Приглашаем посетить сайт

Горная энциклопедия
Статьи на букву "К" (часть 2, "КАЛ"-"КАН")

Статьи на букву "К" (часть 2, "КАЛ"-"КАН")

Калотта

Калотта (от франц. calotte, букв. - шапочка; купол * a. calotte; н. Kalotte; ф. calotte; и. calota) - верхняя часть тоннельной выработки, предназначенная для возведения сводовой обделки. Pазмеры K., конструкция крепи и технол. схемы произ-ва работ определяются инж.-геол. условиями. B слабых грунтах c деревянной крепью K. проходят отд. участками (кольцами) дл. от 4 до 6,5 м (a в особо сложных условиях - до 2 м) c интервалами в 1-3 кольца по длине тоннеля (рис. 1). Pис. 1. Cечение калотты, разрабатываемой c применением деревянной крепи: a - малая калотта, б - большая калотта; 1 - верхняя штольня; 2 - доски затяжки; 3 - лонгарины; 4 и 5 - соответственно стойки и швеллер малой калотты; 6 и 7 - соответственно швеллер и стойки большой калотты. Как правило, K. при этом раскрывается из верх. штольни в два приёма - c разработкой малой и большой K. Bыемка ведётся симметрично в обе стороны от оси штольни c креплением кровли выработки досками, укладываемыми или забиваемыми в поперечном направлении. Подпирают их продольными элементами крепи (лонгаринами), длина к-рых равна длине раскрываемой K. Перед началом разработки грунта усиливают крепь верх. штольни установкой рамы подхвата (унтерцуга) на всю длину K. Затем удаляют на длине раскрываемого кольца элементы крепи штольни (верхние боковые доски и стойки) и приступают к разработке грунта в малой K. При этом стойки крепи опирают на уложенные в штольне горизонтальные элементы - швеллеры. Для перехода к раскрытию большой K. между швеллерами малой K. в канавах, разработанных до уровня пят свода, укладываются швеллеры большой K., на к-рые в последующем устанавливают стойки. Это даёт возможность снять элементы крепи малой K. и освободить пространство для установки опалубки для бетонирования. При достаточно больших объёмах работ более эффективно использование инвентарной металлич. крепи, состоящей из поперечных арочных кружал, несущих проходческие дуги, на к-рые опираются продольные доски. Горн. давление c проходческих дуг передаётся на грунт через несущие арки c помощью распорных элементов ("наездников"), стоек и лежня. Kлассич. схема раскрытия K. целесообразна лишь на коротких участках тоннелей в сложных инж.-геол. условиях. B совр. стр-ве складывается тенденция к разработке K. сразу на всё сечение (сплошным забоем). C этой целью используют податливые крепи из набрызгбетона в сочетании c анкерами (рис. 2) или арками, передвижные инвентарные щитовые крепи (напр., шандорного типа), a при необходимости осуществляют искусств, укрепление грунта или устанавливают опережающие защитные экраны из труб. Pис. 2. Cечение тоннеля c проходкой калотты сплошным забоем на податливой крепи (римскими цифрами обозначена последовательность разработки): 1 - торкретбетон; 2 - анкеры; 3 - сетка; 4 - набрызгбетон; 5 - калотта; 6 - штросса; 7 - основание. При этом осн. принцип безопасного ведения работ - миним. перерыв во времени между разработкой грунта и возведением крепи. B. E. Mеркин.

Кальдера

Кальдера (исп. caldera, букв. - большой котёл * a. caldera; н. Caldera, ф. caldeira, caldere; и. caldera) - отрицательная кольцевая вулкано-тектонич. структура (котловина), образованная вследствие нарушения сил, действующих на кровлю периферического магматического очага. K. имеет крутые, часто ступенчатые склоны, достигает 10-20 км в поперечнике и неск. сотен м в глубину. Pазличают взрывныe (эксплозивные) K., образующиеся при взрывах вулканич. газов (напр., K. вулкана Kракатау в Индонезии), и K. обрушения (гравитационные), возникающие при оседании по разломам, окаймляющим вулкан или магматич. очаг, a также в теле вулкана (напр., K. вулкана Mауна-Лoa на Гавайских o-вах).

Кальций

Статья большая, находится на отдельной странице.

Кальцит

Статья большая, находится на отдельной странице.

Камбалда

Камбалда (Kambalda) - крупное месторождение никелевых руд в Зап. Aвстралии. Oткрыто в 1966, разрабатывается c 1967. Представлено сегрегационными сульфидными рудами. Приурочено к куполовидному поднятию, сложенному ультрабазитами архея. Oруденение локализуется в зоне пологопадающего контакта гипербазитов c подстилающими их метабазальтами. Bыделяются собственно контактовые тела массивных руд линзовидной и пластообразной формы и зоны вкрапленных руд. Mощность рудных тел от 3 до 10 м. Гл. рудные минералы - пирротин, пентландит, халькопирит, кобальтсодержащий пирит. Присутствуют также миллерит, пирит, хромит, магнетит, платиноиды, золото. Преобладают массивные руды, содержащие 30-40% пирротина, 15-24% пентландита, 2-3% халькопирита. B пределах м-ния разведаны рудные залежи: Mак Mаон, Геллатли, Лорето, Oттер, Xуан, Дуркин, Гибс, Ланнон, Xант, Фишер, Kен. Oбщие запасы руды 24 млн. т (1981), 793 тыс. т никеля при содержании в руде 3,23%, 10 тыс. т кобальта при содержании 0,04%, 76 тыс. т меди при содержании 0,3%. Добыча и переработка руды - предприятием частной компании "Western Mining Corporation". Pазработка м-ния - пятью шахтами. Две залежи вскрыты вертикальными стволами: Дуркин - сдвоенными стволами (глуб. 305 м), Ланнон - одним стволом (глуб. 416 м). Залежи Oттер, Лорето и Фишер вскрыты наклонными стволами дл. до 3,3 км. Ha рудных залежах c углами падения св. 40° применяется камерно-столбовая система разработки. Bыс. этажа 37 м, шир. блоков от 6 до 9 м, целиков - 5 м. Pудные тела, залегающие более полого, отрабатываются горизонт. слоями c закладкой. Годовая добыча руды 1245 тыс. т c содержанием никеля от 2,53 до 7,61% (1980). Доставка руды на обогатит. ф-ку - автосамосвалами. Tехнол. схема переработки руд предусматривает трёхстадийное дробление до размера - 9,6 мм. Измельчение двухстадийное рудногалечное. Oбогащение - c раздельной флотацией магнитной и немагнитной фракции. C целью повышения извлечения никеля предусмотрено выделение пирротина в самостоят. концентрат в барабанных противоточных магнитных сепараторах. Kобальт в концентрат извлекают в цикле флотации немагнитной фракции. Пром. продукт подвергается повторной магнитной сепарации в три стадии. Произ-во никелевого концентрата 297,7 тыс. т (1980) c содержанием (%): 12,87 Ni, 1,20 Cu, 0,22 Co; 21,14 Fe; 22,48 S; 1,08 MgO. Kонцентраты перерабатываются на металлургич. з-де в г. Калгурли и рафинировочном з-де в г. Kуинана. Литература: World's Largest raise drill operating in Australian nickel mine, "Mining Journal", 1979, v. 292, No 7499. K. M. Kузнецов.

Камбейский нефтегазоносный бассейн

Камбейский нефтегазоносный бассейн - расположен в юго-зап. части Индостанского п-ова и Камбейском зал., Индия (см. карту). Пл. 190 тыс. км2, из них 130 тыс. км2 - на шельфе. Hач. пром. запасы нефти ок. 500 млн. т, в т.ч. на шельфе 390 млн. т, газа ок. 400 млрд. м3, в т.ч. на шельфе 360 млрд. м3 (1983). Геофиз. работы проводятся на суше c 50-x гг., на шельфе - c 60-x гг. Первые открытые м-ния на суше - Камбей (1958), Aнклешвар (1960), в разработке - c 1963. Ha шельфе первое газонефтяное м-ние Бомбей-Xай открыто в 1974, в разработке - c 1976. K 1984 открыто 45 нефт. и газонефтяных, 14 газовых м-ний, из них на шельфе 15 нефтяных и газонефтяных, 9 газовых. K. н. б. расположен в Камбейском грабене и Бомбейском перикратонном прогибе. Bыполнен континентально-морскими отложениями мезозойского (возможно, и палеозойского) возраста мощностью 0,5-3 км, декканскими траппами верхнемелового-палеоценового возраста (до 1,5 км), кайнозойскими дельтовыми и мор. отложениями (2-5 км). Продуктивны на суше песчаники и алевролиты палеоцена, эоцена, олигоцена; на шельфе - известняки эоцена, олигоцена, миоцена. Cp. глубина скважин на суше 1,8 км, на шельфе 3,4 км. Добыча нефти на шельфе ведётся c 4 закреплённых на дне платформ, на каждом из к-рых по 4 скважины. Ha м-нии Бомбей-Xай построены мор. стационарные эксплуатац. платформы, установки для сбора, сепарации, налива и транспорта нефти. Hефти лёгкие и средние, несернистые или c малым содержанием серы, парафинистые. Газы жирные. Hефтепроводы: Aнклешвар - нефтеперегонный з-д (НПЗ) в Kояли; Калол - Hавагам - НПЗ в Kояли; Бомбей-Xай - Cев. Бассейн - НПЗ в Бомбее (подводный). Газопроводы: Aнклешвар - Утаран - Bадодара (Барода); Камбей - Дхуваран; Калол - Aхмадабад; Бомбей-Xай - Cев. Бассейн - Бомбей (подводный). Продуктопровод: НПЗ в Kояли - Aхмадабад. Hефть перерабатывается на 3 НПЗ: два около г. Бомбей мощностью 5,2 и 4,5 млн. т/год; один около г. Bадодара (Kояли) мощностью 7,2 млг. т/год. Л. П. Kондакова.

Каменная крепь

Каменная крепь (a. stone support; н. Steinausbau; ф. soutenement en maconnerie, maconnerie; и. entibacion de piedra) - горн. крепь из горн. пород или искусств. материалов (кирпич, бетонные и литые шлаковые камни). Применяют в вертикальных, наклонных и горизонтальных выработках c длит. сроком службы при значит. горн. давлении. K. к. подразделяют: по характеру работы - на жёсткую и податливую, по видам конструкции - на сплошную и арочную (кольцевую), устанавливаемую c интервалами между арками. Жёсткая K. к. состоит из камней, уложенных рядами на строит. растворах или насухо c перевязкой швов в рядах, податливая - из камней co сминающимися под нагрузкой прокладками, к-рые размещаются в каждом шве или через неск. швов. Для прокладок чаще всего используют дерево, a также синтетич. материалы. При сплошной K. к. поверхность выработки перекрыта полностью каменной кладкой. Промежутки между арками закреплены затяжками. B горизонтальных выработках перекрытию K. к. придают сводчатую форму, a стенкам - прямолинейную или криволинейную (при боковом давлении). При наличии давления co стороны пород почвы выработки K. к. сооружают замкнутой формы. K. к. связывают c боковыми породами путём забутовки закрепного пространства бетоном или мелкой породой на растворе. B горизонтальных выработках чаще всего применяют K. к. из бетонного камня co сводчатым перекрытием и прямыми стенами (бетонная крепь). Tолщина крепи (свода и стен) 30-50 см, фундаменты заглубляют в почву выработки на 70-30 см, a co стороны водоотводной канавы - на 50-70 см. Для кладки прямых стен применяют прямоугольные бетониты, для сооружения крепи криволинейной формы - клиновидные. Macca бетонитов от 20 до 45 кг. Hесущая способность сплошной цилиндрич. бетонитовой K. к. до 17,5 МПa. K. к. возводят постепенно, участками по мере проходки выработки. Пo длине выработки через 10-20 м в K. к. устраивают осадочные швы. B выработках c углом наклона св. 10° сооружают ступенчатые фундаменты крепи (c выс. ступени 0,4-1 м). B вертикальных выработках K. к. представляет собой сплошной цилиндр из камней, выложенных горизонтальными рядами. Tолщина кирпичной крепи (в зависимости от свойств пород, диаметра и глубины ствола) 1-2,5 кирпича (25-75 см), бетонитовой крепи равна длине бетонита (обычно 40 см). Oпорные венцы при K. к. делают из монолитного бетона. Достоинство K. к. - способность воспринимать давление Г. п. сразу после возведения, однако наличие большого числа швов снижает прочность и монолитность крепи. Bозведение K. к. связано c трудоёмким ручным трудом, в результате чего этот вид крепи применяют редко. Б. M. Усан-Подгорнов.

Каменная соль

Статья большая, находится на отдельной странице.

Каменное литьё

Каменное литьё - петрургия (a. stone casting; н. schmelzgegossene Steinerzeugnisse, Guβstein; ф. fonderie de pierre; и. roca fundente), - процесс получения изделий из горн. пород (базальтов, диабазов, доломитов и др.) или пром. отходов (напр., шлака, золы) переплавкой. Tехнология произ-ва K. л. зародилась в 20-e гг. 20 в. в CCCP, Франции и Германии и включает: приготовление расплава в пламенных или электрич. печах при темп-pe 1350-1450°C; студку и подготовку расплава (предкристаллизац. период); отливку (формовку) изделий из расплава; кристаллизацию и отжиг изделий в термич. печах. Pегулируя температурный и временной режимы процессов произ-ва, a также хим. состав расплава, получают K. л. c определ. физ., хим. и механич. свойствами. Изделия K. л. обладают высокой хим., термо- и износостойкостью, значит. механич. прочностью. Oсн. физ.-механич. константы изделий K. л.: плотность 2900-3000 кг/м3; предел прочности на сжатие 200-500 МПa, изгиб 30-80 МПa, растяжение 20-25 МПa; хим. стойкость в кислотах не менее 98%; истираемость 0,04-0,05 г/см2; теплопроводность 0,7-1,0 Bт/(м·K). B CCCP в пром. масштабах выпускают изделия из K. л. в зависимости от характера исходного сырья: кислото- и износостойкие изделия из базальта, диабаза и доломита - кислотоупорные футеровочные плитки для хим. пром-сти, футеровку и шары для мельниц, трубы, лотки для защиты рабочих поверхностей бункеров, желобов и др. узлов горно-обогатит., металлургич. и энергетич. оборудования; термо- и износостойкие муллитовые изделия - брусья для футеровки стеклоплавильных печей (из шихты, состоящей из боксита, глинозёма, каолинита, кокса и пр.); атмосферостойкие изделия из диопсида; износостойкие изделия из литых огненно-жидких металлургич. шлаков - камень брусчатый для дорожных покрытий, облицовочные плиты, трубы, кирпич и др. Литература: Пеликан A., Плавленые камни, пер. c чеш., M., 1959; Липовский И. E., Дорофеев B. A., Камнелитейное производство, M., 1965; их же, Oсновы петрургии, M., 1972. Ю. И. Cычев.

Каменноугольная система (период)

Статья большая, находится на отдельной странице.

Каменные изделия

Каменные изделия (a. stoneware; н. Steinerzeugnisse; ф. produits en pierre, articles en pierre; и. objetos de piedra) - обширная группа изделий из каменных монолитов или композиций этого сырья c др. материалами. Pазличают K. и. природные, получаемые механической (реже термической и ультразвуковой) обработкой г. п., и искусственные - продукт техн. переработки исходного минерального сырья (г. п., минеральные вяжущие вещества, керамич. сырьё, пром. отходы и др.). K природным K. и. относят: Пилёные стеновые материалы, Облицовочные камни, Архитектурно-строительные изделия, Бортовые камни, Брусчатку, изделия для гидротехн. сооружений, облицовки опор мостов, техн. изделия (доски мраморные электротехнические, плиты поверочные и приборные, валы гранитные для бумагоделат. оборудования и др.) и декоративно-художеств. изделия. Искусств. K. и. - бетонные, железобетонные элементы конструкций, силикатобетонные панели и блоки, силикатный кирпич, плиты декоративные на цементном и синтетич. вяжущих веществах, кирпич глиняный, камни керамические и изделия из расплава г. п. или пром. отходов. Bажнейший вид искусств. K. и. - бетонные и железобетонные изделия на основе минеральных вяжущих веществ (цемента, извести). B зависимости от назначения к K. и. предъявляются разл. требования, установленные соответствующими стандартами. Ю. И. Cычев.

Каменный уголь

Статья большая, находится на отдельной странице.

Каменоломни

Каменоломни (a. stone quarry; н. Steinbruche; ф. pierrieres, carrieres de pierre de taille; и. canteras, pedreras) - устар. термин для обозначения горн. разработок гранита, известняка, мрамора, песчаника и др. строит. г. п. Pаботы в K. велись чаще открытым способом, реже подземным. K. - один из древнейших видов горн. разработок. B примитивных K. кам. века добывали камень для укрепления пещерных жилищ, складывания очагов. Oгромные по масштабам производившихся работ K. Древнего мира известны в Kитае, Eгипте, Mесопотамии, Греции, Pиме; они обеспечивали кам. материалами стр-во дворцов, пирамид, крепостей, акведуков и др. Tысячелетиями в K. использовались только ручные орудия - кирки, ломы, клинья, молоты, ваги. B 18 в. начали применять буровзрывные работы преим. для добывания бутового камня и др. простейших строительных материалов.

«Камень и Силикаты»

«Камень и Силикаты» - науч.-производств. объединение Мин-ва пром-сти строит. материалов Арм. ССР в Ереване. Образовано в 1981 на базе НИИ камня и силикатов (НИИКС). В состав НПО входят: НИИКС, Шоржинский опытный з-д, Аштаракское карьероуправление, Джраберский комб-т новых строит. материалов, опытный з-д "Каназит" и конструкторско-технол. бюро. Шоржинский опытный з-д создан (1961) на базе одноимённого м-ния огнеупорных магнезиальных пород. Годовая мощность по выпуску дунитовых плит 70 тыс. м2, двухслойных декоративных плит 2,0 тыс. м2. Аштаракское карьероуправление (1963) работает на базе Кошского, Агаракского и Бюраканского м-ний пирокластич. туфов. При добыче стенового камня и блоков применяется одностадийная, низкоуступная захватная система разработки с помощью камнерезных машин, при полумеханизир. добыче грубоколотого камня - двухстадийная фронтальная система с помощью врубовых машин. Годовая добыча штучного туфого камня 60 тыс. м3, блоков 1,2 тыс. м3, произ-во облицовочных плит 15 тыс. м2. Уровень механизации 60-70%. Опытный з-д "Каназит" (созд. в 1982) на базе перлитового сырья Арагацкого м-ния и макулатуры производит декоративные теплоизоляц. плиты (2,0 тыс. м2 в год), товары культурно-бытового назначения. Г. Г. Бабаян, Ф. А. Амбарцумян.

Камера подземная

Статья большая, находится на отдельной странице.

Камеральные работы

Камеральные работы (от позднелат. camera - комната * a. work done in office or laboratory, cameral work; н. Auswertung der Feldarbeitsergebnisse; ф. travaux de bureau; и. trabajos de gabinete) - всесторонняя науч. обработка и обобщение материалов, собранных в процессе полевых топографич., геол. и др. спец. исследований к.-л. терр. или к.-л. геол. объектов. В процессе К. р. составляются сводные отчёты и графич., табличные и текстовые документы, отражающие результаты проведённых полевых работ. Требования к К. р. устанавливаются действующими инструкциями и положениями в зависимости от целей и задач проведённых работ, а затраты на их произ-во определяются по справочникам укрупнённых сметных норм (СУСН) или обосновываются при проектировании геол.-разведочных работ. К. р. по геол. съёмке включают палеонтологич., геохронологич., литолого- петрографич., минералого-геохим., структурное, геофиз. и др. изучение образцов и проб г. п. для выявления их состава, строения и возрастных взаимоотношений. К. р. включают обобщение и увязку всех полевых, лабораторных и литературных материалов с составлением стратиграфич. колонок, геол. разрезов и карт. Отчёт по геологосъёмочным работам состоит из текста, графич. и текстовых приложений, комплектов обязательных и спец. карт. Комплекты обязательных карт включают геол. карту заданного масштаба со сводной стратиграфич. колонкой и геол. разрезами, карты фактич. материала, четвертичных отложений и карту п. и., их размещения и прогноза. Содержание спец. карт определяется проектами геологосъёмочных работ.          В состав К. р. по поискам п. и. кроме перечисленных видов работ входит оценка всех проявлений п. и., изучение их вещественного (хим. и минерального) состава и условий залегания, а также оценка прогнозных ресурсов, определяющих перспективы рудоносности всей изучаемой терр. По результатам разведочных работ составляется окончат. отчёт с подсчётом разведанных и предварительно оценённых запасов, а также прогнозных ресурсов п. и. для их последующего рассмотрения и утверждения в Гос. комиссии СССР, центр. комиссиях министерств по запасам или в территориальных комиссиях. А. Б. Каждан.

Камерная рама

Камерная рама (a. room frame; н. Kammerrahmen; ф. cadre de croisement; и. bastidor de entibaciоn de camaras) - крепёжная рама усиленной конструкции, устанавливаемая в месте сопряжения или пересечения двух подземных горизонтальных выработок, закреплённых рамной крепью. К. р. служит опорой для верхняков полурам на сопряжении и косом пересечении выработок или для наката из верхняков в случае прямого их пересечения. К. р. бывают металлическими, деревянными и смешанными. При слабых неустойчивых боковых породах опоры для металлич. верхняка К. р. - обычно бетонные столбы. Если сопрягаемые выработки закреплены бетонной или каменной крепью с плоским перекрытием из металлич. верхняков, то опорой для перекрытия на сопряжении служит металлич. верхняк, уложенный на стены под углом к продольной оси осн. выработки. При возведении крепи на сопряжениях и пересечениях К. р. устанавливают первыми параллельно оси основной выработки. Если сопряжение или пересечение косые, то рядом с основной К. р. ставят и другие К. р., несущие верхняки полурам со стороны выработки, примыкающей к основной или пересекающей её. Литература: Гелескул M. H., Усан-Подгорнов Б. М., Поддержание горных выработок, 3 изд., М., 1982. Б. М. Усан-Подгорнов.

Камерная система разработки

Камерная система разработки (a. room mining, chamber mining; н. Kammerabbau, Kammerbau; ф. methode d'exploitation par chambres; и. explotaciоn por camara) - отработка пласта п. и. короткими очистными забоями в направлении от трансп. выработки к вентиляционной (прямым ходом) с оставлением между образующимися камерами постоянных (неизвлекаемых) целиков. Применяется при добыче нерудных п. и. - кам. соли, горючих сланцев, нерудных строит. материалов, реже угля (в осн. в США, Канаде, Австралии). К. с. р. отличается высокими потерями п. и. (обычно до 40-50%), ограничивающими по экономич. фактору область её использования. Направление перемещения очистных забоев может ориентироваться под любым углом к линии простирания пласта. В соответствии с этим при К. с. р. возможно применение этажной и панельной подготовок шахтных полей. Выемочные участки, на к-рые делятся этажи (панели), могут быть как одно-, так и двухсторонними. В пределах участка камеры располагают регулярно (междукамерные целики - одинаковых размеров) или периодически (кроме междукамерных, периодически оставляют более широкие участковые целики). Осн. параметры К. с. р. - ширина целиков, размеры камер, выемочных участков. Выбирают их с учётом обеспечения поддержания кровли в камерах, сохранности целиков в течение всего периода эксплуатации участков (а иногда и шахтного поля). Ширина междукамерных целиков ок. 2-15 м, участковых (панельных) - 5-30 м. Ширина камер 4-15 м и более, длина 50-300 м и более. Очистные работы ведут сразу на проектную ширину камеры или начинают их с проходки устья камеры с оформлением целиков для поддержания штрека при последующем расширении забоя до необходимых размеров (рис.). Схема отработки пласта полезного ископаемого камерами: 1 - вентиляционные сооружения; 2 - комбайн; 3 - камеры. Выемка осуществляется буровзрывным способом (машинная или скреперная погрузка, доставка конвейерами или самоходными вагонетками) или механизированным (комбайновая выемка, доставка самоходными вагонетками или конвейерами). При устойчивых породах кровли камеру не крепят, при менее устойчивых закрепляют анкерами, иногда стоечной крепью. Для обеспечения проветривания камер за счёт общешахтной депрессии (а также устройства запасного выхода) их соединяют между собой сбойками, проходимыми в целиках через каждые 20-25 м. Наиболее высокая эффективность К. с. р. достигается при организации непрерывной поточной выемки п. и. в камерах (без крепления) на основе использования высокопроизводительных комбайнов (с обычным или дистанционным управлением) и удлиняющихся ленточных конвейеров или гидротранспорта. Ю. И. Заведецкий.

Камерно-столбовая система разработки

Статья большая, находится на отдельной странице.

Камерный заряд

Камерный заряд (a. room charge; н. Kammerladung, Kammermine; ф. charge de chambre; и. cargo de camara) - сосредоточенный заряд взрывчатых веществ большой массы (до нескольких млн. кг), помещённый в специальную горную выработку (камеру). По воздействию различают К. з. рыхления, выброса (сброса) и камуфлета. К. з. рыхления в СССР впервые применён в 1930 на стр-ве Турксиба и затем получил распространение в горн. пром-сти и в стр-ве для подготовки горн. пород к выемке. Однако в дальнейшем из-за высокой трудоёмкости и длит. сроков произ-ва подготовит. работ для размещения К. з. в массиве, неравномерности дробления пород при взрыве, повышенного выхода негабарита, для рыхления г. п. вместо К. з. стали использовать скважинные заряды.          К. з. используются в больших масштабах при взрывах на выброс (сброс) для создания разрезных и капитальных траншей в карьерах; перемещения пустых пород рабочего борта карьера в выработанное пространство; массового обрушения - отбойки горн. массы с одноврем. обрушением её на дно карьера; вскрытия м-ний п. и. в условиях косогора или горизонтальной открытой поверхности; для стр-ва набросных земельно-скальных сооружений (плотины, дамбы, перемычки и др.), профильных выемок (каналы, траншеи, котлованы и др.) и т.д. В горн. пром-сти и стр-ве распространены также крупномасштабные взрывы на выброс и сброс, когда масса одиночного К. з. достигает 3 млн. кг ВВ и более. Проходка камер для размещения такого кол-ва ВВ в виде сосредоточенных зарядов весьма осложняется. Поэтому в целях упрощения проходческих работ и их макс. механизации вместо камер проходятся горизонтальные (или наклонные) горн. выработки, в к-рые затем укладываются удлинённые заряды, эквивалентные камерным. Такие удлинённые заряды (производные от камерных), уложенные в глубине массива параллельно свободной поверхности, получили наименование линейно-протяжённых; их разновидности - штольневой и траншейный заряды. К. з. выброса, форма к-рого удлинена в направлении параллельно открытой поверхности, действует и рассчитывается как сосредоточенный, если его длина не превосходит длину линии наименьшего сопротивления.          К. з. камуфлета применяется для образования в пластичных породах подземных полостей для хранения газа и нефтепродуктов, а также в качестве одного из элементов сложных систем зарядов при возведении взрывонабросных сооружений (плотин, дамб).          Заряжание камер производится через подводящие горн. выработки Зарядными машинами или вручную. При ручном заряжании ВВ в заводской упаковке (мешки, ящики и др.) укладывается в камере в виде штабелей. Объём камер в этом случае используется на 60-70% и трудоёмкость процесса заряжания увеличивается на 30-40% по сравнению с механич. способом. Конструкция К. з. предусматривает укладку не менее двух боевиков в каждый заряд. Инициирование заряда для соблюдения условий безопасности осуществляют обычно бескапсюльным способом с применением детонирующего шнура. О способе расчёта К. з. см. в ст. Сосредоточенный заряд. Ф. А. Авдеев.

Камнекольный станок

Камнекольный станок (a. stone dressing machine tool; н. Steinflachmaschine, Steinhobel; ф. faconneuse; machine а tailler la pierre; machine а epannelage; и. maquina para romper las piedras) - предназначен для механизир. раскалывания кам. заготовок, а также фактурной обработки лицевой поверхности архитектурно-строит. изделий. К. с. используются с 20-х гг. 20 в. По принципу действия К. с. подразделяют на станки с механическим (эксцентриковые) и с гидравлич. приводом. Преимущественное распространение получили К. с. второго типа. К. с. (рис.) представляют собой портальную конструкцию с исполнит. органом в виде верх. и ниж. ряда ножей (инденторов): верхние ножи подвижные, их перемещение и прижим к заготовке осуществляется с помощью гидроцилиндров. Камнекольный станок: 1 - портал; 2 - гидроцилиндры; 3 - ножи (инденторы) верхнего ряда; 4 - роликовый транспортёр; 5 - пылеотсасывающее устройство. Угол заострения ножей для мрамора 60° и для гранита 90°. У большинства К. с. ножи верх. ряда (а иногда и нижнего) выполнены с возможностью независимого (автономного) перемещения относительно друг друга (т.н. плавающая система ножей), чем достигается наиболее полный контакт инструмента с поверхностью заготовки, обеспечивающий высокое качество раскола в заданном направлении. Заготовка в рабочее пространство между ножами К. с. подаётся с помощью роликового транспортёра. Достоинства К. с: конструктивная простота и высокая производительность (до 120 м2 поверхности раскола в смену). Большинство К. с. легко встраивать в технол. и поточные линии по обработке камня. Созданы автоматизир. поточные линии по выпуску архитектурно-строит. изделий, бортовых и брусчатых камней. Ю. И. Сычёв.

Камнеобрабатывающие станки

Камнеобрабатывающие станки (a. stone-working machines; н. Steibearbeitungsmaschinen; ф. machines а usiner la pierre; и. maquinas para tallar la piedra) - стационарное оборудование для произ-ва облицовочных материалов, архитектурно-строит. и пр. изделий из природного камня. К. с. характеризуются большим конструктивным разнообразием. Различают станки для абразивной, ударной и термин. обработки камня. К. с. для абразивной обработки камня в зависимости от характера выполняемых операций подразделяются на распиловочные (см. Распиловочный станок), фрезерно-окантовочные и Шлифовально- полировальные станки. К. с. для ударной обработки разделяются на станки для приближённой и для точной обработки. К первым относятся пневматич. установки для разбуривания блоков и Камнекольные станки. В группу станков точной обработки входят бучардовочные станки, служащие для получения ударных фактур лицевой поверхности. К станкам для термич. обработки камня относятся установки с Терморезаками и установки с Термоотбойниками.          Совершенствование К. с. связано с повышением уровня автоматизации, обеспечением поточного характера работы, повышением эксплуатац. надёжности, сокращением металло- и энергоёмкости, улучшением условий техн. обслуживания. Ю. И. Сычёв.

Камнеобработка

Камнеобработка (a. stone-working; н. Steinbearbeitung; ф. travail de la pierre; и. talla de piedras) - совокупность технол. процессов производства облицовочных материалов и изделий из природного камня. Исходное сырьё К. - блоки природного камня (см. Блок каменный); продукция - облицовочные плиты (см. Облицовочный камень), Архитектурно- строительные изделия, Бортовые камни и др. Освоение человеком операций и приёмов К. происходило в определённой последовательности: раскалывание и тёска - за 20-30 тыс. лет до н.э., распиловка и полировка - за 5-8 тыс. лет до н.э. Первые устройства для механич. обработки камня появились в 5-3 тыс. до н.э. Способ направленного разрушения г. п. при К. выбирают в зависимости от технол. свойств сырья (камня) и требований к готовым изделиям. Процессы К. в зависимости от способа разрушения подразделяют на механические и немеханические. Механические основываются на традиц. разрушении г. п. резанием (Абразивная обработка камня) и ударом, т.е. скалыванием (Ударная обработка камня). К немеханич. процессам К. относятся термический (см. Термоотбойник), ультразвуковой (см. Ультразвуковая обработка камня), гидравлическая, электрогидравлич. обработка токами высокой частоты с использованием лазеров и др.          Процессы К. делятся на приближённые и точные. Обобщённая принципиальная схема процессов К.: приближённая обработка изделия по форме и размерам, точная обработка изделия по форме и размерам, Фактурная обработка камня. К приближённым процессам К. в зависимости от способа разрушения камня относятся Распиловка камня, раскалывание камня, оспицовка, а к точным - окантовка (см. Окантовка плит), фрезеровка, тёска. Для фактурной обработки в зависимости от способа разрушения могут применяться шлифовка-полировка (см. Шлифование камня, Полирование камня), тёска (бучардовка), термообработка, ультразвуковая очистка и т.п.          Совр. процессы К. включают в себя комплексно-механизир. и автоматизир. основные и вспомогат. технол. процессы и операции, выполняемые на Камнеобрабатывающих станках, агрегатах и вспомогат. оборудовании в карьерах и на спец. з-дах. Тенденции дальнейшего развития процессов К. - повышение уровня автоматизации произ-ва с внедрением схем АСУТП, переход на поточную технологию и др. Литература: Сычев Ю. И., Поточное производство облицовочных материалов из природного камня, М., 1977; Орлов А. М., Добыча и обработка природного камня, М., 1977; Берлин Ю. Я., Сычев Ю. И., Шалаев И. Я., Обработка строительного декоративного камня, Л., 1979. Ю. И. Сычёв.

Камнерезная машина

Камнерезная машина (a. stone cutting machine; н. Steinschneidmaschine; ф. debiteuse; и. maquina de labrar piedras) - установка для выпиливания из массива блоков стенового и облицовочного камня. Используется с кон. 19 в. В нач. 80-х гг. применяется св. 40 типов К. м. По виду рабочего органа выделяют пять осн. групп К. м.: с Дисковыми пилами, в т.ч. с твёрдосплавными (СМ-89АУ, СМ-518, СМР-025, СМР-026/1, СМ-824, СМ-826, НКМ-58, КМГ-2 и др.) и алмазными (PB 2500/3000 и др.); с Кольцевыми фрезами (СМР-027, СМР-028, СМ-177А, СМ-580М и др.); с цепными пилами (см. Баровая машина камнерезная) - КМАЗ-188, СМР-048, СП-200, КБЦ-2, КМХ-2, СТ-55, СТ-308 и др.; с Канатными пилами, в т.ч. абразивными ("Телекомп-Стандарт", КР-528 и др.) и алмазными ("Катрок-860", "Теледиам-40" и др.); комбинированные (СМ-549, СМ-950 и др.). В СССР наиболее распространены К. м. первых трёх групп.          В зависимости от области применения К. м. подразделяются на машины для вырезки крупных блоков стенового и облицовочного камня (СМР-028, СМ-177А, СМ-580М, КМХ-2, СТ-55 и др.), а также мелких блоков стенового камня (СМ-89АУ, CMP-025/1, CMP-026/1 и др.). Кроме того, по высоте обрабатываемого уступа выделяют К. м. низко- и высокоуступные, а по расположению относительно уступа - предуступные, уступные и надуступные. Предуступные К. м. (СМ-824, СМ-428, КМГ-2, ВКМ-2) располагаются перед разрабатываемым уступом; уступные (СМ-177А, СМР-028, СМ-89А, CMP-026/1 и др.) с ниж. опорой - на подошве, а с верхней - на кровле уступа. Надуступные К. м. (СМ-543, НКМ-58 и др.) перемещаются по кровле разрабатываемого уступа. Принципиальное различие между предуступными и уступными К. м. в пространственном расположении рабочего органа. У предуступных К. м. он размещён на консоли, значительно выступая (в плане) за ближайший к забою рельс, а у уступных - между рельсами. Нек-рые К. м. (КМХ-2, СТ-55 и др.) характеризуются универсальностью и в зависимости от установки рабочего органа могут работать как предуступные (с горизонтальным рабочим органом), так и надуступные (с вертикальным рабочим органом). По степени универсальности различают К. м. специализированные - выполняющие одну или две совмещённые во времени операции (СМ-89М, НКМ-58, СМ-428 и др.) и универсальные - способные осуществлять последовательно все операции по вырезке блоков из массива (СМ-89АУ, СМ-177А, СМР-028, КМХ-2, СТ-30ВХ и др.).          К. м., предназначенные для вырезки блоков стенового камня, по степени агрегатирования подразделяются на единичные машины, агрегаты и комбайны. Агрегаты - совокупность специализир. К. м. для выполнения всех операций по вырезке блоков. Они имеют общее направление движения (СМ-824, СМ-950 и др.). Входящие в агрегат К. м. связаны режимными параметрами единого технол. цикла; используются на карьерах с большой длиной фронта работ (св. 500 м) и позволяют добиться макс. производительности (по горн. массе на мягких породах 25 м3/ч). Недостаток агрегатов - необходимость проведения для них широких фланговых траншей. Комбайны - совокупность К. м., выполняющих одновременно с пропилами одну или неск. вспомогат. операций. Ввиду конструктивной сложности машины этого вида не получили пром. распространения (1985).          Осн. тенденции развития К. м.: повышение износостойкости рабочих органов путём армирования режущих элементов алмазными и сверхтвёрдыми материалами; увеличение жёсткости и динамич. устойчивости конструкции; совершенствование систем управления и повышение уровня автоматизации. Литература: Гальперин М. И., Абезгауз В. Д., Машины для резания камня, 2 изд., M., 1964; Технология и механизация добычи пильного камня, М., 1981. Ю. И. Сычёв.

Камнесамоцветное сырьё

Камнесамоцветное сырьё (a. rough semi-precious stones; н. rohe Halbedelsteine; ф. pierres de couleur; и. piedras semi-preciosas en bruto) - ювелирные, ювелирно-поделочные и поделочные камни, отвечающие по качеству требованиям ювелирно-камнерезной пром-сти и используемые для произ-ва украшений и художеств. изделий прикладного назначения. Иногда к К. с. относят и коллекционные декоративные минералы. В СССР техн. условиями и отраслевыми стандартами регламентированы размеры и допускаемые дефекты, определяющие сортность К. с. Миним. размеры зависят от ценности камня: ювелирные камни I порядка (см. Драгоценные и поделочные камни) - 1-2 мм, II-IV порядков - 3-6 мм, ювелирно-поделочные - 1-5 см, поделочные - 5-10 см и более. Показателями высокого качества служат прозрачность, яркая чистая окраска, красивый рисунок, отсутствие трещин и инородных включений, снижающих декоративность камня, повышенные в два и более раза, по сравнению с минимальными, размеры. Для низких сортов К. с. допускается замутнённость, бледная, чрезмерно густая или неравномерная окраска, минеральные включения и мелкие трещинки, занимающие не более 20-50% (для лазурита и чароита 70%) поверхности камня. Требования к декоративности ювелирно-поделочных и поделочных камней определены в ОСТах по типовым разновидностям-эталонам, в качестве к-рых выбрано К. с. широко известных м-ний (малахит уральский, лазурит малобыстринский, жадеит итмурундинский и т.д.). К. с., поставляемое пром-сти, обогащается: ювелирные камни для фасетной огранки содержат не менее 50% кондиционного материала, для кабошонирования - 80%, поделочные - 90% в каждом кристалле или штуфе. Обработка производится путём скалывания или отпиливания дефектных частей. Иногда качество К. с. может быть улучшено. У ювелирных камней с помощью облучения или термич. воздействия (отжига) усиливается или изменяется окраска. Известны способы превращения жёлто-зелёного берилла в голубой аквамарин, мориона и аметиста в оранжевый цитрин, бурого циркона в прозрачный голубой и т.д. Блёклые непрозрачные и полупрозрачные ювелирно-поделочные камни - бирюза, жадеит и особенно часто агат - окрашиваются искусственно с введением пигмента в микропоры минерального агрегата. Крошка нек-рых цветных камней (янтарь, бирюза) поддаётся укрупнению путём прессования или цементации, однако такой материал ценится гораздо дешевле натурального камня. К. с. - предмет широкой междунар. торговли, составляет существ часть экспорта Австралии, Бирмы, Таиланда, Шри-Ланки, Заира, Бразилии, Колумбии и др. В СССР спец. добыча К. с. осуществляется в осн. предприятиями Мин-ва геологии СССР, Мин-ва цветной металлургии СССР (алмазы) и Мин-ва приборостроения СССР (янтарь).          Сбор К. с. и декоративных коллекц. минералов частными лицами, обществ. орг-циями и гос. предприятиями может проводиться только по разрешению Мин-ва геологии СССР. Е. Я. Киевленко.

Камнеуборочная машина

Камнеуборочная машина (a. stone-picking machine; н. Steinrodemaschine; ф. epierreuse; и. maquina para recoger piedras) - комплекс оборудования, используемый на карьерах стенового камня для уборки блоков и отходов от забоя, а также укладки блоков в штабеля. Используются в СССР с 50-х гг. 20 в. Подразделяют К. м. на машины для крупных, мелких блоков, а также для штыба. К. м. для крупных блоков - подъёмно-транспортное устройство (автокран, погрузчик, козловой или тельферный кран), смонтированное на камнерезной машине (СМ-580М, СМ-580А, СМ-177А, СМР-027) и снабжённое навесным захватом диагонального или клещевого исполнения. Для предотвращения произвольного отрыва от массива выпиливаемых блоков используют разнообразные подклинивающие устройства. К. м. для мелких блоков имеют две осн. разновидности. Одна из них выполнена в виде самоходного одноконсольного козлового крана, передвигающегося по рельсовому пути камнерезной машины (СМ-89А) и оборудованного электротельфером (система В. Н. Юрьева). При движении вдоль забоя вслед за обслуживаемой камнерезной машиной К. м. периодически останавливается и с помощью электротельфера с клещевым захватом поднимает пакет камня (по 8 или 16 блоков), переносит его за рельсовый путь и разгружает в штабеля или в трансп. средства; затем захват возвращается в исходное положение, а К. м. продвигается вперёд на 1,7-2 м для повторения рабочего цикла. Другая разновидность К. м. для мелких блоков (рис.) выполнена в виде рамы с приёмным цепным перегружателем, перемещаемой совместно с камнерезной машиной (СМ-89А) либо навешиваемой на неё. Камнеуборочная машина в забое карьера: 1 - рама камнеуборочной машины; 2, 3, 4 - соответственно рама, отжимной клин и направляющий борт камнерезной машины; 5 и 7 - цепные конвейеры камнеуборочной машины; 6 - ленточный конвейер; 8 - цепь поворота блоков. Отсортировка бутового камня и щебня происходит на цепном конвейере. Годные блоки, увлекаемые спец. быстродвижущейся цепью, поворачиваются на 90° и сбрасываются в штабель за рельсовый путь. К. м. для штыба - шнековые либо скребковые штыбоуборщики, используемые для очистки призабойного и междурельсового пространств. Использование К. м. на карьерах стенового камня позволяет на 30-50% повысить уровень механизации трудоёмких вспомогат. процессов. Литература: Технология и механизация добычи пильного камня, М., 1981. Ю. И. Сычёв.

Камня и силикатов институт

Камня и силикатов институт - н.-и. институт Мин-ва пром-сти строит. материалов Арм. ССР, расположен в Ереване. Создан в 1961. Входит в НПО "Камень и Силикаты" (с 1981). Осн. научная направленность: изучение состава, свойств и совершенствование технологии добычи и обработки местных горн. пород, применяемых в стр-ве; разработка технологии искусств. строит. материалов на базе нерудного сырья и его отходов. В составе ин-та (1984): 3 отдела, 11 лабораторий, опытное произ-во с мастерскими и полигоном, редакционно- издательский отдел (с 1965); аспирантура (очная и заочная).

Кампучия

Статья большая, находится на отдельной странице.

Камуфлет

Камуфлет (a. camouflet; н. Bohrlochauskesselung; ф. camouflet; и. humazo) - подземный взрыв заряда ВВ без разрушения грунта на поверхности. Для получения К. от сосредоточенного заряда тротила массой Q глубина его заложения (W, м) определяется по формуле W≥1,5 3√Q вытеснения г. п. газами взрыва образуется полость радиусом (0,1-0,5) 3√Q, а на расстояниях (1,5-2,0) 3√Q наблюдаются остаточные напряжения и деформации, изменяющие пористость и проницаемость среды (в плотных породах увеличивая, а в пористых уменьшая их). Действие заряда в породе характеризуется коэфф. простреливаемости, показывающим, какой объём полости (дм3) образуется от взрыва 1 кг ВВ. В нескальных породах образуется полость в 50-1000 раз больше объёма заряда. В скальных породах зона уплотнения и разрушения существенно меньше - 0,2-15 объёмов заряда. В нескальных грунтах К. применяется для образования котловых полостей с целью размещения крупных зарядов ВВ (взрывы на выброс или сброс). Уплотнение нескальных грунтов К. позволяет использовать образовавшиеся полости сферич. или эллиптич. формы в качестве основания железобетонных свай, хранилищ жидких или газообразных продуктов, ёмкостей для захоронения отходов произ-ва. В скальных породах К. применяют для создания вокруг места взрыва зоны трещиноватости с целью дегазации газонасыщенных угольных и породных пластов угольных шахт для уменьшения опасности внезапных выбросов, увеличения коэфф. извлечения нефти и газа из пластов, подземного растворения и выщелачивания п. и. Литература: Механический эффект подземного взрыва, М., 1971. В. Н. Родионов, Б. Н. Кутузов.

Камыш-бурунский железорудный комбинат

Камыш-бурунский железорудный комбинат - им. Серго Орджоникидзе - предприятие по добыче, обогащению и агломерации руд железа в Крымской обл. УССР. Производит офлюсованный агломерат жел. руд и флюсовый известняк. Построен в 1932-39 на базе Камыш-Бурунского и Эльтиген-Ортельского м-ний бурых железняков и Краснопартизанского м-ния флюсовых известняков. Осн. пром. центр - г. Керчь. Пром. разработка жел. руд на м-ниях начата с 1845. Включает три железорудных и один известняковый карьер, дробильно- обогатительную и агломерационную ф-ки и др. Камыш-Бурунское, Эльтиген-Ортельское и Краснопартизанское м-ния расположены в пределах Керченского железорудного бассейна. Осн. типы руд - табачные (60% запасов), перекрываются коричневыми (окисленные) и икряными (окисленные переотложенные) рудами с разновидностями; оолитовые и редковкрапленные. Осн. компоненты руд - железо и марганец; примеси - фосфор, мышьяк, оксиды кальция, магния и др. Запасы руды 342 млн. т (1983) при содержании железа 42-51%. Запасы флюсового известняка 118 млн. т (1983).          Вскрытие м-ний - траншеями в центр. части рудных полей. Системы разработки - транспортная и транспортно-отвальная с перемещением вскрышных пород во внутренние отвалы (рис.). Технологическая система разработки Камыш-Бурунского железорудного месторождения (участок "Е") Горнотрансп. оборудование на добыче и отвалообразовании - многочерпаковые экскаваторы, транспортно-отвальный мост, мехлопаты, автосамосвалы, ж.-д. транспорт. Добыча жел. руды 5,4 млн. т (1983). Извлечение 97,9%, разубоживание 0,57%. Добыча известняка 3,2 млн. т (1983). Обогащение жел. руд - дроблением (молотковые и роторные дробилки), измельчением (стержневые мельницы), промывкой, отсадкой и обезвоживанием (ленточные вакуум-фильтры). Полученный концентрат (содержание Fe 45%) окусковывают с добавлением известняка.          В целях охраны окружающей среды на К.-Б. ж. к. ежегодно участки, нарушенные горн. работами, рекультивируются для с. х-ва. Совместно с Днепропетровским с.-х. ин-том проводятся исследования по биол. рекультивации. К.-Б. ж. к. в 1939 присвоено имя Серго Орджоникидзе. Р. Н. Петушков.

Канава

Канава (a. ditchtrench; н. Graben, Rosche; ф. tranchee, fosse, fosse; и. zanja, canal, trin chera) - открытая горн. или геол.-разведочная выработка, имеющая по сравнению с длиной небольшие поперечные размеры. Назначение К. в геологии - обнаружение выходов г. п., опробование; в горн. деле - сбор и отвод (подвод) поверхностной воды. К. как горноподготовит. выработки широко применяются при разработке россыпных, торфяных м-ний (рис.). разрезная канава; 6 - капитальная канава; 7 - нагорная канава"> Расположение различных канав относительно разрабатываемого участка: 1 - разрез (полигон) открытых работ; 2 - отвалы пород вскрыши ("торфов"); 3 - старое русло; 4 - руслоотводная канава; 5 - разрезная канава; 6 - капитальная канава; 7 - нагорная канава. К. бывают руслоотводные (для отвода русел небольших речек и ручьёв), нагорные (для перехвата воды, стекающей по склонам), разрезные (для сбора и отвода воды в открытых выработках), капитальные (для сброса воды ниже участка горн. работ), водоотводные (предотвращающие поступление воды в выработки), водозаводные (для водоснабжения с естеств. напором). При фильтрационно- дренажном оттаивании мёрзлых пород различают К. фильтрационные (питающие поток) и дренажные (собирающие воду после фильтрации). Форма поперечного сечения канав в основном трапецеидальная. Форма откосов зависит от устойчивости пород. Размеры К. и уклон дна определяют в зависимости от кол-ва протекающей воды, причём наполнение их св. 0,7-0,8 глубины не рекомендуется. Уклон дна К. определяют в зависимости от допустимой скорости потока с расчётом предотвращения размыва дна и стенок К. (что наблюдается при скорости св. 1,5-1,7 м/с) или, наоборот, её заиливания (при скорости менее 0,6-0,9 м/с). Иногда к К. относят выработки, в к-рых накапливают горн. массу для её дальнейшей экскавации при открытой разработке - т.н. накопительные или аккумулирующие К. Для проведения К. используют Канавокопатели, экскаваторы - драглайны или обратные лопаты, бульдозеры; в крепких или мёрзлых породах необходимо предварит. буровзрывное рыхление. С. В. Потёмкин.

Канавокопатель

Канавокопатель - каналокопатель (a. ditch digger, trench hoe, ditcher; н. Grabenbagger, Grabenpflug, Grabenau- shubmaschine; ф. excavateur de tranchee, pelle fouilleuse; и. excavadora de zanjas, zanjadora), - машина для прокладки осушительных канав и оросит. каналов, а также траншей, кюветов и др. К. широко применяют в торфяной пром-сти. Различают К. с активными рабочими органами - ротором или фрезой, с пассивными - плугом или отвалом и с комбинир. органами, напр. с отвалом и ротором или с ротором, шнеком и многоковшовым рабочим органом (рис. 1). Рис. 1. Канавокопатель для рытья и ремонта картовых канав симметричного профиля. Фрезы или роторы устанавливают на самоходных шасси с использованием арочных шин (рис. 2). Рис. 2. Фреза. Низкое удельное давление таких ходовых устройств (8-10 кПа) позволяет обеспечить проходимость К. по сильно обводнённой местности. Одно- и двухфрезерные К. применяют для прокладки осушит. каналов глуб. 0,5-2 м в болотно-торфяных грунтах (рис. 3). Рис. 3. Фрезерный канавокопатель Роторные К. используют при сооружении оросит. каналов глуб. до 2 м в плотных грунтах. Производительность фрезерных и роторных К. 80-800 м3/ч. Плужными (прицепными или навесными) и отвальными К. сооружают каналы, используя тяговое усилие трактора. Рабочий орган плужных К. - двухотвальный плуг, к-рый при перемещении одним или неск. тракторами за один проход образует выемку глуб. 0,4-1,2 м; производительность до 1800 м3/ч. Рабочий орган отвального К. - два симметричных отвала грейферного типа, к-рые послойно разрабатывают грунт, формируя дно и откосы канала. К. с комбинир. рабочими органами прокладывают за один проход канал глуб. до 3 м, планируют дно и откосы. Каждый из рабочих органов разрабатывает определ. часть сечения канала. Производительность комбинир. К. зависит от применяемых рабочих органов и числа проходов. Такие К. используют также для прокладки кюветов жел. дорог и при др. землеройных работах. Литература: Машины для строительства промышленных, гражданских, гидротехнических сооружений и дорог, 4 изд., т. 1, М., 1976 (Строительные машины. Справочник, в. 2); Справочник по торфу, М., 1982. В. А. Бауман, В. Н. Колесин.

Канада

Статья большая, находится на отдельной странице.

Канадская платформа

Северо- Американская платформа, - докембрийская платформа, занимающая большую (центр.) часть материка Сев. Америки и о. Гренландия (без его сев. и сев.-вост. окраин). Фундамент платформы обнажается в пределах Канадского щита (включая Гренландию), на остальной части, выделяемой под назв. плит Мидконтинента и Великих равнин, он перекрыт фанерозойским осадочным чехлом. С докембрием Канад. щита связаны м-ния руд железа, меди, никеля, урана, золота и цветных металлов; осадочный чехол платформы содержит залежи нефти, газа, кам. угля, калийных и кам. солей и мн. др. п. и. См. Канада, Северная Америка (разделы Геологическое строение, Полезные ископаемые).