния (Бориславское и Бытковское) открыты в 19 в., вначале разрабатывались залежи озокерита, с 1860 - нефть. Первое газовое м-ние открыто в 1920. Центры добычи - гг. Ивано-Франковск, Дашава, Борислав, Самбор, Дрогобыч. К 1985 выявлено 47 м-ний, в т.ч. 15 нефт., 7 газонефт. и нефтегазоконденсатных, 25 газовых и газоконденсатных. В разработке находится 35 м-ний, в т.ч. 19 газовых. Наиболее известные м-ния: Бориславское, Оров-Уличнянское, Долинское - нефтяные, Рудковское, Бильче-Волицкое, Дашавское - газовые, Бытковское - газоконденсатно-нефтяное. Переработка добываемой нефти ведётся гл. обр. в пределах области. П.н.о. занимает одноимённый краевой прогиб, отделяющий мегантиклинорий Вост. Карпат от Вост.-Европ. платформы. Фундамент гетерогенный, архейско-нижнепротерозойского, рифейского и ниж.-ср. палеозойского возраста. Глубина залегания его поверхности от 1-2 км в прибортовых до 10-12 км в осевых частях Предкарпатского краевого прогиба. В структурном отношении выделяют 2 зоны - Внешнюю и Внутреннюю. Внеш. зона сложена мощным (до 4 км) слабодислоцированным комплексом терригенных тортонско-сарматских отложений (верх. моласса), несогласно залегающих на терригенно-карбонатных породах мезозоя (юра, верх. мел) мощностью ок. 1000 м. Внутр. зона - крупный погребённый синклинорий, выполненный дислоцированными отложениями карпатского флиша (мел-палеоген) и молассово-соленосным (ниж. миоцен) комплексом пород.          Во Внеш. зоне прогиба газоносны в осн. терригенные верхнемеловые, карбонатные верхнеюрские и терригенные миоценовые (тортон-сармат) отложения; региональная покрышка - тортон-сарматские глины и мергели. Во Внутр. зоне регионально нефтегазоносны палеогеновые и верхнемеловые породы. Б.ч. залежей связана с продуктивным горизонтом менелитовой свиты олигоцена. Осн. региональная покрышка - глинистые и соленосные отложения неогена. Залежи пластовые сводовые (литологически и тектотонически экранированные) и массивные. Во Внутр. зоне залежи нефти приурочены в осн. к антиклинальным складкам, опрокинутым или надвинутым в сев.-вост. направлении; во Внешней - к брахиантиклиналям.          Нефти Внутр. зоны от очень тяжёлых до средних и лёгких, малосернистые, парафинистые (кайнозойские) или малопарафинистые (мезозойские). Газ м-ний Внеш. зоны метановый (СН4 93,2-99,9%). Разрабатывается 35 м-ний, в т.ч. 19 газовых. Газовые м-ния разрабатываются на режиме истощения, м-ния нефти - на конечной стадии разработки, режим залежей водонапорный, скважины эксплуатируются механизир. способом. С. П. Максимов.