Приглашаем посетить сайт

Горная энциклопедия
Статьи на букву "Б" (часть 5, "БИР"-"БОК")

Статьи на букву "Б" (часть 5, "БИР"-"БОК")

Бирюза

Бирюза (от перс. фирузе), каллаит (a. turquoise, callaite, agaphite; н. Turkis, Kallait; ф. turquoise, agaphite; и. turquesa), - минерал класса фосфатов, CuAl6(PO4)4(OH)8 · 5Н2O. Состав Б. непостоянен; существует непрерывный ряд между алюминиевым конечным членом Б. и её чисто железистым аналогом - зелёным халькосидеритом. Обычное содержание FeO - 0,5-0,9%, в сильно изменённых образцах до 10-20%; Fe2O3 до 3,5%. Примеси; Si, Ca, Sr, в меньших кол-вах Zn, Mo, Ni, Со, V, Ti, Ba, Be, Mg и др. (частично в механич. включениях). Б. кристаллизуется в триклинной сингонии. Кристаллич. структура представлена каркасом из РO4-тетраэдров и Аl(ОН)6-октаэдров, в полостях к-рого расположены ионы Cu. Кристаллы весьма редки; обычны скрытокристаллические, частью почковидные агрегаты, желваки, прожилковые выделения. Окраска Б. - от небесно-голубой до яблочно-зелёной и серовато-зелёной - обусловлена содержанием меди; желтоватая и буроватая окраска связана с изоморфным замещением меди железом. Примеси галлуазита и каолинита образуют белёсые пятна. Блеск стеклянный (у плотной Б. до воскового), слабый. Тв. 5-6. Плотность 2500-2850 кг/м3 (у свежих плотных разностей не ниже 2750). Сетчатая, или паутинная, Б. (Ауминза, Узб. ССР; шт. Аризона, США) представлена выделениями ярко-голубого цвета, разбитыми волосовидными трещинами, выполненными углистым веществом. Образования, в к-рых темноокрашенные вмещающие породы пронизаны прожилками Б., известны под назв. "бирюзовая матка". Б. - гипергенный минерал, образуется гл. обр. в областях с аридным климатом. Гл. м-ния (Бирюзакан, Сев. Таджикистан; Нишапур, Иран; Вилла-Гров, Серриллос и др. в США) приурочены к линейным корам выветривания на вторичных кварцитах с медьсодержащими сульфидами (халькопиритом, медистым пиритом) и апатитом, возникших при гидротермальном изменении кислых эффузивов трахитлипарит-дацитовой ассоциации и комагматичных с ними штоков гранитоидов. Реже Б. встречается в корах выветривания на песчаниках и сланцах, содержащих фосфор и медь (Кызыл-кум, Узб. ССР; Вади-Магара на Синайском п-ове, АРЕ), а также в зонах окисления сульфидных м-ний меди (Кальмакыр, Узб. ССР; Техутское, Арм. ССР; Касл-Дом, США). Голубая Б. ценится с древних времён (особенно на Востоке) и относится по совр. классификации к ювелирным камням IV порядка. Зелёные разности используются как ювелирно-поделочные камни. Б. легко поддаётся облагораживанию (подкрашиванию), но яркая искусств. окраска со временем выцветает. Б. широко имитируется (используется, напр., подкрашенная фосфатом меди фарфоровая масса). Литература: Менчинская Т. И., Бирюза, М., 1981.

Битумизация горных пород

Битумизация горных пород (a. bituminous grouting of rock; н. Bituminierung von Gesteinen; ф. injection des produits bitumineux dans les roches; и. relleno bituminoso de rocas) - искусственное заполнение пустот и трещин в массиве г. п. расплавленным битумом. Предназначена для создания гидроизоляц. завес при стр-ве горн. выработок и подземных сооружений разл. назначения. Б. г. п. впервые применена в США в 1926 при стр-ве плотины на р. Теннесси, в СССР - в 1936 на стр-ве фундаментов Дворца Советов СССР. В процессе Б. г. п. битум, расплавленный в битумоварочных котлах (t 200-220°С), под давлением, превышающим гидростатическое, нагнетают в скважины. Для предупреждения преждевременного застывания его подогревают с помощью пара или электрич. спирали, укреплённой в трубе. Проникая в трещины, битум охлаждается, затвердевает и препятствует проникновению воды в выработку. Расход битума (напр., при стр-ве плавательного басс. "Москва") ок. 400 кг на 1 м длины скважины при расстоянии между ними 0,75 м. Недостаток Б. г. п. - пластичность битума, к-рый при гидростатич. давлении воды 0,2 МПа начинает течь и выдавливаться из трещин. В связи с этим Б. г. п. применяют преим. для заполнения пустот и трещин в закреп-ном пространстве (напр., в метростроении - нагнетание битума за тоннельную обделку в целях гидроизоляции). Литература: Трупак Н. Г., Специальные способы проведения горных выработок, 3 изд., М., 1976. Н. Г. Трупак.

Битумоиды

Битумоиды (a. bitumoide; н. Bitumoide; ф. bitumoides; и. betuminoide) - компоненты органич. вещества пород, почв. Обладают способностью растворяться в органич. растворителях (хлороформе, сероуглероде, бензоле, спиртобензольной смеси и др.). Входят в состав Битумов природных. Выделенные путём экстрагирования Б. представляют собой жидкую, часто вязкую массу, состоящую из масел, смол и асфальтенов. Различают синбитумоиды (сингенетичные вмещающим породам) и эпибитумоиды (мигрировавшие во вмещающие породы из др. пород).

Битумы природные

Статья большая, находится на отдельной странице.

Битумы торфяные

Битумы торфяные (a. peat bitumens; н. Torfbitumen; ф. bitumes а tourbe; и. betumenes de turba) - продукты, извлекаемые из торфа органич. растворителями (бензолом, бензином и др.) или их смесями; осн. составляющие Б. т. - воск, смолы, парафины. Содержание битумов в торфе зависит от его генетич. типа (напр., у верхового торфа значительно выше, чем у низинного) и от степени его разложения. Наиболее битуминозным является верховой торф высокой степени разложения травяной (пушицевой) группы. При экстракции битумов из такого торфа бензолом выход продуктов достигает 15% (на органич. массу), бензином - до 9%. По элементному составу Б. т. содержат (в расчёте на органич. массу): углерода 65-75%, водорода 9-12%, кислорода 12-22%. Наиболее ценным экстрагируемым из торфа продуктом является Торфяной воск. Б. т. используют в литейном произ-ве (для точного литья по выплавленным моделям), в произ-ве пластмасс, полирующих и защитных композиций для бумаги, кожи, дерева, а также в медицине, бытовой технике. Литература: Торфяной воск и сопутствующие продукты, Минск, 1977; Раковский В. Е., Пигулевская Л. В., Химия и генезис торфа, М., 1978. В. М. Наумович.

Битумы угольные

Битумы угольные (a. coal bitumen; н. Kohlenbitumen; ф. bitumes а charbon; и. bitumenes de cardon) - продукты, извлекаемые из нек-рых типов ископаемых углей органич. растворителями - смесью омыляемых веществ, свободных к-т, их ангидридов и углеводородов. Выход Б. у. зависит от природы органич. вещества, его состава, степени преобразования, условий извлечения и колеблется в пределах 1-22%; с повышением степени углефикации падает. Наиболее высокий выход Б. у. характерен для гумито-липтобиолитовых, а также гелифицированных гумусовых слабометаморфизованных бурых углей группы Б1. В извлекаемом из бурых углей при атм. давлении и темп-ре, не превышающей темп-ру кипения растворителя (бензол, дихлорэтан, бензин и др.), Б. у. условно выделяют восковую и смоляную части. Осн. практич. ценность имеет восковая часть - cырьё для получения буроуг. воска - "монтан-воска". Источник восков в Б. у. - липоидные компоненты (смолы, воски, кутин, суберин, жиры) воско-смолосодержащих покрытосеменных и хвойных растений. Б. у., экстрагированные из каменных и плотных блестящих бурых углей, воск не содержат. Экстракционные смолы ограниченно используют как мягчители в произ-ве лаков, резин и пластмасс и как заменители фенолов в произ-ве лаков, клеёв и дубителей. Литература: Голованов Н. Г., Экстракционные смолы бурых углей, "Химия твердого топлива", 1975, No 6; Кирюков В. В., Буроугольная стадия углеобразования. Л., 1976. Н. Б. Серова.

Бихарский слюдоносный район

Бихарский слюдоносный район - группа м-ний мусковита в Индии (шт. Бихар; дл. 160 км, шир. 16-25 км). Разрабатывается с сер. 19 в. Б. с. р. приурочен к выходу архейских кристаллич. сланцев и прорывающих их гнейсовидных гранитов. Пегматитовые жилы плагиоклаз-кварц-мусковитового состава залегают гл. обр. в слюдяных сланцах согласно со слоистостью. Форма жил - линзовидная, пластинчатая, трубообразная (дл. 20-90 м, до 300 м, мощность до 30 м). Зоны с крупными кристаллами мусковита (до 1,5 м в поперечнике) располагаются на границе с кварцевым ядром и в эндоконтакте жил. Перспективные запасы слюды 10-15 млн. т (1970). Содержание крупнокристаллич. мусковита до 180 кг/м3, выход листовой слюды из сырца ок. 17%. Попутно добывают берилл, колумбит и уранинит. М-ния разрабатываются мелкими частными карьерами и шахтами с преим. использованием ручного труда. Макс. глубина разработки до 200 м, средняя 15-20 м. Слюда обрабатывается на ф-ках в гг. Кодарма и Гиридих. Суммарная добыча листового мусковита 6 тыс. т в год (1980). Б. с. р.- гл. поставщик на мировой рынок листовой слюды высокого качества рубинового цвета (бенгальская слюда). Литература: Mahadevan T. M., Maithani J. В., Geology and petrology of mica-pegmatites in parts of the Bihar mica belt, Delhi, 1967 (Memoirs of the Geological survey of India, v. 93). Г. Г. Родионов.

Бишофит

Бишофит (от имени нем. учёного Г. Бишофа, G. Bischof * a. bishofite; н. Bischofit; ф. bichofite; и. bishofite) - минерал класса галогенидов, MgCl2 · 6Н2O. Иногда содержит примесь Вr (до 1 %). Кристаллизуется в моноклинной сингонии. Кристаллич. структура субмолекулярная; в её основе - обособленные молекулоподобные группы Mg (Н2O)6Сl2. Образует короткопризматич. и игольчатые кристаллы, чаще агрегаты: зернистые, листоватые, волокнистые. Характерны вторичные двойники скольжения. Бесцветный или белый, иногда окрашен тонкодисперсным гематитом в красный цвет. Блеск стеклянный или матовый. Хрупкий. Спайность отсутствует. Тв. 1-2. Плотность ок. 1600 кг/м3. Гигроскопичен, на воздухе (особенно холодном) расплывается. Хорошо растворим в воде и спирте. Имеет жгучий, горький вкус. Макроскопически определяется с трудом и вследствие этого долго считался редким. По происхождению гл. обр. осадочный, хемогенный (хотя найден также в вулканич. возгонах Везувия). Б. - конечный продукт галогенеза, возникающий на заключит. стадии формирования соляных отложений сульфатного типа, богатых магнием. Б. - характерный, но обычно второстепенный минерал соляных залежей, особенно калийных. Известен также среди продуктов кристаллизации рапы совр. континентальных солёных озёр (Сакское в Крыму; Эльтон в Волгоградской обл. РСФСР и др.), где отлагается преим. в периоды засух, особенно при понижении темп-ры. Наиболее крупные скопления Б., в т.ч. его пром. залежи, образуются при кристаллизации в испаряющихся мор. солеродных водоёмах. В зависимости от степени метаморфизма рапы под влиянием привноса пресных вод различают две линии развития галогенного процесса в мор. солеродных бассейнах: сульфатную (при отсутствии метаморфизма и сохранении в рапе MgSO4) и бессульфатную (при значит. проявлении метаморфизма рапы и потере ею MgSO4).          Наибольший практич. интерес в отношении образования пром. м-ний Б. представляют бессульфатные м-ния. Они обычно приурочены к краевым впадинам платформ и сформировались при усыхании эпиконтинентальных мор. бассейнов. Для образования самостоят. крупных залежей Б. рапа должна пройти последовательно через неск. промежуточных водоёмов, что обеспечивает пространств. обособление конечных продуктов её кристаллизации. Б. образуется также как вторичный минерал по карналлиту при его разложении под действием воды. В нек-рых м-ниях калийных солей (Саксония, ГДР; Озинки в Саратовской обл., СССР, и др.) пласты бишофитовых пород достигают нескольких м. Наиболее крупные м-ния Б. (многометровой мощности и широкого площадного распространения) открыты вблизи г. Волгоград; начата его опытно-пром. эксплуатация методом скважинного выщелачивания. Б. - ценное и дешёвое сырьё для получения магния и его соединений, произ-ва магнезиального цемента; используется для пропитки древесины с целью придания ей прочности. Л. Г. Фельдман.

Блайберг

Блайберг (Bleiberg) - свинцово-цинковое м-ние в Австрии (Каринтия), близ г. Филлах. Известно с 1333 (первое упоминание в источниках). Развитие добычи - с сер. 15 в. (добыча 270 т свинца в 1495). Интенсивная разработка - с 1778. М-ние расположено в грабене шириной ок. 600 м, выполненном известняками и доломитами ср. и верх. триаса, к-рые по крупным разломам с сев. и юж. стороны тектонически контактируют с породами карбона и перми. По тектонич. нарушениям произошло чешуйчатое перекрытие отд. блоков пород. Рудо-вмещающими являются известняки ниж. части карнийского и верх. части ладинского ярусов, где выделяется мощная толща (420-500 м) ватер-штейновых известняков и доломитов, к-рая заключает осн. запасы свинцово-цинковых руд. На м-нии известны 4 горизонта пластообразных залежей и многочисл. секущие и неправильной формы рудные тела. М-ние тектонически сильно нарушено; наблюдаются в большом кол-ве зоны рудных брекчий, сцементированных более поздней минерализацией галенита и сфалерита. Пластообразные, стратиграфически выдержанные залежи, предположительно осадочного происхождения, более поздние по времени образования секущие тела - гидротермального. Состав руд: галенит, сфалерит, пирит, марказит, кальцит, брейнерит, кварц, барит и ангидрит; иногда присутствуют целестин, стронцианит и вульфенит. Характерны низкое содержание серебра в галените и повышенное содержание кадмия и германия. Соотношение Рb:Zn меняется от 6:2,5 в вост. части рудного поля до 2:9 в зап. части. Общие запасы металлов по Б.: 160 тыс. т свинца, 200 тыс. т цинка при содержании в руде от 10 до 1% свинца и от 4 до 1,5% цинка. Разрабатывается компанией "Вleiberger Bergwerks-Union" (ФРГ) подземным способом. М-ние вскрыто вертикальными шахтными стволами и неск. штольнями, отрабатывается на 14 эксплуатац. горизонтах до глуб. 1000 м. Осн. системы разработки: потолкоуступная горизонтальными слоями с закладкой; выемка вкрест простирания с закладкой; подэтажная выемка с закладкой в раздувах рудных тел. При подэтажной выемке рудное тело нарезают на подэтажи через 10 м, соединённые наклонными выработками или спиральными спусками. Перпендикулярно подэтажным штрекам нарезают камеры (шир. до 4 м, длина соответственно толщине рудного тела, но не более 15 м). После выемки руды камера закладывается бетонной смесью из вышележащего подэтажного штрека. Общая протяжённость выработок ок. 250 км. Руда предварительно подвергается дроблению на подземных дробильных установках и по вертикальному стволу выдаётся на поверхность. Обогащение - в тяжёлых суспензиях и флотацией. Годовая добыча ок. 800 тыс. т руды (1980); произ-во металлов в концентратах (1981): 4,4 тыс. т свинцовых и 20,6 тыс. т цинковых. Концентраты (свинцовый и цинковый) направляются на з-д фирмы в Арнольдштайн. М. А. Белявский, А. Е. Гольдин, Э. И. Палицкий, Л. Е. Эгель.

Блайнд-Ривер

Алгомa (Blind River, Algoma), - крупный урановорудный район в Канаде (пров. Онтарио). Открыт в 1948; все пром. м-ния выявлены в 1953. Б.-Р. имеет протяжённость более 150 км; в нём выделяют рудные зоны Куирк, Нордик и Пронто. Запасы U3О8 оцениваются в 250-300 тыс. т (1980). Ураноносность связана с пластами кварцево-галечниковых конгломератов в мощной (до 1050 м) толще нижнепротерозойских пород (кварциты, аркозы, граувакки, аргиллиты), смятых в складки и разбитых многочисл. сбросами. Рудные тела линзообразной, пластовой формы приурочены к ниж. части крупной трансгрессивной серии, залегающей с резким угловым несогласием на сложно дислоцированных и метаморфизованных комплексах архея (дл. более 2 км, мощность 1,5-12 м, углы падения 20-85°). Рудная минерализация приурочена к цементу конгломератов. Урановые минералы - браннерит, уранинит, ураноторит, коффинит, тухолит - ассоциируют с монацитом, цирконом, ортитом, сульфидами железа, молибдена, кобальта, свинца. Ср. содержание U 0,08%, Th - 0,02-0,04%. Разработка м-ний - подземным способом (глуб. 200-600 м). Система разработки - камерно-столбовая (шир. камер 20 м, целиков 7,5 м), извлечение руды 67%. Используется самоходное оборудование, доставка руды - конвейерная. Ср. производительность труда рабочего 115 т горн. массы в смену. Суммарная производств, мощность рудников 40 тыс. т руды в сутки (1978). Незначит. кол-во урана (ок. 270 т в год) добывают методом подземного выщелачивания. Обогащение руды - по сернокислотной схеме с ионнообменной реакцией на гидрометаллургич. з-дах Денисон (суточная производств. мощность 7100 т), Алгома Нордик (3 тыс. т), Пронто юрейниум (1500 т) и др. Д. Я. Суражский.

Блеклые руды

Блеклые руды (назв. по тусклому блеску * a. gray copper ore, tahr ore, fahlite; н. Fahlerze; ф. cuivre gris, spaniolite; и. cobre gris) - группа минералов, сложных сульфидов (суль-фосолей) меди, образующих изоморфный ряд с общей формулой Cu12 (Sb, As)4S13. Крайними членами ряда являются сурьмянистая разновидность - Тетраэдрит и мышьяковистая - Теннантит. Примеси: Zn, Fe, Ag, реже Hg, Ni, So, замещающие Cu, а также Bi; Se и Те, замещающие Sb, As и S. В зависимости от содержания примесей выделяют фрейбергит и аргентотеннантит (Аg), биннит и зандбергерит (Zn и Ag), ферротетраэдрит и ферротен- нантит (Fe), швацит (Hg), аннивит (Bi) и др. Кристаллизуются в кубич. сингонии; структура Б. р. каркасного типа. Образуют кристаллы тетраэдрич., реже кубич. и октаэдрич. облика. Чаще встречаются отд. зёрна и зернистые агрегаты. Известны двойники прорастания и срастания, а также эпитаксич. сростки с халькопиритом, станнином, сфалеритом и галенитом. Цвет от стально-серого до железно-чёрного, под микроскопом в полированных шлифах серый, иногда оливково-коричневый. Блеск на свежем изломе металлический, спайность отсутствует. Тв. 3-4,5 (теннантит твёрже, чем тетраэдрит). Плотность от 4600 (теннантит) до 5400 кг/м3 (тетраэдрит). Характерны хрупкость и слабая проводимость электричества. Б. р. - гидротермальные минералы. Их главные спутники - галенит, сфалерит, халькопирит, пирит, кварц, барит, кальцит. Легко выветриваются, замещаясь малахитом, азуритом, купритом и др. Наиболее крупные м-ния в СССР известны на Урале, Кавказе, Алтае и в Казахстане, за рубежом - в Венгрии, Великобритании, США. Промышленное значение имеет только тетраэдрит, к-рый при высоких концентрациях входит в состав Медных руд и Сурьмяных руд. Л. К. Яхонтова.

Ближневосточный фосфоритоносный бассейн

Ближневосточный фосфоритоносный бассейн - расположен на С.-В. Африки и смежной терр. Вост. Средиземноморья. Бассейн занимает обширные части терр. Египта, Саудовской Аравии, Иордании, Израиля, Ирака, Сирии, Ливана и юж. Турции, охватывая С. Африкано-Аравийской платформы. Протяжённость бассейна ок. 2000 км, пл. ок. 1 млн. км2. Запасы фосфоритов. 9,5 млрд. т, в т.ч. разведанные 2,9 млрд. т, из них 1,4 млрд. т пригодны для открытой добычи. Гл. пром. м-ния (см. карту): Абу-Тартур, Эль-Махамид, Абу-Тундуб, Хамравейн, Васиф (Египет), Орон, Арад (Израиль), Эш-Шидия, Эль-Хаса, Эр-Русейфа (Иордания), Таният (Саудовская Аравия), Акашат (Ирак), Восточное, Кнейфис (Сирия) и Мазыдагы (Турция). Первые м-ния открыты в 1896-1908 в долине р. Нил и на зап. побережье Красного м., большинство выявлено в 50-60-х гг. в странах Ближнего Востока. Для тектонич. плана бассейна характерны разнообразные фосфоритоконтролирующие структурные элементы: синеклизы (Нильская и др.), антеклизы (Рутбинская, Иорданская, Нубийская и др.), внутриплатформенные складчатые зоны (Синайская, Пальмирская) и ограничивающие с Ю. жёсткие массивы Аравийско-Нубийского щита. М-ния, расположенные на крыльях антеклиз, представлены почти горизонтально залегающими продуктивными пластами с углами падения в осн. от 1 до 10°. В синеклизах и особенно во внутриплатформенных складчатых зонах продуктивные горизонты смяты, пересекаются разрывными нарушениями, углы падения 25-60°. Пром. залежи в форме пластов (мощность 2-6 м) сложены карбонатными, кремнисто- карбонатными и глинисто-карбонатными зернистыми фосфоритами мор. происхождения. Они состоят на 50-90% из фосфатных зёрен (0,125-0,5 мм) и примеси фосфатизированных биоморфных остатков мор. фауны. По содержанию Р2O5 выделяются богатые (более 28%), средние (20-28%) и бедные (менее 20%) руды. Фосфориты отличаются постоянно повышенным содержанием урана (0,005-0,02%), а в ряде случаев - повышенными концентрациями редкоземельных элементов (до 0,07-0,3%) и пирита. Фосфоритовые м-ния бассейна разрабатываются в Египте, Иордании, Израиле и Сирии (табл.). Планируется (1985-90-е гг.) эксплуатация м-ний в Ираке (Акашат с проектной мощностью рудника 3,4 млн. т руды в год), Турции и Саудовской Аравии. Наиболее крупный объём добычи (до 10 млн. т) намечается на м-нии Абу-Тартур, детальная разведка к-рого продолжается (1980).          Разработка м-ний осуществляется открытым (Сирия), подземным (Израиль) либо комбинированным (Египет, Иордания) способами. Добываемые руды с миним. пром. содержанием Р2O5 ок. 24-25% в процессе переработки подвергаются дроблению, просеиванию, воздушной сепарации и кальцинированному обжигу при t 950-1000°С с получением товарных фосфоритных концентратов (Р2O5 св. 30-33%). Ок. 80-90% концентратов экспортируется в страны Европы и Азии. В. И. Покрышкин.

Блиодухо Н. Ф.

Николай Фёдорович - сов. геолог, организатор геол. службы Белоруссии, акад. АН БССР (1928). По окончании Петерб. горн. ин-та (1903) работал в геол. экспедициях на Д. Востоке и в Сибири, с 1922 начальник горн. отдела Управления Совета народного хозяйства Белоруссии, с 1923 зав. кафедрой геологии Белорус. ун-та, в 1929-35 директор Ин-та геологии и гидрогеологии АН БССР. Открыл ряд м-ний мрамора, доломита, пирита, бурого угля и руд цветных металлов на Д. Востоке и в Сибири. Впервые составил карту дочетвертичных и четвертичных отложений, карту п. и. Белоруссии. Дал прогноз перспективности терр. Белоруссии на фосфориты, минеральные соли, минеральные воды и др. Литература: Сборник трудов по геологии и полезным ископаемым БССР, М., 1952.

Блок

Блок (a. block; н. Block, Vollstein; ф. block; и. bloque) 1) при подземной разработке угольных м-ний - часть шахтного поля, вскрытая с поверхности и независимо проветриваемая. Деление на Б. применяют при высокой газообильности шахтных полей размером по простиранию более 6-8 км для улучшения их вентиляции, при необходимости обеспечения экономич. эффективности стр-ва и работы крупных шахт. Для транспортировки угля к гл. стволам на каждом горизонте Б. соединяют со стволами магистральными штреками. Размеры Б. по простиранию 2,5-5 км, по падению и вкрест простирания равны размерам шахтного поля. Под Б. понимают также соединённые подземными горн. выработками и независимо проветриваемые поля неск. шахт, объединённые в одно горное предприятие.          2) При подземной разработке рудных м-ний - выемочный участок в пределах этажа - с применением одной системы разработки; высота Б. равна высоте этажа, ширина - мощности рудной залежи либо её части (при разработке особо мощных залежей).          3) При открытой разработке м-ний - часть уступа, разрабатываемая самостоят. средствами отбойки или выемки. Выделяют Б. экскаваторный - часть уступа (по длине), предназначенная для выемки одним экскаватором; миним. длина при ж.-д. транспорте 250-300 м, при автомобильном - 50-150 м. Кол-во Б. на одном рабочем горизонте при ж.-д. транспорте не более 3, при автомобильном - не более 5-6. При разработке м-ний, содержащих разл. сорта руд и м-ний со сложным залеганием, разделение на Б. производят с учётом обеспечения однородности получаемой горн. массы; длина Б. в этом случае может быть неодинаковой. При разработке скальных пород каждый Б. делят на три части, в одной из к-рых производят погрузку горн. массы, во второй - подготовку массива к взрыву (т. н. взрывной Б.), в третьей - бурение взрывных скважин. Объём горн. массы в Б. должен обеспечить бесперебойную работу погрузочного оборудования в течение не менее 2-3 дней. Л. А. Ликальтер.

Блок каменный

Блок каменный (a. stone block; н. Steinblock, Vollstein; ф. block de pierre; и. bloque de piedra) - изделие из природного камня в виде правильного параллелепипеда. Различают Б. к. стеновые (используются в стр-ве) и заготовки (служат для произ-ва облицовочных и архитектурно-строит. изделий). Стеновые Б. к. добывают открытым и подземным способами камнерезными машинами из лёгких пористых г. п. с объёмной массой до 2100 кг/м3 (известняки, туфы, мергели и др.). В СССР стеновые Б. к. производят в осн. на Украине, в Азербайджане, Армении и Молдавии (ок. 15 млн. м в год). Заготовки Б. к. в СССР изготовляют по ГОСТам: из плотных изверженных, метаморфич. и осадочных пород буроклиновым и буровзрывным способами; из гранита терморезаками; из мрамора, травертина и др. пород ср. прочности камнерезными машинами, канатными пилами, буроклиновым способом; из туфа, известняка-ракушечника и др. относительно малопрочных пород камнерезными и врубовыми машинами. Объём добычи заготовок для произ-ва облицовочных и архитектурно-строит. изделий в СССР ок. 500 тыс. м3 в год (1980). Литература: ГОСТ 4001-77. Камни стеновые из горных пород; ГОСТ 15884-79. Блоки стеновые из природного камня; ГОСТ 9479-76. Блоки из природного камня для распиливания на облицовочные изделия. Р. В. Акопян.

Блоки тектонические

Блоки тектонические (a. tectonic blocks; н. tektonische Blocke; ф. bloks tectoniques; и. bloques tectonicos) - участки земной коры, ограниченные разломами. В плане Б. т. многоугольные изометричные или вытянутые. Размеры от сотен м2 до миллионов км2. Небольшие Б. т. выделяются в рудных и шахтных полях, при выборе участков под стр-во. Крупные Б. т. - глыбы литосферы - различаются характером тектонич. режима и специфичностью истории развития. Они испытывают друг относительно друга как вертикальные, так и горизонтальные перемещения, последние могут достигать неск. сотен и тысяч км, первые - десятков км. Различен и характер разломов, ограничивающих Б. т., - от сбросов неглубокого заложения до глубинных разломов.

Блокировка

Блокировка (a. blocking; н. Blockieren, Verriegelung; ф. blocage; и. blоqueado) - совокупность методов и средств, обеспечивающих фиксацию рабочих частей (элементов) аппарата, машины или электрич. цепи в определённом положении (состоянии), к-рое сохраняется независимо от того, устранено или нет блокирующее воздействие. Б. повышает безопасность обслуживания и надёжность работы оборудования, обеспечивает требуемую последовательность включения механизмов и элементов устройств, а также ограничение перемещений механизмов в пределах рабочей зоны. Положение (состояние) рабочих частей объекта в зависимости от принципа действия блокирующего устройства фиксируется с помощью механич., магнитных, оптич. или электрич. связей. Б. прекращается воздействием, при к-ром блокированные части аппарата, машины или цепи возвращаются в исходное состояние (до Б.) или разрешается переход в др. рабочее положение при наличии соответствующего сигнала. Б. осуществляют вручную, полуавтоматически и автоматически (автоблокировка). Б. в электрич. устройствах в случае неправильных действий при их включении предусматривает разрыв электрич. цепи. Б. широко применяют в горн. пром-сти. Механич. Б. крышек аппаратуры, контакторов и др. устройств шахтной и нефтепромысловой автоматики, выполняемой во взрывозащищённом исполнении, обеспечивает защиту обслуживающего персонала при осмотрах и ремонтах, предотвращая открывание оболочки при наличии напряжения в камерах аппарата. Электрич. Б. используют на шахтном и карьерном транспорте для безопасности следования поездов и повышения пропускной способности откаточных путей, на людском и скиповом подъемах для обеспечения заданного цикла движения подъёмного сосуда и запрещения последующего пуска при нарушениях работы отд. частей системы (перегрев подшипников, отсутствие смазки, снижение электрич. сопротивления изоляции и т.п.); в системах управления горн. машинами в целях предотвращения аварий. В. А. Чернов.

Блоковое магазинирование

Блоковое магазинирование (a. block shrinkage, block shrinkage stopping; н. Magazinblockbau, Blockspeicher; ф. exploitation par chambresmagasins; и. almace namienro del mineral en blogue) - накопление отбитой руды в выработанном пространстве очистной выработки на всю высоту блока (этажа). Применяется при разработке залежей крепких, не склонных к слёживанию и окислению руд, в устойчивых вмещающих породах. При Б. м. высота блока обычно 40-50 м, дл. 50-70 м, расстояние между выпускными отверстиями в днище 4-7 м. Располагают блоки по или вкрест линии простирания залежи. Отбойка руды производится из очистных забоев и подготовит. выработок. В первом случае её осуществляют мелкошпуровым способом (рис.); линия забоя - сплошная (гл. обр.) или потолкоуступная; частично выпускают руду из магазина после отбойки её по всему забою; возможно сортировка руды. Схема магазинирования руды, отбиваемой из очистных забоев: 1 - массив руды; 2 - шпуры; 3 - восстающий; 4 - потолочина; 5 - целик; 6 - ходок; 7 - вентиляционный штрек; 8 - откаточный штрек. При отбойке из подготовит. выработок, пройденных по высоте блока (этажа), магазинирование и выпуск руды производятся непрерывно. Б. м. по сравнению с др. видами магазинирования отличается относительно высокими технико-экономич. показателями: при разработке крепких руд залежей мощностью 0,2-1,5, 2-5 и 7-10 м производительность труда рабочего забоя соответственно до 15, 30 и 40 т в смену. Потери и разубоживание руды при Б. м. с увеличением мощности отрабатываемых залежей уменьшаются. Д. Р. Каплунов.

Блокоукладчик

Статья большая, находится на отдельной странице.

Блох И. Г.

Исидор Григорьевич - сов. учёный в области механизации торфяного произ-ва, чл.-корр. АН БССР (1940). Окончил Моск. высшее техн. уч-ще (1916). В 1926-28 работал в Ин-те торфяной пром-сти (Инсторф), с 1929 преподавал в Моск. горн. академии, затем в Моск. торфяном ин-те (с 1940 проф.). Создал науч. школу в области механизации торфяного произ-ва. Один из авторов машин для подготовки и разработки торфяных м-ний: элеваторной машины (1928-29), гидроэлеваторной установки (1928-29), полировочной машины системы "Инсторфа" (1930-31), машины для экскавации пнистой залежи (1950-52).

Блочная крепь

Блочная крепь (a. blocking support, block timbering; н. Blockausbau; ф. soutenement de blocs; и. entibacion por bloques) - сплошная многошарнирная горн. крепь из бетонных блоков; используют в горизонтальных выработках при горн. давлении 294-392 кПа и более. В СССР впервые применена при проходке щитом водоносных пород под р. Неглинная во время стр-ва 1-й очереди Моск. метрополитена (нач. 1930-х гг.). Б. к. выполняют из заводских бетонных блоков массой 100-130 кг (иногда армируемых металлич. каркасом), толщиной 300-400 мм. Способна сразу после установки воспринимать давление г. п., что позволяет возводить её у забоя выработки без применения временной крепи. Различают Б. к. с обратным (рис. 1, а) и без обратного (рис. 1, б) свода для жёсткого или податливого режимов работы. Рис. 1. Блочная крепь с обратным сводом (а) и без обратного свода (б): 1 - фундаментальный блок; 2 - радиальный блок; 3 - прокладка. Податливость достигается установкой между блоками прокладок из дерева или синтетич. материалов (на основе полистирола и др.) толщиной 10-40 мм, сминающихся под нагрузкой. Для возведения Б. к. применяют шаблон-крепеукладчик со сводом, соответствующим сечению выработки, и лебёдку (рис. 2). Рис. 2. Схема забоя выработки с шаблоном-крепеукладчиком: 1 - шаблон-крепеукладчик; 2 - полок; 3 - боковой рольганг; 4 - лебедка; 5 - торцовый По мере укладки блоков закреплённое пространство заполняют породой. Последним устанавливают замковый блок. Деревянные прокладки у замкового блока закладывают с торца. На 1 м длины выработки расходуются от 24 до 46 блоков общим объёмом 2,88-7,6 м3 бетона и 0,27-0,52 м3 прокладок. В угольной пром-сти СССР Б. к. типизирована; сечения осн. горизонтальных и наклонных выработок с Б. к. определены ГОСТом.

Блочно-комплектное строительство

Блочно-комплектное строительство (a. block construction; н. Blockbauweise; ф. construction de blocs; и. construccion de blogues) - комплекс взаимосвязанных технол., техн. и организац. приёмов по созданию и применению блочных (БУ) и блочно-комплектных (БКУ) устройств. Б.-к. с. получило распространение на объектах нефт. и газовой пром-сти: при обустройстве нефт. и газовых промыслов, стр-ве нефтеперекачивающих, компрессорных и газораспределит. станций магистральных трубопроводов; газоперерабат. установок и др. Впервые метод применён в нефтедоб. р-нах Татарии (1960-65), широко использовался при освоении м-ний Зап. Сибири. Интенсивное внедрение Б.-к. с. связано со спецификой разработки нефт. и газовых м-ний, требованиями непрерывного наращивания мощностей на ранних этапах разработки, замены оборудования при изменении технол. параметров и последующего демонтажа. Применение Б.-к. с. основано на обеспечении поставок на строит. площадки полностью собранных и испытанных БУ и БКУ, а также комплектов относящихся к ним материалов, деталей, арматуры и узлов, доставляемых на строит. площадки в соответствии с рабочей спецификацией объекта. БУ выполняются в виде блоков, блок-контейнеров и блок-боксов. Блок - технол. установка, оснащённая контрольно-измерит. приборами и средствами автоматич. управления, с комплектом смонтированной арматуры, трубопроводов и т.п. Изготавливается в транспортабельном исполнении (по массе и габаритам) или с последующей частичной разборкой на период транспортирования до сооружаемого объекта. Блок-контейнер, кроме перечисленных элементов, имеет укрытия для произ-ва агрегатно-узлового ремонта; в блок-бокc входят укрытия для длительного (или непрерывного) пребывания людей. В таких укрытиях оборудуются мастерские, операторные, подсобные и бытовые помещения. При проектировании БКУ используется аналоговое моделирование.          Организационная основа Б.-к. с. - преимущественно пром. произ-во (з-ды машино- и приборостроения). Эффективно объединение пром. предприятия, ведущего сборку БУ и комплектацию БКУ, с трансп., строит. и наладочными орг-циями. Иногда целесообразно включение проектной орг-ции, осуществляющей привязку БКУ серийного произ-ва к объекту; в отд. случаях экономически оправдано произ-во БУ и БКУ на базах. Строит. процесс с применением БУ и БКУ сводится к организационно-подготовит. периоду с использованием максимума инвентарных устройств и первоочередного стр-ва капитальных систем энерго-, водо-, теплоснабжения и связи. Строительство включает установку БУ на фундаменты, устройство различных коммуникаций. Значительная часть межблочных коммуникаций прокладывается наземно, фундаменты БУ выполняются насыпными или в виде отдельно стоящих свай (часто БУ имеют собств. жёсткие железобетонные или сварные фундаментные плиты). Наладочные работы осуществляются без разборки и ревизии БУ.          Применение БУ значительно сокращает затраты на проектирование и произ-во оборудования на з-дах за счёт серийного выпуска. Перенесение б. ч. строит.-монтажных работ со строит. площадок на пром. предприятия (до 95-99% стоимости реализуется вне строит. площадок) и сокращение кол-ва расходуемых материалов на объектах (в 5-8 раз по сравнению с традиц. проектными решениями) позволяют в 3-15 раз снизить продолжительность и трудоёмкость строит.-монтажных работ в целом, а также стоимость стр-ва (на 15-25%). С. Я. Куриц.

Блуждающие токи

Блуждающие токи (a. stray currents; н. Streustrome, Schleichstrome, Irrstrome, Blindstrome; ф. courants vagabonds; и. corrientes vagabundos) - токи утечки в землю с заземлённых электрич. устройств (рельсов электрифицир. транспорта, рабочих заземлений электропередач, силовых кабелей в местах нарушения изоляции и др.). Форма, амплитуда и направление Б. т. непостоянны. На горн. работах Б. т. могут вызывать поражение людей, пожары, преждеврем. взрывы электродетонаторов, помехи в каналах связи, усиление коррозионного разрушения находящихся в земле металлич. устройств и сооружений (трубопроводов, кабелей связи, обсадных колонн скважин и др.). В коррозионном отношении особенно опасны Б. т. от источников постоянного и выпрямленного токов. В анодных зонах, где ток стекает в землю с металлич. частей, разрушение металла происходит со скоростью до 10 мм в год. Защиту от коррозии, вызываемой Б. т., осуществляют усиленными и поляризов. дренажами, катодными станциями или поляризов. протекторами. Напр., для защиты стальных трубопроводов применяют катодную поляризацию (от Б. т. пром. частоты) с защитным потенциалом в пределах - 0,87-2,5 В по медно-сульфатному электроду сравнения. Для ограничения величины Б. т. от токо-ведущих рельсовых путей производят их секционирование, уменьшение электрич. сопротивления стыков, увеличивают переходное сопротивление рельс - земля, уменьшают расстояние между тяговыми подстанциями и отсасывающими пунктами. В сетях переменного тока величину Б. т. ограничивают применением защиты от замыканий на землю. Литература: ГОСТ 9.015-74. Единая система защиты от коррозии и старения. Подземные сооружения. Общие технические требования. Н. П. Глазов, А. Г. Ликаренко, А. С. Тонкошкур.

Бобовины

Бобовины (a. bean ore; н. Bohnerze; ф. fers pisolitiques; и. hierros ooliticos) - природные минеральные образования (конкреции) эллипсоидальной или сферич. формы размером от 1 мм до 3 см. От Оолитов отличаются отсутствием концентрически-скорлуповатого строения, в изломе однородны. Возникают преим. в осадочных г. п., иногда слагая целые толщи. Широко известны скопления Б. окислов железа, алюминия, марганца (т.н. бобовые руды). Б. размерами от сотых долей мм до 1-2 мм составляют класс микроконкреций и имеют следующие морфологич. разновидности: ооиды (овоиды), глобули, сферолиты, оолиты, а Б. крупнее 3 см, имеющие концентрич. строение, наз. пизолитами.

Богала

Богала - м-ние графита на Ю.-З. Шри-Ланки. Приурочено к хайлендской серии архейских гнейсов (биотит-роговообманковых, гранатовых, пироксеновых) и кристаллич. сланцев. Залежи графита представлены жилами и линзами, иногда гнёздами среди графитизир. гнейсов. Преобладают жилы мощностью 0,6-1 м, длиной до неск. десятков м. Содержание графита в рудах колеблется от 40-60 до 85-90%. Вблизи графитовых жил развиты разрывные нарушения, к к-рым приурочены зоны дробления мощностью до 2 м. Гл. минерал - графит. В виде примесей в жилах встречаются молочно-белый кварц, а также кальцит, пирит, реже халькопирит. Разведанные запасы графита 52 тыс. т (1976). М-ние разрабатывается 2 шахтами, расположенными в 150 м друг от друга. Добытая руда после ручной сортировки обогащается на флотац. ф-ках в Коломбо и Богала. В 1977 добыто 5256 т графита. Продукция экспортируется в 19 стран. Осн. экспорт графита (60%) приходится на Японию, США и Великобританию. Р. В. Лобзова.

«Богатырь»

«Богатырь» - угольный разрез ПО "Экибастузуголь", крупнейший в мире. Расположен в 130 км от г. Павлодар Казах. ССР. Производств. мощность 50 млн. т угля в год (1981). Стр-во началось в 1965. 1-я очередь мощностью 5 млн. т введена в 1970. Разрабатываются 3 угольных пласта суммарной мощностью 100-150 м (см. Экибастузский угольный бассейн). Верхние 2 пласта характеризуются относительно простым строением, нижний - сложным; имеют породные прослойки. Уголь каменный, марки СС, малосернистый, теплотворная способность 12,06-15,49 МДж/кг. Система разработки - транспортная с вывозкой вскрышных пород на внеш. отвалы. На вскрышных работах применяют одноковшовые экскаваторы, добыча угля ведётся роторными экскаваторами; транспортировка породы и угля - ж.-д. транспортом. Годовой объём вскрышных работ достигает 25 млн. м3.

Богданов Е. И.

Евгений Иванович - сов. учёный в области горн. науки, чл.-корр. АН СССР (1981). Чл. КПСС с 1959. Окончил Ленингр. политехн. ин-т им. М. И. Калинина (1948). Разработал теорию и науч. основы расчёта и проектирования горн.-трансп. и обогатит. машин для раздельных (недражных) способов разработки золото- и оловосодержащих россыпей. Литература: Оборудование для транспорта и промывки песков россыпей, М., 1978.

Богданович К.

Богданович К. (Bohdanowicz) Кароль (Карл Иванович) - польск. геолог, акад. Польск. АН (1945; чл.-корр. с 1932). Окончил Петерб. горн. ин-т (1886). В 1901-17 работал в России в Геол. к-те (с 1914 директор), одновременно проф. Петерб. горн. ин-та (1902-19). В 1919 переехал в Польшу, работал в Краковской горн. академии; в 1938 основал, в 1945 воссоздал Гос. геол. ин-т в Варшаве. Б. - основатель Польск. геогр. об-ва. Провёл экспедиц. исследования на Кавказе и в Закаспии, на Алтае, Тибете и Тянь-Шане, в Сибири, на Камчатке и Аляске (до 1919), в результате к-рых составлены стратиграфич. и тектонич. схемы изученных регионов, описаны важнейшие м-ния минерального сырья, охарактеризована сейсмичность территории. Исследовал геологию и п. и. Карпат, гидрогеологию и минеральные источники Польши, Австрии, Румынии (20-30-е гг.). Осн. труды по геологии рудных и нерудных п. и., нефт. геологии, магматизму, вулканологии, тектонике, сейсмологии, гидрогеологии и географии. Именем Б. названы вулкан на о. Парамушир, мыс на Ю. о. Сахалин, минерал богдановичит и ряд ископаемых организмов. Литература: Учение о рудных месторождениях, в 1, СПБ, 1903; Рудные месторождения, т. 1-2, СПБ, 1912-13; Surowce mineraline Swiata, t. 1-3, Warsz., 1952-53. A. В. Мельников.

Боголюбов Б. П.

Борис Петрович - сов. учёный в области горн. науки, д-р техн. наук (1950), засл. деят. науки и техники РСФСР (1961). По окончании Петерб. ун-та (1913) и Горн. ин-та в Петрограде (1918) работал на горн. предприятиях Урала. В 1938-64 проф. Моск. ин-та цветных металлов и золота. Под рук. Б. выполнен проект и осуществлено стр-во Магнитогорского рудника. Основал науч. школу открытой разработки руд цветных металлов в СССР. Литература: Мельников Н. В., Горные инженеры - выдающиеся деятели горной науки и техники, 2 изд., М., 1974.

Богомолов Г. В.

Герасим Васильевич - сов. учёный в области геологии и гидрогеологии, акад. АН БССР (1960). Чл. КПСС с 1930. Окончил Моск. горн. академию (1929). С 1935 директор Н.-и. бюро гидрогеологии и инж. геологии, в 1939-50 и 1953-54 директор ВНИИ гидрогеологии и инж. геологии, в 1950-53 зам. министра геологии СССР, с 1954 зам. акад.-секретаря Отделения геол. и геогр. наук АН БССР, с 1961 директор Ин-та геол. наук АН БССР, с 1964 зав. лабораторией Ин-та геохимии и геофизики АН БССР. Составил геол. и тектонич. карты БССР, дал прогноз водных ресурсов, участвовал в открытии м-ний калийных и каменных солей и нефти на её терр. Почётный президент Междунар. ассоциации гидрологич. наук (1979). Гос. пр. СССР - за разработку методов закрепления грунтов (1947), за открытие Старобинского м-ния калийных солей (1952), Гос. пр. БССР (1972) - за открытие и разведку нефти в Белоруссии. По имени Б. назв. улица в г. Солегорск.

Богословская группа

Богословская группа - железорудных м-ний - расположена в Свердловской обл. РСФСР, на вост. склоне Сев. Урала. Включает Песчанское, Ауэрбаховское (отработано) и Покровское скарновые м-ния магнети-товых руд. Наиболее крупное - Песчанское м-ние - выявлено в 1940-х гг., разрабатывается с 1968; мелкие - Ауэрбаховское и Покровское - известны со 2-й пол. 18 в.Песчанское м-ние приурочено к скарново-рудной зоне вдоль зап. контакта Ауэрбаховского интрузивного массива с вмещающими известняками и вулканогенными породами краснотурьинской свиты ниж. девона (рис.). Разрез Песчанского месторождения (по А. Усенко): 1 - известняки мраморизованные; 2 - слоистые туффиты, туфопесчаники; 3 - туфы роговообманково-плагиоклазовых порфиритов; 4 - роговообманково-плагиоклазовые порфириты; 5 - туфы и порфириты эпидотизированные; 6 - диориты; 7 - дайки диабазовых порфиритов; 8 - дайки спессартитов; 9 - скарны гранатовые; 10 - руда магнетитовая; 11 - скарново-халько-пиритовая руда (вкрапленность и прожилки халькопирита в пироксен-гранатовом скарне); 12 - хлорит-серицит-кварц-карбонатные породы. Широко развиты тектонич. нарушения, в ряде случаев в виде зон трещиноватости. Оруденение представлено серией рудных тел сложной формы толщиной 5-10, до 120 м, прослеженных на глуб. св. 900 м. Содержание Fe в рудах 49%, присутствуют также S, Сu, Со. Разведанные запасы ок. 160 млн. т (1981). Руда легко обогащается магнитной сепарацией. Гидрогеол. условия м-ния относительно простые. М-ния разрабатываются подземным способом. Добыча руды 3,5 млн. т (1980). Е. И. Малютин.

Богхед

Богхед (от назв. селения Богхед, Boghead, Шотландия * a. boghead, algal coal; н. Bogheadkohle; ф. boghead; и. bogue) - уголь класса ископаемых углей (сапропелитов), образовавшихся гл. обр. в результате преобразования остатков низших животных и растит. организмов. Цвет буро-чёрный, иногда оливковый. Излом раковистый, поверхность излома матовая. Характеризуется повышенными плотностью, вязкостью и содержанием водорода (8-12%). Содержание летучих веществ 60-70%. При перегонке даёт высокий выход первичного дёгтя. Представлен скоплениями остатков водорослей - талломо-альгинита (ГОСТ 9414-60), или альгинито-талломита (по системе Геол. ин-та АН СССР), разл. степени сохранности и величины, а также незначит. кол-вом гелифицир. осн. массы; отмечается почти полное отсутствие форменных элементов высш. растений - оболочек, спор и т.п. Известны м-ния Б. в Подмосковном и Иркутском угольных басс. и др. р-нах СССР, а также в ряде угольных басс. Великобритании, Франции, где слагают прослои в пластах гумолитов, иногда самостоят. пласты. Б. - ценное сырьё для получения жидкого топлива, смазочных веществ, ценной смолы, свободной от фенолов и асфальтенов и др.

Бодайбинское месторождение

Бодайбинское месторождение - золота - расположено в басс. р. Бодайбо, Вост. Сибирь. Для разработки Б. м. в 1853 создано "Ленское золотопром. товарищество", позднее преобразованное в "Лензолото". М-ние находится в юж. части крупного синклинория, сложенного складчатыми толщами протерозойских сланцев, песчаников, гравелитов, конгломератов. В осевых зонах антиклиналей сосредоточены золотоносные кварцевые жилы и прожилки, с разрушением к-рых связано формирование золотоносных россыпей. Осн. пром. значение имеют погребённые под толщей ледниковых валунных суглинков, глинистых галечников, песков и илов аллювиальные россыпи четвертичного возраста - золотоносные глинистые галечные и щебенистые пласты (местами многослойные, до 4 горизонтов, толщиной до 5м). Золотоносные отложения в осн. расположены у ложа погребённой долины и на 2-3 террасах на глуб. 10-100 м, иногда и более. Золото концентрируется в ниж. частях золотоносных пластов, проникая в трещины коренных пород плотика на глуб. до 1,5 м. Золотины (проба 870-930) сравнительно крупные, окатанные и истёртые; нередки находки самородков (часто с включением кварца). Совр. аллювиальные россыпи с мелким чешуйчатым золотом приурочены к отложениям надпойменных террас в низовьях р. Бодайбо. Разработка глубокозалегающих погребённых россыпей - шахтами. Вскрытие пром. золотоносных пластов, залегающих на небольшой глубине (10-15 м), - с помощью бульдозеров и экскаваторов. Осн. способ разработки золотоносных россыпей - дражный с опережающей вскрышей "торфов" по схеме экскаватор - драга. Литература: Синюгина Е. А., О некоторых типах аллювиальных отложений и золотоносных пластов Ленского района (бассейн реки Бодайбо), "Тр. ЦНИГРИ", 1961, в. 38. Н. В. Петровская, Е. Т. Маковкин.

Бокий Б. В.

Борис Вячеславович - сов. учёный в области горн. науки, проф. (1954), засл. деят. науки и техники РСФСР (1959). По окончании ЛГИ (1927) работал в Донбассе, в 1929-43 руководил проектированием угольных шахт Урала, Вост. Сибири, Д. Востока, Казахстана и др. С 1930 вёл науч.-педагогич. работу в ЛГИ (в 1956-70 проректор по науч. работе). Предложил систему разработки мощных пластов наклонными слоями с обрушением. Литература: Основы горного дела, Л.-М., 1935; Разработка каменноугольных месторождений, 2 изд., Л.-М., 1940.

Бокий Б. И.

Борис Иванович - сов. учёный в области горн. науки, ординарный проф. (1914). По окончании Петерб. горн. ин-та (1895) работал на шахтах Донбасса, где внедрил прогрессивную для того времени сплошную систему разработки (взамен столбовой), внёс коренные улучшения в технологию подземной добычи угля. С 1906 проф. Петерб. горн. ин-та. После Гражд. войны 1918-20 активно участвовал в восстановлении и реконструкции предприятий угольной пром-сти Донбасса и Кузбасса. Основоположник аналитич. методов проектирования шахт и рудников. Б. предложена первая практич. схема подземной газификации углей. Литература: Практический курс горного искусства, т. 1-3, М.-Л., 1929-30; Аналитический курс горного искусства, М.-Л., 1929. Зворыкин А. А., Киржнер Д. М., Борис Иванович Бокий (1873-1927), М., 1951 (лит.); Борис Иванович Бокий (к 100-летию со дня рождения), "Уголь", 1973, No 7.

Бокка

Бокка (от итал. bосса - рот, отверстие * a. bосса; н. Восса; ф. bосса; и. bоса) - отверстие на дне кратера или внеш. склона вулкана, откуда происходят излияния лавы, выброс пепла или др. продуктов извержения.