Приглашаем посетить сайт

Горная энциклопедия
Статьи на букву "Б" (часть 2, "БАЛ"-"БАШ")

Статьи на букву "Б" (часть 2, "БАЛ"-"БАШ")

Балтийский щит

Статья большая, находится на отдельной странице.

Балхашский горно-металлургический комбинат

Балхашский горно-металлургический комбинат - им. 50-летия Окт. революции - горнорудное предприятие, расположено в Джезказганской обл. Казах. ССР. Комб-т создан в 1958 на базе Балхашского медеплавильного з-да. Включает Коунрадский, Саякский, Вост.-Коунрадский рудники, две обогатит, ф-ки, металлургич. произ-во, з-д по обработке цветных металлов и вспомогат. цехи. На Коунрадском м-нии горн. работы ведутся с 1934; в 1956-67 и 1969-80 проведены реконструкции карьера. С 1941 добываются молибденовые руды на Вост.-Коунрадском руднике. В 1971 введён в эксплуатацию Саякский медный рудник. Осн. горно-пром. центр - г. Балхаш (с 1937). Коунрадское м-ние представлено прожилково-вкрапленным медно-молибденовым оруденением, приуроченным к штоку гранодиорит-порфиров. Гл. рудные минералы - халькопирит, молибденит, пирит. Осн. компоненты руд - медь, молибден, серебро. Руды м-ния подразделяются на сульфидные, смешанные и окисленные. Зона окисления полностью отработана. М-ние разрабатывается открытым способом с высотой добычных уступов 15 м. Выемка руды осуществляется одноковшовыми экскаваторами, перевозка ж.-д. транспортом. Проектная глубина разработки 470 м.          Саякским рудником разрабатывается одноимённая группа медных м-ний, относящихся к скарновому типу. Геол. строение м-ний весьма сложное, рудные тела характеризуются прерывистостью, гнездообразным строением. Гл. рудные минералы - халькопирит, борнит, магнетит, молибденит. Осн. компоненты руд - медь, молибден, железо и др. Зона окисления распространена до глуб. 20-30 м. Осн. рудные минералы зоны окисления - малахит, азурит, хризоколла. Разработка м-ний ведётся открытым способом. Высота породных уступов 15 м, рудных - 7,5 м. Горно-транспортное оборудование - экскаваторы.          Восточно-Коунрадским рудником ведётся подземная разработка с магазинированием руды Северо-Коунрадского м-ния руд редких металлов, залегающего в гранитном массиве; оно представлено крутопадающими кварцево- грейзеновыми жилами, ср. мощность жил ок. 0,7 м, протяжённость по простиранию - от десятков до первых сотен м. Рудные минералы представлены молибденитом, вольфрамитом, висмутином и др.          Руды Коунрадского, Саякского и Севepo-Коунрадского м-ний обогащаются на ф-ках, где применяются флотация и магнитная сепарация. Обогатит. ф-ки выдают медный, молибденовый и магнетитовый концентраты, молибдат кальция, перренат аммония. Медный концентрат перерабатывается на металлургии, з-де совместно с привозными концентратами др. предприятий. Технол. схема Б. г.-м. к. позволяет добиваться высокой степени комплексности использования перерабатываемого сырья, выдавать продукцию высокого качества. Из 17 осн. элементов, содержащихся в перерабат. сырье, извлекаются 15. Б. г.-м. к. награждён орденом Ленина (1966), в 1967 ему присвоено имя 50-летия Окт. революции. В. А. Гаурлик, Б. В. Косяков.

Банка

Банка - оловорудный район на о. Банка, в Индонезии. Разрабатывается с 1709. Оловянное оруденение связано с кислыми мезозойскими гранитами, прорывающими песчано-сланцевые толщи пермо-карбона и триаса. На о. Банка известно 20 коренных м-ний, расположенных в контактовых зонах гранитных массивов и представленных касситерит- содержащими кварцевыми и кварц- полевошпатовыми жилами и штокверками в гранитах, сопровождающимися оловоносными зонами грейзенизации (м-ния Пемали, Балей-Банденг, Самбонгири и др.). Коренные руды не разрабатываются; осн. добыча олова ведётся из россыпей - элювиальных, аллювиальных и прибрежно-морских. Россыпи выдержанные, сравнительно простой морфологии и однородного литологич. состава; представляют собой гл. обр. перемытую кору выветривания гранитов. Содержание олова в продуктивном горизонте ("песках") толщиной 0,5-2 м, носящем местное назв. "какса", 2-15 кг/м3; содержание олова в извлекаемой рудной массе в россыпях варьирует от 150 до 700 г/м3. Преобладают дражный и гидравлический способы разработки. За время эксплуатации м-ний о. Банка добыто св. 1 млн. т олова (в пересчёте на металл). Ежегодное произ-во оловянных концентратов (с содержанием Sn ок. 40%) 19,3 тыс. т первичного металла (1980), что составляет 2/3 всей добычи олова в Индонезии. Б. - сырьевая база оловоплавильного з-да в Мунтоке (о. Банка). А. Б. Павловский.

Банки

Банки - отмели (a. banks; н. Banken; ф. bancs; и. bancos) 1) подводные мели и барьеры, возникшие вследствие намывания песка или ила водой, либо в результате жизнедеятельности придонных рифообразующих организмов - кораллов, брахиопод, моллюсков, водорослей. Б. могут быть элементами остаточного рельефа суши, в океанах - вулканич. или кораллового происхождения. В зависимости от генезиса и слагающего материала различают Б. песчаные, коралловые, ракушечные, каменистые и др. Песчаные Б. под влиянием течений могут менять свои очертания и местоположение. Б. наз. также скопления ископаемых раковин в осадочных породах (биостеллы).          2) Рудное выполнение рукавообразной формы, параллельное слоистости (по К. И. Богдановичу, 1913).          3) Крупные протоки в дельте Волги, впадающие в Каспийское м. и имеющие продолжение на мор. дне (термин местного значения).

Банска-Штявница

Банска-Штявница (Banska Stiavniса) - полиметаллич. м-ние в ЧССР (центр. Словакия), близ одноимённого города. Б.-Ш. - древнейший историч. центр горнорудного р-на, в к-ром чередовались эпохи подъёма и упадка добычи. Разработки серебра велись в 3-2 вв. до н. э. кельтами, позднее римлянами. Наибольшего развития горн. работы в р-не достигли в 17-18 вв., когда использовалась выдающаяся по тем временам техника: впервые применены порох для проходки выработок (1627), водоподъёмная машина Й. К. Гелла для откачки воды, энергия падающей воды для подъёмных и дробильных механизмов. Годовая добыча золота достигала 600 кг, серебра 22,7 тыс. кг (1740). К кон. 19 в. годовая продукция составляла 236 кг Au, 5,6 т Ag, 274 кг Cu, 10 т Pb.          М-ние приурочено к центр. зоне стратовулкана неогенового возраста с преобладанием вулкано-интрузивной формации андезит-дацит-риолитового состава. Суб- вулканич. интрузии представлены диоритами и гранодиоритами. Фундамент выполнен палеогеновыми (конгломераты, песчаники), мезозойскими и палеозойскими (кристаллич. сланцы, гранитоиды) отложениями. М-ние гидротермального генезиса приурочено к поствулканич. разломам в пределах горст-грабеновой структуры кальдерного типа. Оруденение локализуется в гидротермальных кварцевых жилах (дл. до 7 км, мощность рудных столбов до 10-15 м, угол падения 60-70° к Ю.-Ю.-В.), в метасоматич. изменённых породах (доломиты, известняки), в гранодиоритах и сланцах в виде прожилков и вкраплений. Гл. жилы - Бибер, Грюнер, Шпиталер, Терезия, Охсенкопф и др. Выделяют четыре рудно-парагенетич. зоны: Au - Ag; верхняя Pb - Zn; нижняя Pb - Zn, обогащенная Cr; глубокая с Cu и редким Bi - W (шеелит) оруденением. Осн. рудные минералы - галенит, сфалерит, халькопирит, пирит, реже сульфосоли серебра. Запасы 5 млн. т руды со ср. содержанием 2,2% Рb, 3,2% Zn, 0,2-1 % Cu (в метасоматич. рудах Рb + Zn ок. 10-15%).          М-ние разрабатывается шахтным способом (глуб. 450 м); система разработки камерная с магазинированием руды, откатка дизельная, выдача руды на поверхность центральным стволом. В связи с большой обводнённостью м-ния в 17-18 вв. была проведена штольня для отвода воды дл. 16,5 км. Для этих же целей проводится новая штольня дл. 13,6 км (1981). Добыча руды ок. 200 тыс. т (1978). На обогатит. ф-ке руда подвергается дроблению и флотации. Флотационный концентрат свинца содержит 50% Рb, 4-6% Cu, 6% Zn. Концентрат цинка содержит 50% Zn, до 1% Cu и ок. 1,8% Рb. Й. Кожишек.

Бар

Бар (a. bar, jib; н. Ausleger; ф. fut, bras; и. barra, varilla) - рабочий орган врубовой, врубово-навалочной и навалочной машин или горн. комбайна; предназначен для образования врубов (зарубных щелей), отбойки (несколькими рядом расположенными Б.) и навалки п. и. на забойный конвейер. Б. состоит (рис. 1) из бесконечной режущей цепи, движущейся в пазах направляющей рамы. Рис. 1. Бар: 1 - режущая цепь; 2 - направляющая рама для цепи; 3 - однорезцовый кулак; 4 - двухрезцовый кулак; 5 - резец; 6 - ведущая звёздочка. На звеньях цепи укрепляются кулаки с гнёздами для резцов или погрузочных лопастей. Резцы устанавливаются в кулаках веерообразно и образуют вруб высотой от 90 до 150 мм. Осн. типы цепных Б. приведены на рис. 2. Рис. 2. Основные типы баров: 1 - плоский; 2 - сдвоенный; 3 - плоский с дополнительным баром; 4- изогнутый у почвы; 5 - изогнутый у кровли; 6, 7 - изогнутый у конвейера; 8, 9, 10 - кольцевые.

Барабанная мельница

Барабанная мельница (a. tumbling mill, pebble mill, rod mill, ball-tube mill; н. Trommelmuhle; ф. moulin а tambour, broyeur а tambour; и. molino de tambor, giratorio) - машина для измельчения п. и. и др. материалов, представляющая собой вращающийся цилиндр (барабан), загруженный измельчающими телами. Торцы барабана закрыты крышками (загрузочной и разгрузочной). При вращении измельчающие тела под влиянием центробежной силы, а также трения между собой и футеровкой барабана поднимаются на нек-рую высоту, падают, разбивая и истирая материал, находящийся в Б. м. Измельчающие тела: стальные шары (шаровые Б. м.), стержни (стержневые Б. м.), короткие трубки - циль-пепсы, при самоизмельчении - куски руды. Типы Б. м. различаются формой барабана, способами разгрузки, средой измельчения. Конструкция барабанов определяется соотношением их диаметров (D) и длин (L); у мельниц первичного самоизмельчения типов "Каскад" и "Аэрофол" 2:1 В. П. Яшин.

Барамидзе К. М.

Константин Моисеевич - сов. учёный в области горн. науки, чл.-корр. АН Груз. ССР (1974). Чл. КПСС с 1942. В 1938 окончил Груз. индустриальный ин-т (ныне Груз. политехн. ин-т им. В. И. Ленина). С 1944 работал там же (в 1953-58 зам. директора по науч. работе, в 1973-76 проректор по уч. работе). Б. выполнил первые теоретич. разработки в области подвесных канатных дорог и создал схемы их автоматизации, изобрёл центробежный тормоз для подъёмных установок и подвесных дорог. Инициатор применения подвесных канатных дорог в разл. отраслях нар. х-ва СССР. Литература: Пассажирские подвесные канатные дороги, М., 1962 (совм. с И. Я. Коганом).

Баратов Р. Б.

Рауф Баратович - сов. геолог, акад. АН Тадж. ССР (1968). Чл. КПСС с 1949. Окончил Среднеазиатский (ныне Ташкентский им. В. И. Ленина) ун-т (1945). С 1948 в Ин-те геологии АН Тадж. ССР (с 1953 директор). Акад.-секретарь Отделения физ.-матем. и геол.-хим. наук (1959-76), с 1976 вице-през. АН Тадж. ССР. Охарактеризовал магматич. комплексы Гиссарского хр. и связанное с ними оруденение, разработал схему возрастной последовательности магматич. образований Таджикистана, выявил осн. черты петрологии и геохимии магматич. формаций Памира и Гиссаро-Алая, установил закономерности пространственного размещения эндогенных м-ний региона, выделил металлогенич. зоны. Гос. пр. Тадж. ССР им. Авиценны (1970) - за монографию "Интрузивные комплексы южного склона Гиссарского хребта и связанное с ними оруденение". По имени Б. назван минерал баратовит (1975). Литература: Рауф Баратович Баратов, Душ., 1971 (Материалы к биобиблиографии ученых Таджикистана, в. 16).

Барботирование

Барботирование (a. bubbling, sparging; н. Barbotage, Druckluftmischung, Durchsprudeln; ф. barbotage; и. burbujeo) - продавливание газа через слой жидкости. Применяют для нагрева жидкости паром, перемешивания агрессивных жидкостей и абразивных пульп; Б. также сопутствует процессам абсорбции, ректификации и флотации. При Б. создаётся большая межфазная поверхность на границе жидкость - газ, что способствует интенсификации тепло- и массообменных процессов, а также более полному хим. взаимодействию газов с жидкостями. Простейшее устройство для Б. - труба, опущенная в резервуар с жидкостью, через к-рую поступает сжатый до нужного давления газ. Во избежание ударов струи газа о днище ниж. конец трубы загнут. Для более равномерного и эффективного Б. используют неск. горизонтально расположенных труб, имеющих отверстия диаметром 3-6 мм. При абсорбции и ректификации Б. происходит на тарелках т. н. барботажных колонн.

Баренцбург

Баренцбург (Barentsburg) - каменноугольное м-ние на о. Шпицберген, см. в ст. «Арктикуголь».

Барий

Статья большая, находится на отдельной странице.

Барит

Барит (a. baryte, cawk, heavy spar; н. Baryt, Schwerspat; ф. baryte, barytine, barytite; и. baritina) - минерал класса сульфатов, BaSO4. Содержание ВаО 65,7%. Б. замещается стронцием; между ними существует полная изоморфная смесимость, однако промежуточные члены - баритоцелестин, целестобарит - редки. Примеси: Ca (кальциобарит) и Pb (до 22% PbО в хокутолите). Кристаллизуется в ромбич. сингонии. Основа структуры Б. - одиночные SO4-тетраэдры, к-рые чередуются с катионным полиэдром с образованием субслоистости параллельно (001). Благодаря этому Б. по (001) имеет совершенную спайность. Образует тонко- и толстотаблитчатые или удлинённые призматич. кристаллы, их сростки. Обычны грубозернистые и плотные агрегаты, пластинчатые массы; встречаются т. н. баритовые розы, сферич. конкреции, реже колломорфные агрегаты, иногда зонально-концентрические и др. Обычно бесцветный или снежно-белый. Благодаря механич. микровключениям или дефектам в структуре окрашен в желтоватый, голубой, красноватый, зеленоватый и др. цвета. Прозрачный до полупрозрачного. Характерны высокая плотность (4300-4500 кг/м3), низкая твёрдость (3,0-3,5), сравнительно небольшая абразивность, нерастворимость в воде. Гл. минерал бария. Осн. скопления приурочены к жильным средне- и низкотемпературным гидротермальным м-ниям. Слагает конкреции в песчанистых и глинистых осадках. Устойчив в поверхностных условиях, скапливается в россыпях с образованием остаточных м-ний. Землистые скопления характерны для зоны окисления полиметаллич. м-ний ("баритовая сыпучка"). Кроме того, Б. установлен в серных м-ниях; связан с нефт. водами. Об осн. типах пром. м-ний и обогащении см. в ст. Баритовые руды.          Б. используется в качестве утяжелителей буровых растворов, как наполнитель в бумажной, резиновой, керамич., лакокрасочной, цементной пром-сти, для изготовления ВВ, в металлургии и др. Б. - осн. источник бария и его соединений, применяемых в текстильной, кожевенной, пищевой, медицинской пром-сти, в электронике и радиотехнике, при изготовлении спец. штукатурки, непроницаемой для рентгеновского излучения. Чистые бездефектные кристаллы Б. используются в оптике. Т. Н. Логинова.

Баритовые руды

Статья большая, находится на отдельной странице.

Баровая машина камнерезная

Баровая машина камнерезная (a. jib rock-cutting machine; н. Steinschneidmaschine; ф. brise-roche а bras; и. roza-dora de brazo para roca) - добычная машина с исполнит. органом в виде бара для вырезания из массива монолитов или блоков. Применяются на монолитных породах с углом падения слоев не более 15°. В Б. м. к. заложен конструктивный принцип угледобывающих Врубовых машин. Впервые Б. м. к. начали использоваться для вырезания блоков камня с 20-х гг. 20 в. в СССР, Германии, Франции. По назначению и области применения выделяют машины для добычи стенового (с коэфф. крепости до 5) и облицовочного (с коэфф. крепости до 9) камней; по характеру работы - на предуступные и надуступные, работающие в карьерах и подземных выработках. По числу исполнит. органов различают Б. м. к. однобаровые и многобаровые. Большинство Б. м. к. универсальны, могут выполнять все виды врубов (пропилов), необходимых для отделения блока от массива. Наибольшее распространение получили однобаровые камнерезные машины для добычи облицовочного камня на открытых горн. работах. Б. м. к. (рис.) состоит из рамы-основания, на к-рой установлены исполнит. орган и механизм подачи с самостоят. приводами, иногда смонтирован консольный кран. Баровая камнерезная машина: 1 - ведомый шкив; 2 - исполнительный орган (бар); 3 - цепь; 4 - механизм подачи; 5 - привод механизма подачи; 6 - рама-основание; 7 - направляющие; 8 - консольный кран; 9 - ведущая звёздочка; 10 - консоль бара. Исполнит. орган Б. м. к. - консоль-корпус - плоская удлинённая конструкция (соотношение длины к ширине ок. 6:1), по периферии к-рой в направляющих движется бесконечная цепь, армированная твердосплавными резцами; привод движения цепной от электро- или гидродвигателя. Б. м. к. в процессе работы перемещается вдоль забоя по направляющим. Технические характеристики наиболее распространённых моделей Б. м. к. см. в табл. При использовании Б. м. к. обычно применяют столбовую систему разработки. Вначале уступ нарезают поперечными пропилами на длинные столбы, а затем продольными пропилами (горизонтальной подрезкой и вертикальной отрезкой) отделяют блок от забоя по всей ширине участка.          Преимущество Б. м. к. в сравнении с др. видами камнерезных машин - повышенный коэфф. использования длины рабочего инструмента (до 85%) при относительно небольшой его толщине. Обеспечивается выполнение глубоких пропилов и тем самым добыча блоков значит. размера при невысоких потерях сырья на пропилы. Интенсифицируется процесс отделения блоков от массива, увеличиваются высота добычных уступов, темп углубки карьеров, коэфф. заполнения рабочего пространства камнераспиловочных станков. Использование Б. м. к. вместо камнерезных машин с кольцевыми фрезами позволяет снизить затраты на выполнение пропилов. Пути совершенствования Б. м. к. - повышение ресурса и надёжности исполнит. органа, что достигается применением алмазов и сверхтвёрдых материалов, заменой цепи гибким несущим элементом и т.п. Ю. И. Сычёв.

Барраж

Барраж (a. barrage; н. Sperren, Wasserabdammung; ф. barrage; и. barrera, dique) - способ защиты шахт и карьеров от подземных вод путём полного или частичного ограждения горн. выработок с помощью водонепроницаемых устройств. При Б. уровень подземных вод в пределах водонепроницаемых устройств снижается за счёт Водоотлива или Дренажа, за их пределами остаётся близким к естественному или несколько повышается в результате подпора. Б. обеспечивает охрану ресурсов подземных вод, снижает эксплуатац. расходы на осушение (откачка статич. запасов воды в пределах контура защищаемого участка). Б. осуществляется с помощью инфузионных, инъекционных, криогенных и шпунтовых барражных устройств (завес). Инфузионные (заливные, засыпные) устройства представляют собой узкие вертикальные выработки (щели или траншеи), пройденные спец. машинами, траншеекопателями и экскаваторами до водоупорной подошвы обводнённых песчаных, гравелистых или галечных пород и заполненные глиной, глиноцементным раствором, рулонным синтетич. материалом и т.д. Применяются при небольшой глубине залегания водоупоров (до 50 м), выдержанных (в плане и разрезе) водоносных горизонтах и слабой проницаемости разрабатываемых пород.          Инъекционные (нагнетат.) устройства сооружаются путём цементации, глинизации, силикатизации и смолизации пород через нагнетат. скважины. По сравнению с инфузионными они требуют небольшого расхода тампонажного материала и применяются на глубинах до неск. сотен м.          Криогенные (ледопородные) барражные устройства создаются путём искусств, понижения темп-ры пород и замораживания содержащейся в них воды. Они обычно применяются как временное сооружение при проходке стволов шахт в любых породах.          Шпунтовые устройства сооружаются путём забивки металлических, бетонных и др. свай в песчано-глинистые породы (без крупных включений крепких пород) при небольших глубине залегания и толщине водоносных пород.          По схеме расположения в плане барражные устройства разделяются на линейные и контурные, замкнутые и незамкнутые; по схеме расположения в разрезе - на совершенные (рис.), заглублённые на 0,5-1,0 м в водоупор. и несовершенные, не доходящие до водоупора (применяются в скальных породах с затухающей вглубь трещиноватостью). Схема расположения контурной совершенной барражной завесы на карьере в разрезе: 1 - уровень подземных вод после сооружения барражной завесы; 2 - уровень подземных вод без барражной завесы; 3 - полезное ископаемое; 4 - уступы карьера на конец отработки; 5 - естественный уровень подземных вод; 6 - барражная завеса. Литература: Кужель Н. П., Пашелько-Лобачева Г. М., Новые способы ограждения карьеров от притока грунтовых вод, К., 1971; Траншейные стенки в грунтах, К., 1973; Абрамов С. К., Газизов М. С., Костенко В. И., Защита карьеров от воды, М., 1976; Tрупак Н. Г., Замораживание грунтов при строительстве подземных сооружений, М., 1979. М. С. Газизов, В. И. Костенко.

Барсуков В. Л.

Валерий Леонидович - сов. учёный-геохимик, чл.-корр. АН СССР (1976). Чл. КПСС с 1955. В 1951 окончил Моск. геол.-разведочный ин-т им. Серго Орджоникидзе. Директор ГЕОХИ им. В. И. Вернадского (с 1976). Исследовал геохимию эндогенного олова и бора, особенности их поведения в рудном процессе; на основе открытия им прямой зависимости между распределением рудопереносящих лигандов и величиной нижележащих запасов полезных компонентов предложил метод количеств, прогнозной оценки оловянного оруденения на глубине. В процессе изучения лунного грунта открыл свойство неокисляемости в земной атмосфере ультрадисперсных форм простых веществ (Fe, Ti, Si), находящихся на поверхности космич. тел. Президент Междунар. ассоциации по геохимии и космохимии (с 1980).

Барсуковское рудоуправление

Барсуковское рудоуправление - горн. предприятие по добыче флюсовых известняков в Ленинском р-не Тульской обл. РСФСР. Входит в состав ПО "Центроруда" Мин-ва чёрной металлургии СССР. Разрабатывает (с 1931) Барсуковское м-ние флюсового известняка. На балансе Б. р. находятся разведанные Урусовское и Форинское м-ния флюсовых известняков. Включает карьер и дробильно-обогатит. ф-ку. Толща известняков (8-42 м) Барсуковского м-ния приурочена к окскому надгоризонту ниж. карбона; залегает практически горизонтально. Перекрыта рыхлыми отложениями мощностью 3-27 м. Известняки трещиноваты, закарстованы, зернисты, содержат (%): СаО - 53-54, МgО - 0,6, S - 0,02-0,07. М-ние состоит из трёх участков: разрабатывается Некрасовский, Северный и Южный отработаны. Разработка производится карьером глуб. 40-50 м с применением взрывных работ тремя уступами выс. 8-15 м, внутр. отвало-образованием и вывозом вскрышных пород автотранспортом. Погрузка известняков и вскрышных пород - экскаваторами. Доставка известняков на обогатит. ф-ку - ж.-д. транспортом. После дробления, сортировки и мойки (исключая фракцию 50-90 мм) используются как флюсовые и для обжига на известь для конверторного произ-ва (с 1975), мелочь - для известкования почв. Добыча известняка 2370 тыс. т, произ-во флюсового известняка 1690 тыс. т, известняковой муки 190 тыс. т (1981). Е. И. Малютин.

Барышников А. И.

Александр Иванович - сов. инженер, специалист в области тоннелестроения. Чл. КПСС с 1946. В 1920 окончил Политехн. ин-т в Петрограде (ныне Ленингр. политехн. ин-т им. М. И. Калинина). Руководил стр-вом горн. и ж.-д. тоннелей под Днепропетровском и на линии Баку - Джульфа (1924-31). В 1932-38 начальник стр-ва подземных станций 1-й и 2-й очередей Моск. метрополитена, в 1939-61 на руководящей работе по проектированию и стр-ву тоннелей и метрополитенов. Б. - автор ряда работ по тоннелестроению. Внедрил эффективные методы в технологию тоннельного стр-ва. Гос. пр. СССР (1947) - за внедрение при стр-ве Моск. метрополитена щитового метода проходки тоннелей.

Барьерное заводнение

Барьерное заводнение (a. barrier flooding, barrier water-flood operation; н. Barrieren- Wasserfluten, Barrieren-Wassereinpressen, -Wassereinpumpen; ф. noyage а l'aide d'un barrage; и. barrera para conseguir inundacion) - способ разработки нефтегазовых залежей, основанный на закачке воды на газо-нефт. контакте через водонагнетат. скважины, расположенные обычно на линии внутр. контура газоносности. Б. з. предназначено для создания водяного барьера, разделяющего осн. запасы нефти нефт. оторочки и газа газовой шапки, предотвращения прорыва газа в нефт. скважины и вторжения нефти в газовую шапку. Б. з. позволяет ускорить темпы отбора нефти и повысить коэфф. нефтеотдачи. Наиболее эффективно применение Б. з. на нефтегазовых залежах пластового типа с крыльевыми нефт. оторочками, узкими подгазовыми зонами и большими газовыми шапками. Основное преимущество Б. з. - возможность одновременной разработки запасов нефти и свободного газа. Недостаток Б. з. - защемление значит. кол-ва газа при вытеснении его водой. Б. з. иногда применяется в сочетании с законтурным и др. видами заводнения. А. К. Курбанов.

Баскунчак

Баскунчак - солёное самосадочное озеро в Астраханской обл. РСФСР, в 50 км к В. от р. Волга, близ г. Б. Богдо; старейший солепромысел России. Длина озера 19,2 км, шир. 10,2 км. Б. расположен в Прикаспийской низменности, на 19,5 м ниже уровня моря. Первые сведения о Б. содержатся в работах И. И. Лепёхина (1768) и П. С. Палласа (1773). В предреволюционные годы кустарным способом добывалось 250 тыс. т пищевой соли. С 1931 добыча соли механизирована. В 1980 добыча пищевой соли составила ок. 5,7 млн. т, или 25% от её произ-ва в СССР. Пром. запасы соли ок. 415,8 млн. т. Котловина озера - компенсационная впадина между сев. и юж. куполами Баскунчакского соляного поднятия. Солевое питание осуществляется за счёт растворения поверхности соляного поднятия грунтовыми водами, разгружающимися в виде соляных источников у подножья г. Б. Богдо и на дне озера. Ежегодно с водами подземного и поверхностного стока в озеро поступает более 8 млн. т солей (в осн. NaCl). Разрабатывается соль совр. возраста, представленная линзообразной залежью пл. 73 км2. Макс. толщина залежи в центре 19 м, к береговой линии выклинивается; ср. толщина 7 м. В составе залежи 4 разновидности соли: пористая "новосадка" (до 5-6 см), слоистая "старосадка" (до 40 см), плотная "чугунка" (до 2 м) и кристаллич. "гранатка" (до 12 м). Разработка осуществляется с помощью комбайнов, смонтированных на четырёхосных ж.-д. платформах. Глубина добычных траншей 8 м, шир. 1,2 м. Из траншеи разрыхлённая соль с рапой подаётся солесосом на дуговое сито, где частично освобождается от загрязняющей её глины. После грубого помола (до 7 мм) отмывается вторично. В. И. Раевский.

Бассейн подземных вод

Бассейн подземных вод - см. Гидрогеологический бассейн.

Бассейн полезного ископаемого

Бассейн полезного ископаемого (a. mineral field, mineral basin; н. Mineralbecken; ф. bassin de mineraux; и. cuenca minera) - замкнутая область непрерывного или почти непрерывного распространения пластовых осадочных п. и., связанных с определённой формацией г. п. Для разл. частей Б. п. и. характерна общность геол.-историч. процесса накопления осадков в единой крупной тектонич. структуре (прогибе, грабене, синеклизе). Среди Б. п. и. различают: угленосные (в СССР - Кузнецкий, Донецкий, Подмосковный, Печорский, Канско-Ачинский, Иркутский; в ПНР - Верхнесилезский; в ФРГ - Рурский; в США - Аппалачский), нефтегазоносные (выделяются гл. обр. за рубежом, напр. Аквитанский во Франции, Персидского зал.; в СССР нефтегазоносные Б. п. и. обычно наз. провинциями, областями и др.), соленосные (Артёмовско-Славянский, Соликамский, Иркутский в СССР; Штасфуртский в ГДР и ФРГ и др.), железорудные (Криворожский, Керченский и др.), а также Гидрогеологические бассейны. Площади Б. п. и. составляют от неск. сотен км2 до неск. сотен тыс. км2; на их территории формируются крупные горнопромышленные комплексы.

Бастнезит

Бастнезит (от назв. м-ния Бастнес, Bastnas, Швеция * a. bastnaesite; н. Bastnasit; ф. bastnesite; и. bastnaesita) - минерал, фтор-карбонат церия, Ce(CО3)(F, ОН). Состав (%): TR2О3- 73,5; F - 8,5; СО2 - 19,8. Примеси: лантан и цериевые лантаноиды, иттрий и иттриевые лантаноиды, Н2О. Кристаллизуется в гексагональной сингонии. Структура субслоистая. Кристаллы призматические, чаще зернистые агрегаты. Цвет жёлтый, красноватый, бурый. Прозрачный, до просвечивающего. Тв. 4-5. Плотность 4900-5200 кг/м3. Характерный минерал гидротермальных м-ний, связанных со субщелочными породами и карбонатитами. Встречается с баритом, кальцитом, флюоритом. Вторичное образование Б. связано с разрушением редкоземельных силикатов, особенно ортита пегматитовых жил. Б. - гл. сырьевой источник для получения церия и его соединений. Крупнейшее м-ние - Маунтин-Пасс (США). Обогащается гравитационными методами; при тонкой вкрапленности - флотацией с использованием жирных к-т.

Батерст-Ньюкасл

Батерст-Ньюкасл (Bathurst-Newcastle) - уникальный по масштабам рудный полиметаллич. район в сев. части пров. Нью-Брансуик, Канада. Включает более 20 колчеданно-полиметаллич. м-ний. Первыми (1952) были открыты м-ния Брансуик-12 (Анакон-Ледридж), Брансуик-6, позже выявлены различные по масштабу Кеймет, Анаконда (Карибу), Нигаду, Вейдж, Хит-Стил и др. М-ния приурочены к крупному (68x48 км) куполовидному поднятию, сложенному ордовик-силурийскими вулканогенно- осадочными породами, превращенными метаморфизмом в кварц-полевошпатовые порфириты, хлоритовые сланцы и кварциты. Формирование руд происходило синхронно с осадкообразованием. Наиболее крупные м-ния располагаются как на границе, так и непосредственно над пачками вулканич. пород в осадочных отложениях. Рудные тела пласто-, ленто- и линзообразной формы залегают согласно с вмещающими породами, ассоциируя с пепловыми туфами и брекчированными фельзитовыми лавами. Нижние горизонты рудных залежей сложены массивными пирротин- халькопиритовыми, сменяющимися выше по разрезу полосчатыми сфалерит-галенит- пиритовыми рудами; в верхах залежей - руды тонкозернистые, преим. пиритового состава. Длина рудных тел по простиранию 300-400 м, иногда достигает 1300 м, мощность от 2-3 до 70 м. Суммарные запасы (1981) металлов на всех м-ниях р-на оцениваются более чем в S млн. т Pb и 12 млн. т Zn при содержании в рудах на разных м-ниях Pb 1,6-3,8%, Zn 4,1-9,2%, Cu 0,3-1,1%, Аg 36- 96,4 г/т. Au до 1 г/т. Крупнейшие м-ния р-на - Брансуик-12 (запасы руды 100,5 млн. т при содержании Pb 3,7%, Zn 9,2%, Cu 0,3%) и Брансуик-6 (запасы руды 12,8 млн. т при содержании Pb 0,45%, Zn 1,3%, Cu 1,1%). М-ния разрабатываются открытым (карьер) и подземным (две шахты) способами компанией "Вrunswick Mining and Smelting Corp.". Мощность карьера 1350 т руды в сутки, его глубина 170 м. Производств. мощность шахт 6,6 и 10 тыс. т в сутки, глуб. 557 и 1480 м соответственно. Годовая добыча руды по Б.-Н. 3,6 млн. т (1981). Предусмотрен метод механизир. выемки слоев с закладкой выработанного пространства. С горизонта 930 м на нижний пройден спиральный уклон. Первая стадия дробления руды - в щёковых дробилках с вибрац. питателями, установленных на горизонтах 500 и 982 м. Доизмельчение и переработка руды - на обогатит. ф-ке. Н. Н. Биндеман, Д. И. Горжевский.

Батиальные отложения

Батиальные отложения (a. bathyal deposits; н. bathyale Ablagerungen; ф. depots bathyaux; и. depуsitos batiales) - океанич. и мор. осадки, отлагающиеся на материковом склоне между неритовой и абиссальной зонами в интервале глубин 200-2500 м. Занимают ок. 20% площади Мирового ок. Среди Б. о. преобладают терригенные осадки (св. 56%), возникающие в результате выноса обломочного материала и глинистых частиц с суши. Далее следуют известковые илы (ок. 30%), среди к-рых приблизительно одинаково распространены фораминиферовые, коралловые и ракушечниковые осадки, а также кремнистые илы (ок. 8% площади материкового склона), представленные преим. диатомовыми, реже радиоляриевыми осадками. Вулканогенные осадки (5%) приурочены к областям совр. вулканич. деятельности. Аналоги Б. о. известны среди осадочных толщ Флиша, с к-рыми связаны залежи нефти и минеральных вод.

Батискаф

Батискаф (от греч. bathys - глубокий и skaphos - судно * a. bathyscaph; н. Bathyskaph; ф. bathyscaphe; и. batiscafo) - глубоководный автономный самоходный аппарат для океанографии, и др. исследований, см. в ст. Подводный аппарат.

Батисфера

Батисфера (от греч. bathys - глубокий и sphaira - шар * a. bathysphere; н. Bathysphare, Tiefseekugel; ф. bathysphere; и. batisfera) - прочная (обычно стальная) камера в форме шара с аппаратурой, спускаемая на тросе с судна для наблюдений под водой, см. в ст. Подводный аппарат.

Батолиты

Батолиты (от греч. bathos - глубина и lithos - камень * a. batholith, abyssolith, central granite; н. Batholithen; ф. batholithes; и. batolitos) - крупные интрузивные тела (пл. более 200 км2), сложенные гл. обр. гранитоидами и залегающие среди осадочных толщ, обычно в ядрах антиклинориев. Б., как правило, ориентированы своей длинной осью параллельно простиранию складчатых структур. Контакты с вмещающими породами могут быть согласными и секущими. Б. образуются на значит. глубине и обнажаются в результате последующей денудации. Вопрос о форме и происхождении Б. является дискуссионным и не решён окончательно. По совр. представлениям, Б. возникают над сейсмофокусными поверхностями - зонами Беньофа за счёт плавления частично мантийного, частично корового материала.

Бауман

Владимир Иванович - сов. учёный в области горн. науки. В 1890 окончил Петерб. горн. ин-т (ныне ЛГИ им. Г. В. Плеханова). С 1899 проф. там же на первой в России кафедре маркшейдерского дела. Был одним из самых популярных и революционно настроенных профессоров этого ин-та. Под рук. Б. проведена гос. триангуляция Донбасса (1909-13), на базе к-рой начался переход к единой для Донбасса системе координат ("система координат Баумана"). Разработал геом. классификацию постулат, смещений г. п., ввёл новые простые способы определения запасов п. и., видоизменил и улучшил магнитометрич. метод разведки магнитных руд и положил начало применению его в России. Труды Б. использованы при разработке первых законоположений Сов. власти о маркшейдерской службе. По инициативе Б. организован Ин-т прикладной геофизики (ныне Всес. ин-т разведочной геофизики). Литература: Курс маркшейдерского искусства, т. 1-3, СПБ, 1905-08. Бахурин И. М., Владимир Иванович Бауман, "Записки Горного ин-та", 1928, т. 7, в. 2.

Бафк-Сагендский железорудный район

Бафк-Сагендский железорудный район - расположен в центр. части Ирана, в 400 км восточнее г. Исфахан. М-ния выявлены и частично разведаны в 1965-71 совместными работами иран. и сов. геологов. М-ния магнетитовых руд (Чогарт, Норданомалия, Аномалия XI, Сагенд, Чадормалю, Се-Чахун-Барбара, Мишдаван и др.) приурочены к контактам докембрийских (гнейсы, гранитогнейсы, кристаллич. сланцы, амфиболиты) и инфракем-брийских вулканогенно-осадочных (альбитофиры, липариты и дациты с прослоями хлорит-серицитовых сланцев, мелкозернистых песчаников и алевролитов) пород с гранитоидными интрузиями. На контакте распространены метасоматиты актинолитового, хлоритового, альбитового, реже скаполитового состава и в небольшом кол-ве известковые и магнезиальные скарны. Контактово-метасоматич. магнетитовые и гематит-магнетитовые м-ния располагаются вблизи интрузивных массивов в зонах тектонически нарушенных контактово-метасоматич. пород. Запасы магнетитовых руд пяти м-ний района оцениваются в 700 млн. т со ср. содержанием Fe 52,5-56,3%. Часть руд с апатитовым компонентом характеризуется повышенным содержанием R (1-2%) и следами S (0,1 - 0,2%). Наиболее крупное м-ние Чогарт с 1973 разрабатывается открытым способом (карьер с 10-метровыми уступами) с помощью экскаваторов; транспорт - самосвалы. Руда поступает на дробильную ф-ку. Годовая добыча магнетитовой руды с содержанием Fe 57,6% - 1 млн. т (1979). Концентраты поступают на металлургич. з-д близ Исфахана. Литература: Контактово-метасоматические железорудные месторождения Бафк-Сагандского района, "Разведка и охрана недр", 1973, No 5. В. М. Григорьев, M. E. Меркулова.

Бахарское месторождение

Бахарское месторождение - газо-конденсатнонефтяное - расположено в Азерб. ССР, в акватории Каспийского м., в 35 км к Ю.-В. от г. Баку. Входит в Южно-Каспийскую нефтегазоносную провинцию. Контролируется брахи- антиклиналью, осложнённой нарушениями и приуроченной к Фатмаи-Зыхскому антиклинальному поясу. Открыто в 1968, разрабатывается с 1969. Выявлены 8 залежей в отложениях плиоцена на глуб. 3600-4800 м. Залежи пластовые сводовые, тектонически экранированные. Коллекторы поровые (песчаники и алевролиты), пористость 14-20%, проницаемость до 180 мД. Эффективная толщина 20-36 м. Газоводяной контакт верх. залежи 3610 м, нижней - 5050 м. Нач. пластовое давление соответствует гидростатическому, t 82-100°С. Состав газа (%): СН4 - 94,7-96,6; С2Н6+ высшие - 5,0-3,25; СО2 - 0,05-0,2. Плотность газа 0,580-0,600 (по отношению к воздуху при 20°С), плотность конденсата 760-800 кг/м, содержание S до 0,03%. Нефть содержит 0,16% S, парафина до 23%; плотность нефти 863 кг/м3. Центр добычи - г. Баку.

Бахмутский А. И.

Алексей Иванович - сов. изобретатель первого в мире пром. образца угольного комбайна. В 1905-14 и 1919-39 работал на шахтах Донбасса (с 1924 гл. механик Первомайского рудоуправления). Практич. применение комбайна Б. началось в 30-е гг. Конструктивные решения, предложенные Б., в дальнейшем нашли применение во мн. типах сов. комбайнов. Б. погиб в шахте при испытании комбайна. Литература: Добров Г. М., Видатний радянський винахiдник О. Г. Бахмутський, "Вicник АН УРСР", 1954, No 12; Шухардин С. В., Первый советский угольный комбайн, М., 1954.

Бахурин И. М.

Иван Михайлович - сов. учёный в области горн. науки, чл.-корр. АН СССР (1939). В 1909 окончил Петерб. горн. ин-т (ныне ЛГИ им. Г. В. Плеханова), где в 1923-40 заведовал кафедрой маркшейдерского дела. Разработал теорию интерпретации данных магнитной разведки и методы магнитной микросъёмки для маркшейдерских целей, а также теорию уравнивания маркшейдерских сетей, оценок точности маркшейдерских съемок и погрешностей измерений. Создал основы изучения процесса сдвижения земной поверхности под влиянием горн. работ. По инициативе Б. организовано (1932) Центр, н.-и. маркшейдерское бюро (впоследствии ВНИМИ), науч. руководителем к-рого он был до конца жизни. Литература: Вопросы маркшейдерского искусства, М.-Л., 1936; Сдвижение горных пород под влиянием горных разработок, Л.-М., 1946., Авершин С. Г., Профессор Иван Михайлович Бахурин и советская маркшейдерия, в сб.: Исследования по вопросам горного и маркшейдерского дела, М.-Л., 1950.

Башенный копёр

Башенный копёр (a. tower head-frame, head-gear; н. Forderturm; ф. tour de chevalement; и. castillete de forre de extraccion) - постоянное сооружение, возводимое над устьем ствола глубокой (обычно св. 500 м) шахты. Б. к. предназначен для размещения подъёмной машины, электрич. и др. оборудования, обеспечивающего движение в стволе подъёмных сосудов (клетей и скипов). Б. к. возводят из монолитного железобетона, сборных железобетонных, металлич., смешанных строит. конструкций. В СССР наиболее распространены монолитные железобетонные Б. к. (рис. 1), возводимые с помощью передвижной опалубки. Рис. 1. Монолитные железобетонные башенные копры. С 70-х гг. также широко применяются Б. к. из металлич. каркаса и навесных ограждающих конструкций (рис. 2), к-рые позволяют полностью совместить во времени возведение Б. к. и проходку ствола. Рис. 2. Монтаж металлического башенного копра. Металлич. каркас копра собирают на спец. монтажной площадке и затем в миним. сроки (5-6 ч) надвигают на устье ствола. Высота Б. к. обычно 80-110 м, масса 3-6 тыс. т. С целью ускорения стр-ва шахты Б. к. нередко используются для проходки стволов. Для этого в стенах и перекрытиях копра устраивают дополнит. отверстия, через к-рые пропускают канаты проходч. лебёдок и временных подъёмных машин. В ниж. части Б. к. размещают проходч. оборудование, разгрузочный станок, нулевую раму, механизмы для открывания ляд, устройства для приёма бетона и др. В ряде случаев используются многоканатные подъёмные машины, к-рые переоборудуются на период стр-ва шахты в одноконцевые проходческие. Литература: Андреев В. Е., Проектирование, строительство и эксплуатация башенных копров, М., 1970. Ю. И. Свирский, Е. М. Маргулис.

Башенный экскаватор

Башенный экскаватор - кабельный экскаватор (a. tower shovel; н. Turmbagger; ф. dragline а tours; и. ехcavadora de torre) - одноковшовая установка для выемки и транспортировки п. и. и вскрышных пород в направлении, перпендикулярном её перемещению. Состоит из двух башен - машинной и опорной (контрбашни), между к-рыми натянуты два параллельных (на расстоянии 2,5-3 м) несущих каната (рис.). Схема башенного экскаватора: 1, 2 - машинная и опорная башни; 3, 6, 8 - соответственно несущий, разгрузочный и тяговый канаты; 4 - каретка; 5 - ковш клапанный; 7 - балансир; 9, 13 - соответственно породный и угольный бункеры; 10 - отвальный конвейер; 11, 14 - соответственно полиспаст и лебёдка опускания балансира; 12 - привод тяговой лебёдки; 15 - вагонетка; 16 - гусеничное ходовое устройство. По канатам перемещается каретка с подвешенным к ней ковшом клапанного, скипового или грейферного типа. Передвигаются обе башни независимо - параллельно или по криволинейным траекториям на гусеничном или рельсовом ходу. Ковш Б. э. опускается на забой системой несущих канатов с балансиром. Вместимость ковша Б. э. 8-10 м3 для породы и 12-15 м3 для угля; расстояние между башнями до 400 м при глубине разработки до 70 м, частота рабочих циклов 20-30 ч-1. Скорость подъёма ковша до 60 м/мин, перемещения тележки (ездовая скорость) 240-320 м/мин, копания до 30-60 м/мин, переезда башен 3-6 м/мин. Производительность Б. э. достигает 200 м3/ч по породе и 250 т/ч по углю. Б. э. применяются при неблагоприятной конфигурации м-ния, когда затрудняется подведение транспортных коммуникаций в карьер, при разработке нарушенных и сильно обводнённых (иногда подводных) м-ний, при восстановлении плотин и др. Р. Ю. Подэрни.