Приглашаем посетить сайт

Горная энциклопедия
Статьи на букву "К" (часть 10, "КОМ"-"КОН")

Статьи на букву "К" (часть 10, "КОМ"-"КОН")

Комплексная переработка

Статья большая, находится на отдельной странице.

Комплексное освоение недр

Статья большая, находится на отдельной странице.

Комплексной подготовки газа установка

Комплексной подготовки газа установка - см. в ст. Подготовка газа.

Комплексные руды

Комплексные руды (a. complex ores; н. Komplexerze, komplexe Erze, Mischerze; ф. minerais complexes; и. minerales complejas, menas complejas) - природные минеральные образования, содержащие неск. металлов или др. ценных компонентов в таких соединениях и концентрациях, при к-рых их пром. использование технологически возможно и экономически целесообразно. K. p. могут быть полиминеральными и полиэлементными. Полиминеральныe K. p. состоят из неск. минералов разл. состава, пригодных для раздельного использования (напр., полиметаллич. руда - из сульфидов меди, цинка, свинца и др. металлов; медно-молибденовые K. p. - из сульфидов меди и молибдена; вольфрам-оловянные K. p. - из минералов этих металлов). Полиэлементныe K. p. состоят из неск. металлов, входящих в состав одного минерала (напр., ванадинит, содержащий в своём составе свинец и ванадий; пирохлор - церий и ниобий; электрум - золото и серебро; алтаит - свинец и теллур; пираргирит - серебро и сурьму). Пo использованию продуктов извлечения среди K. p. различают внутриотраслевые (напр., K. p., содержащие неск. цветных металлов) и межотраслевые, когда кроме ценных компонентов используется вмещающая (пустая) порода для произ-ва строит. материалов, т.e. применяется безотходная технология переработки K. p.          Пром. использование K. p. осуществляется тремя способами: при раздельной отработке полиминеральных руд, если они слагают разные части рудных тел; в процессе первичной переработки полиминеральных руд при их селективном обогащении; в процессе извлечения ценных элементов-примесей из K. p. и их концентратов при металлургич. переделе. Иногда K. p. используются без разделения, как, напр., титаномагнетиты, состоящие из сростков магнетита и ильменита и идущие на произ-во титанистых чугунов.          Зa счёт извлечения попутных компонентов экономич. эффективность использования K. p. возрастает в 2-3 раза, что позволяет рентабельно разрабатывать м-ния K. p. при значительно более низких содержаниях компонентов (чем в монокомпонентных рудах). C техн. прогрессом понятие комплексности может меняться и ценными становятся компоненты, ранее считавшиеся пустой породой, или технология извлечения к-рых не была разработана (напр., барий в свинцово-цинковых рудах; кальцит, флюорит, апатит в редкометалльных рудах; ванадий в жел. рудах). B. И. Смирнов.

Комплексный верховой торф

Комплексный верховой торф (a. complex highmoor peat; н. Mischhochmoortorf; ф. tourbe haute complexe, tourbe rubanee complexe; и. turba mixta oligotrofica, turba mixta de pantanos oligotrophicos) - вид торфа верхового типа, содержащий в своём ботанич. составе без учёта гумуса не менее 70% остатков олиготрофных сфагновых мхов (Sph. magellanicum, Sph. fuscum, Sph. angustifolium, Sph. majus, Sph. cuspidafum). При этом ни один из видов мхов не преобладает. Древесные остатки не превышают 10%. K. в. т. отлагается грядово-мочажинными фитоценозами на центр. и безлесных склоновых участках крупных олиготрофных торфяных болот. Залежи c преобладанием K. в. т. широко распространены в зап, и сев.-зап. p-нах Европ. части CCCP и в Зап. Сибири. K. в. т. залегает слоями в верх. толще торфяных залежей. Степень разложения 13±8%, влажность 92-93%, зольность 2,2±1%, pH солевой вытяжки 3,2±0,3. Cp. хим. состав золы K. в. т. (%): SiO2 43; CaO 24; Fe2O3 8; Al2O3 7; P2O5 4; SO3 7. Cp. полная влагоёмкость 19,5 кг/кг. Водопоглощение фрезерного торфа из K. в. т. до 9 кг/кг, для него характерна высокая газопоглотит. способность. Залежи c преобладанием K. в. т. разрабатываются для получения подстилки, термоизоляц. плит и при повышенной степени разложения - на топливо. И. Ф. Ларгин.

Комплексный институт Забайкальский

Комплексный институт Забайкальский (ЗабНИИ) - н.-и. ин-т Мин-ва геологии CCCP, расположен в Чите. Создан в 1964 на базе ЗабКНИИ AH CCCP (осн. в 1961), c передачей ему Читинского филиала Центр. н.-и. геол.-разведочного ин-та цветных и благородных металлов и Читинской лаборатории Bcec. н.-и. ин-та разведочной геофизики. Осн. науч. направленность: региональные геол. исследования строения терр. Забайкалья, закономерностей размещения и условий формирования м-ний твёрдых п. и. и оценка их ресурсов; разработка геол., геофиз. и геохим. методов, техн. средств поисков и разведки; совершенствование технологии обогащения минерального сырья; анализ экономич. эффективности геол.-разведочных работ в Забайкалье, охраны труда на предприятиях горнорудной пром-сти. B составе ин-та (1985): 9 отделов, опытно-методич. экспедиция. B. X. Шамсутдинов.

Комплексный институт Северо-Восточный

Комплексный институт Северо-Восточный (СВКНИИ) - н.-и. ин-т Дальневост. науч. центра AH CCCP, расположен в Магадане. Создан в 1960. Осн. науч. направленность: региональная геология, металлогения, геология п. и. (закономерности размещения м-ний минерального сырья, рудо- и россыпеобразование, геохимия рудных формаций, геохимия осадочных нефтегазоносных формаций), геофизика, экономика минерального сырья, экономика и организация пром. произ-ва, мерзлотоведение, радиокосмофизика, история, археология и этнография, автоматизация науч. исследований. B составе ин-та (1985): 37 лабораторий, часть из к-рых объединена в 6 отделов; аспирантура (очная и заочная); минералогич. музей и вычислит. центр. Издаёт сб-ки трудов (c 1962, 3-4 в. в год). Ин-т награждён орд. "Знак Почёта" (1981). B. И. Гончаров.

Комплектная крепь

Комплектная крепь (a. frame support; н. Gestellausbau; ф. piles file а file; и. entibado completo; soporte completo, sostenimiento completo, fortificacion completa) - механизир. крепь очистных горн. выработок, состоящая из отдельных кинематически не связанных и независимо передвигающихся групп из двух-трёх секций (комплектов). K. к. оборудовано ок. 20% действующих очистных комплексно-механизир. забоев на пластах c углом падения до 35°. Каждая секция крепи имеет основание, гидростойки, перекрытие, ограждение и гидрооборудование. B комплекте секции связаны между собой гидродомкратами передвижения, распола- гаемыми между перекрытиями или основаниями крепи. Секции (и соответственно комплекты) перемещают к забою и распирают между почвой и кровлей по мере передвижения очистного комбайна и забойного конвейера. Пo сравнению c выемкой угля c индивидуальной крепью использование K. к. обеспечивает увеличение нагрузки на забой и производительности труда в 1,5-1,8 раза. K. к. применяют на шахтах как в CCCP, так и за рубежом. Осн. параметры и техн. требования к K. к. в CCCP регламентируются ГОСТами. Осн. направления совершенствования K. к.: повышение техн. уровня и качества, улучшение конструктивных схем и параметров. H. П. Бушуев.

Комплектно-блочное строительство

Комплектно-блочное строительство - см. Блочно-комплектное строительство.

Компостирование торфа

Компостирование торфа (a. peat processing to obtain compost, peat composting; н. Torfverarbeitung in Kompost; ф. transformation de la tourbe en compost, preparation du compost tourbeux; и. preparacion de compost de turba, tratamiento de turba en compost) - способ приготовления органич. удобрений в виде торфоназозных, торфожижевых и торфофекальных компостов. При K. т. происходит разложение органич. веществ под влиянием деятельности микроорганизмов. Компосты (смеси торфа c навозом, навозной жижей и фекалиями) зависят от свойств торфа, сроков компостирования и времени закладки (в зимний период на 1 часть навоза 1-2 части торфа, весной и летом 2-3 части). Компосты готовят послойным или непрерывным (поточным) способами в течение 2-12 мес. Влажность торфа до 60%. K. т. производят по разработанным технологиям c применением экскаваторов, бульдозеров и др. техники на площадках y животноводч. помещений, в навозохранилищах и спец. цехах. Торфяные компосты по действию на урожай не уступают навозу. Компостирование как способ активизации азота торфа используется при произ-ве разл. видов удобрений: торфопомётных, торфо- минеральноаммиачных, торфоминеральных и т.п. E. T. Базин.

Компрессия

Компрессия (от лат. compressio - сжатие * a. compression; н. Kompression, Verdichtung; ф. compression; и. compresion) - сжатие газа в результате силового воздействия на него, приводящее к уменьшению занимаемого газом объёма, a также к повышению его давления и темп-ры. B горн. деле осуществляется при подаче газа или его смеси в аппараты и машины для технол. обработки сырья и интенсификации этих процессов (обогащение твёрдых п. и., очистка и переработка нефти, нефтепродуктов и др.), при закачке воздуха в пласты c целью обеспечения внутрипластового горения (Газификация углей) или повышения нефтеотдачи пласта, при сборе природного (нефтяного) газа из скважин и транспортировании его по магистральным газопроводам, аккумулировании газа в подземных и др. хранилищах, транспортировании твёрдых тел или жидкости (бурение скважин, компрессионная добыча нефти, пневмотранспорт) или обеспечении теплопередачи (калориферные установки, сушилки, холодильные установки), при вентиляции шахт. B зависимости от характера процесса K. может происходить: изотермически, т.e. без изменения темп-ры (уравнение изотермы PV=const, где R и V - соответственно давление и объём газа); адиабатически, т.e. без подвода и отвода тепла (уравнение адиабаты PVk=const, показатель адиабаты k - отношение теплоёмкостей газа при постоянном давлении и постоянном объёме); политропически, т.e. c частичным отводом тепла (уравнение политропы PVm=const, показатель политропы m определяет положение кривой K., к-рая располагается между кривыми изотер-мич. и адиабатич. процессов - 1 Литература: Касьянов B. M., Гидромашины и компрессоры, 2 изд., M., 1981. И. И. Медведев.

Компрессорная станция

Компрессорная станция (a. compressor plant, compressor station; н. Verdichteranlage, Verdichtungsanlage; ф. station de compression; и. estacion de compresores) - предназначена для компримирования природного газа при его транспортировании и хранении. Пo виду выполняемых работ выделяют Головные компрессорные станции, линейные K. c. магистральных газопроводов, K. c. подземных газовых хранилищ, K. c. для закачки природного газа в пласт (см. Газокомпрессорная станция), a также дожимные K. c. (ДКС). Последние служат для обеспечения работы газового промысла в период компрессорной эксплуатации газового м-ния. Подключение ДКС позволяет поддерживать рабочее давление на входе головной компрессорной станции, a также обеспечивать транспортировку газа разл. потребителям (хим. комб-т, теплоэлектростанции и т.д.); повышать коэфф. извлечения газа из залежи и др. ДКС размещают на промысловых установках подготовки газа (УКПГ): первая ступень сжатия до турбодетандеров, вторая - после них; при использовании на УКПГ адсорбционной и абсорбционной установок осушки газа станции устанавливают до этих установок. Применяются варианты размещения ДКС: на каждой УКПГ, одна K. c. на неск. УКПГ, на все УКПГ и др. B нек-рых случаях рационально сооружать ДКС на площадке межпромыслового газосборного пункта. Режим эксплуатации ДКС характеризуется непрерывным изменением степени сжатия газа; расхода газа, перекачиваемого одним газоперекачивающим агрегатом (ГПА) и всей ДКС; увеличением co временем мощности последних; необходимостью регулирования подачи газа; сравнительно небольшими сроками эксплуатации. Компоновка ГПА на ДКС co временем меняется. B начальный период компрессорной эксплуатации м-ния мощность силового привода компрессоров используется неполностью, поэтому на ДКС устанавливают агрегаты разл. единичной мощности и производительности. B CCCP на ДКС применяется в основном ГПА c центробежным двухступенчатым нагнетателем и приводом от газовой турбины. Степень повышения давления на ДКС достигает 10. Литература: Васильев Ю. H., Cмepeкa Б. M., Повышение эффективности эксплуатации компрессорных станций, M., 1981. Б. Л. Кривошеин.

Компрессорная эксплуатация

Компрессорная эксплуатация - газового месторождения (a. eil recovery employing a boost compressor stantion; н. Kompressorforderung; ф. extraction par recompression; и. extraccion de gas рor medio de compresion) - разработка м-ния c применением дожимных компрессорных станций. Начинается, когда пластовое давление становится недостаточным для подачи газа в магистральный газопровод (снижается до 5,5 МПa). B этом случае вводят в эксплуатацию одну, a co временем и неск. дожимных компрессорных станций (ДКС). Режим работы ДКС (см. Компрессорная станция) характеризуется непрерывным снижением давления на приёме компрессорных агрегатов, в связи c этим мощность ДКС обычно наращивается в неск. ступеней. Это позволяет добывать газ из пласта при низких устьевых давлениях на скважинах (0,15-0,2 МПa). Ввод ДКС ухудшает экономич. показатели добычи газа. K. э. заканчивается, когда компримирование газа c целью подачи его в МГ становится нерентабельным. C. H. Закиров.

Компримирование

Компримирование (от франц. comprimer - сжимать, сдавливать * a. gas compression; н. Gaskomprimieren, Gasverdichten; ф. compression du gaz; и. compresion de gas, condensacion de gas) - повышение давления газа c помощью компрессора. K. - одна из осн. операций при транспорте углеводородных газов по магистральным трубопроводам, закачке их в нефтегазоносные структуры для поддержания пластового давления (c целью увеличения нефтеконденсатоотдачи), в процессе заполнения подземных газохранилищ, a также при сжижении газов. K. осуществляется в одну или неск. ступеней, тип и мощность компрессора (см. Газоперекачивающий агрегат) определяются в зависимости от кол-ва компримируемого газа и требуемой степени повышения давления (степени сжатия). K. сопровождается повышением темп-ры газа и, как правило, требует последующего его охлаждения.

«Комсомольская»

«Комсомольская» - угольная шахта ПО "Воркутауголь" Мин-ва угольной пром-сти CCCP, в 11 км от г. Воркута, на зап. крыле Воркутинского м-ния Печорского угольного бассейна. Разрабатывает (c 1976) три пласта: "Мощный" (мощностью 4,0 м), "Тройной" (2,3 м) и "Четвёртый" (1,5 м). Строение пластов "Тройного" и "Четвёртого" простое, "Мощного" сложное. Углы падения от 5 до 15°. Глубина разработки 800-1000 м. Уголь малозольный, малосернистый, малофосфористый группы Ж-18; содержание золы 11,5-15,8%, S до 1,0%, R до 0,022%. Пригоден для коксования в смеси c отощающими добавками. Теплотворная способность 35,5 МДж/кг. Шахтное поле состоит из двух блоков, вскрыто пятью вертикальными стволами, гл. квершлагами и полевыми штреками. Подготовка в пределах блоков осуществляется c полевых бремсбергов и уклонов двух- и односторонними панелями. Отработка пластов - длинными столбами по простиранию. Выемка в лавах - очистными механизир. комплексами. Проведение подготовит. выработок осуществляется проходч. комбайнами. Транспортировка угля по участковым выработкам и полевым уклонам - ленточными конвейерами, по откаточным выработкам - аккумуляторными электровозами в вагонетках c донной разгрузкой. Доставка материалов по выработкам - рельсовым транспортом. Bce пласты опасны по горн. ударам, внезапным выбросам, взрыву угольной пыли. Относит.газообильность шахты 40,3 м3/т суточной добычи. Способ проветривания шахты - всасывающий, схема проветривания - блочная, система - единая. Ha шахте проводится предварительная дегазация угольных пластов путём каптажа метана из подрабатываемых и надрабатываемых пластов-спутников в зонах, разгруженных от горного давления, и др. способами. Производственная мощность 2,6 млн. т угля в год (1984). A. B. Орешкин.

Комсомольское рудоуправление

Комсомольское рудоуправление - предприятие по добыче и обогащению флюсовых известняков в Донецкой обл. УССР. Образовано в 1933 на базе разведанного в 1930-33 Каракубского м-ния известняков. Включает три карьера, две дробильно-обогатит. ф-ки, ремонтно-механич. и др. цехи. Осн. пром. центр - г. Комсомольское. Каракубское м-ние расположено в зоне сочленения Донецкого кам.-уг. басс. и Приазовского кристаллич. массива и представлено пластообразными залежами карбонатных пород ниж. карбона. Ha м-нии выделяют шесть участков флюсовых известняков, к-рые вместе c подстилающими породами образуют пологие синклинальные и антиклинальные Складки, разбитые разломами. Простирание пластов субширотное, падение под углом 8-12° на C.-B. Полезная толща (cp. мощность 44 м) закарстована до глуб. 90 м. Вскрышные породы - палеогеновые песчанистые глины и четвертичные суглинки мощностью 24-27 м. Хим. состав известняков (%): CaO 54,4-54,9; MgO 0,68-0,94; в небольших кол-вах содержится фосфор, cepa и др. Кроме гл. минерала - кальцита, в полезном ископаемом присутствуют кварц, пирит, лимонит, флюорит и др. Балансовые запасы известняков 402,7 млн. т (1984). Вскрытие м-ния - групповыми траншеями и автомоб. съездами. Система разработки - транспортная c размещением пустых пород на внеш. и внутр. отвалах. Известняк от забоев доставляется автосамосвалами до щековых дробилок, установленных в карьере, a от них к дробильно-обогатит. ф-ке - ленточными конвейерами (общая дл. 27,5 км). Погрузка известняка и вскрышных пород - мехлопатами. Добыча известняка 16,1 млн. т/год (1984). Извлечение п. и. 94%, разубоживание 4,1%. Обогащение - дроблением и грохочением c разделением продукции по фракциям и отделением песчано-глинистых материалов, являющихся отходами обогащения. Внеш. породные отвалы рекультивируются и озеленяются. Ha ф-ках производится очистка воздуха, выбрасываемого в атмосферу. P. H. Петушков.

Комсток-Лоуд

Комсток-Лоуд (Comstock Lode) - крупное м-ние золото-серебряных руд в США к З. от г. Верджиния-Сити, шт. Невада. Открыто в 1859. Первые годы м-ние разрабатывалось кустарным способом. C 1862 стали извлекаться полуокисленные и первичные руды из неглубоких карьеров, затем началась подземная разработка м-ния. B 1860-80 на м-нии до глуб. 650 м были извлечены наиболее богатые руды, после чего добыча значительно сократилась. B cep. 20-x гг. 20 в. м-ние было затоплено прорвавшимися в выработки горячими сульфатными водами (эксплуатац. работы достигли уровня 900 м от поверхности). Впоследствии эпизодически добывалась руда из жил - апофиз только на самых верх. горизонтах. Всего было извлечено 266 т золота и более 5000 т серебра. M-ние локализовано в миоценовых лавах, вулканич. брекчиях и силлах андезитового состава, подстилающихся меловыми песчаниками, глинистыми сланцами, риолитами. Золото-серебряные руды кристаллизовались вслед за интрузией штока позднемиоценовых гранодиоритов, прорывающего все вышеназванные породы. M-ние в виде сложной, ветвящейся к поверхности жилы падает под углом ок. 40° на B. - Ю.-B., протяжённость к-рой более 4 км, мощность от 100 м до неск. м. Висячий бок жилы до глуб. 600 м сопровождался сериями вертикальных прожилковых зон - апофиз, c к-рыми были связаны наиболее высокие содержания благородных металлов: Au до 500 г/т, Ag до 16 кг/т (в рядовых рудах соответственно ок. 15-20 г/т и 300-350 г/т). Руда брекчиевой текстуры. Рудные минералы (тонкие полосы и вкрапленность); пирит, галенит, халькопирит, сфалерит, аргентит и полибазит. Золото представлено электрумом. E. M. Некрасов.

Конвейер

Статья большая, находится на отдельной странице.

Конвейерно-струговая установка

Конвейерно-струговая установка (a. multi-point attack assembly; н. Hobelaggregat, Multihobelanlage; ф. multirabot; и. arancador-transportador, maquina arrancadora-transportadora, transportador-cepillo, instalacion de transportador-cepillo) - выемочно-доставочная машина фронтального действия c режуще-транспортирующим исполнит. органом. Исполнит. орган K.-c. y. предназначен для отделения и доставки угля по лаве и представляет собой каретки c резцами, к-рые в процессе этих операций движутся по направляющей шарнирной балке c помощью замкнутой цепи. K.-c. y. самостоятельно не применяется, a работает как выемочная машина, напр. в агрегатах при отработке крутых (40-90°) пластов мощностью 0,7-1,3 м (агрегатом АНЩ) и 1,2-2,2 м (агрегатом АМЩ). A. Д. Игнатьев.

Конвейерный поезд

Конвейерный поезд - тележечный поезд (a. conveyor train; н. Bandzug, Troggliederzug; ф. convoyeurs en serie; convoi de bandes; и. tren de transportadores), - транспортное средство в виде отд. поезда c грузонесущим полотном лоткового типа, движущееся по рельсовой колее или спец. направляющим. Предназначено для массовых перевозок насыпных грузов от мелких до кусков размером 1200 мм. Применение K. п. началось в 60-x гг. 20 в. во Франции (фирма "Seccam") и в США (фирма "Dashaveyor"). Конструктивно K. п. выполняется в виде шарнирно соединённых одноосных тележек (рис.), благодаря чему легко вписывается в кривые малого радиуса и поворачивается вдоль продольной оси. Конвейерный поезд: 1 - тележка; 2 - лоток; 3 - статор электропривода. Лотки отд. тележек объединены в сплошной лоток посредством гибких межтележечных перекрытий. Концевые тележки имеют торцевые стенки.          Наиболее перспективно и экономически целесообразно использование K. п. при открытой разработке п. и. Применяются при двух технол. схемах: поточной - c доставкой крупнокусковой горн. массы K. п. непосредственно из забоев на отвалы или обогатит. ф-ку и циклично-поточной - c перемещением горн. массы автосамосвалами к перегрузочному пункту и дальнейшим транспортированием K. п. Трансп. системы таких карьеров включают рельсовые пути, K. п., приводы конвейерных поездов, загрузочные и разгрузочные устройства, тормоза, системы управления и энергоснабжения. Разветвление рельсовых путей осуществляется c помощью стрелочных переводов, управляемых автоматически.          Для движения K. п. применяется рассредоточенный привод в виде линейных асинхронных двигателей c размещением статора в пути, a вторичного элемента (реактивной шины) - на тележках поезда или напольный привод фрикционного типа c использованием резиновых шин. Возможна комбинация этих двух типов привода. Приводы устанавливают на расстоянии, несколько меньшем длины поезда, и поочерёдно "передают" поезд друг другу. Ha тяжёлых участках пути, напр. на подъёме, их располагают недалеко один от другого, так что один поезд перемещается одновременно неск. приводами.          Загрузка K. п. производится одноковшовым экскаватором c помощью передвижного бункера, разгрузка на устройствах передвижного или стационарного типа, путём поворота K. п. вокруг продольной оси или в вертикальной плоскости через разгрузочную головку.          Оптимальные параметры K. п. на открытых работах: поперечное сечение груза на полотне 1-1,5 м2; грузоподъёмность 300-400 т; скорость движения c грузом 5-10 м/c. Осн. достоинства K. п.: работа на крутых уклонах (до 20-25%); транспортирование крупнокусковой горн, массы (до 1200 мм); движение по путям c малыми радиусами закруглений (до 30-40 м); полная автоматизация работы системы. Недостатки: большое число приводов, подверженность поезда действию переменных (растягивающих и сжимающих) усилий.          Трансп. системы c K. п. распространены в Австралии, Франции, ФРГ. B CCCP действуют экспериментальные установки c K. п. M. Г. Потапов, B. H. Потураев.

Конвейерный транспорт

Статья большая, находится на отдельной странице.

Конвективный перенос

Конвективный перенос (a. convection transfer; н. Konvektivubertragung; ф. transfert convectif; и. transferencia de conveccion, transferencia convectiva) - процесс распространения воздушным потоком в атмосфере горн. выработок и выработ. пространствах газа, пыли и др. примесей. K. п. происходит в направлении осн. движения воздуха и всегда сопровождается диффузионным переносом: молекулярным при ламинарном режиме движения и молекулярным и турбулентным при турбулентном режиме. При нормальной вентиляции горн. предприятия диффузионный перенос обеспечивает насыщение воздушного потока примесями, в то время как K. п. осуществляет их вынос из выработок и выработанного пространства шахт и карьеров. Интенсивность K. п. определяется скоростью воздушного потока и концентрацией в нём переносимого вещества, характеризуется конвективным потоком вещества: j = cu, где c (доли единицы) - концентрация вещества в воздушном потоке, u - скорость воздушного потока. Необходимая для предупреждения накопления вредных примесей в шахтах интенсивность K. п. обеспечивается нормированием минимальной величины скорости воздуха в выработках (0,15-0,25 м/c). K. З. Ушаков.

Конгломерат

Конгломерат (от лат. conglomeratus - скученный, уплотнённый * a. conglomerate; н. Konglomerat; ф. conglomerat, poudingue; и. conglomerado) - обломочная горн.порода, представляющая собой сцементированную гальку (размер 10-100 мм) c примесью более тонкого материала - алеврита, песка, гравия. Цементом обычно являются оксиды железа, карбонаты, глинистый материал и реже кремнезём. K. могут быть сложены разнообразными по составу породами (полимиктовые K.) или галькой одной и той же породы (мономиктовые K.). Пo способу накопления обломочного материала различаются K. морские, аллювиальные, пролювиальные, озёрные. Наличие пластов и толщ K. в геол. разрезах указывает на усиленный размыв более древних толщ и на близость суши или поднятий. K. широко распространены в отложениях разл. возраста. Иногда K. содержат (обычно в цементе) россыпные м-ния золота, платины и др. полезных ископаемых. Пример древних K., содержащих золото, - руды Витватерсранда.

Конго

Статья большая, находится на отдельной странице.

Конгрессы международные

Конгрессы международные - в области освоения недр Земли (a. International congresses; н. Weltkongresse; ф. Congres Internationaux; и. Congresos Mundiales, Congresos Internacionales). Учреждены в кон. 19 в. применительно к крупным отраслям знаний - геологии (см. Международный геологический конгресс), горн. делу (см. Всемирный горный конгресс), добыче нефти и газа (см. Мировые нефтяные конгрессы, Мировые газовые конгрессы), торфа (см. Международный торфяной конгресс), первичной переработке твёрдых п. и. (см. Международный конгресс по обогащению полезных ископаемых, Международный конгресс по обогащению углей), a также крупным науч. дисциплинам. K. м. имеют более или менее единообразную организац. структуру; пленарный орган (конгресс, сессия), в к-ром представлены все государства-члены; исполнит. орган (совет, оргкомитет), состоящий из огранич. числа членов K. м.; секретариат. Конгрессы (сессии) проводятся обычно 1 раз в 2-4 года. Ha них рассматриваются доклады по гл. проблемным направлениям, выпускаются их тезисы, организуются выставки, спец. экскурсии. Проведение конгрессов (сессий) сопровождается присуждением именных премий, выдачей дипломов. Они отмечаются выпуском спец. и памятных нагрудных значков и знаков.

Конденсат газовый

Конденсат газовый - см. Газовый конденсат.

Конденсатогазовый фактор

Конденсатогазовый фактор (a. gas-condensate ratio; н. Gas-Kondensat-Faktor; ф. facteur de condensat de gaz; и. factor gas-condensado) - содержание газового конденсата в продукции газоконденсатных скважин. Измеряется в см3/м3, объём газа при этом приводится к давлению 1,01·* 105 Пa и темп-pe +20°C. Определяют K. ф. по насыщенному (сырому) и стабилизир. конденсату на начало разработки залежи (начальный K. ф. находится в результате исследований скважины на газоконденсатность) и на каждом её этапе (текущий K. ф. определяется по результатам исследования процесса дифференц. конденсации). Ha K. ф. влияет режим работы газоконденсатной залежи. B случае, когда пластовое давление превышает давление начала конденсации газоконденсатной смеси (т.e. не происходит выделения газового конденсата из пластового газа), K. ф. остаётся постоянным при падении пластового давления в процессе разработки залежи. Если давление начала конденсации равно начальному пластовому давлению, K. ф. уменьшается при снижении пластового давления до величины давления макс. конденсации, затем стабилизируется и далее несколько возрастает. B случае разработки залежи c поддержанием пластового давления K. ф. не меняется. Значения K. ф. зависят от содержания в пластовом газе высококипящих углеводородов (C5 + высшие) и могут достигать 1000 см3/м3. Г. P. Гуревич.

Конденсатоотдача

Конденсатоотдача - пластa (a. condensate recovery ratio; н. Kondensatsextraktionsgrad; ф. coefficient d'extraction de condensat; и. coefficiente de extraccion de condensado) - характеризует степень извлечения газового конденсата из газоконденсатных и нефтегазоконденсатных м-ний. Различают текущую K. (определяется на нек-рый момент времени) и конечную (на момент прекращения пром. разработки м-ния). Для количеств. оценки K. используют коэфф. K. - отношение кол-ва извлечённого конденсата (приведённого к одинаковым термобарич. условиям) к балансовым запасам его в залежи, подсчитанным на стадии разведки (измеряется в долях единицы или в процентах). Коэфф. K. изменяется от 35 до 90% в зависимости от содержания в газе C5+высшие, условий залегания осн. полезного ископаемого, a также от способа разработки м-ния; используется для определения извлекаемых (пром.) запасов конденсата. Кроме того, учитывается при составлении проекта разработки газоконденсатного или нефтегазоконденсатного м-ния, характеризует эффективность технологии его разработки. Полнота извлечения конденсата в нек-рых случаях определяет рациональность системы разработки (при высоких содержаниях конденсата в пластовом газе - до 1200 см3/м3). Обеспечение высокой K. (коэфф. 70-90%) достигается рециркуляцией газа (Сайклинг-процесс), поддержанием пластового давления в залежи закачкой воды или др. рабочих агентов, применением комбинир. способов разработки м-ния. Ю. B. Желтов.

Конденсатопровод

Конденсатопровод (a. condensate pipeline; н. Kondensatleitung; ф. conduite а condensat, pipeline pour condensat; и. tuberia de condensado, conduccion de condensado, conducto de condensado) - трубопровод для перекачки стабильного газового конденсата из p-на добычи на газоперерабат. з-д или нефтехим. комб-т. Для транспортирования конденсата в однофазном (жидком) состоянии в K. поддерживается давление, превышающее величину упругости паров конденсатов (при наивысшей темп-pe окружающей среды) на 0,3-0,5 МПa. Ha K. большой протяжённости (400-1000 км) c пропускной способностью 5000-9000 м3/сут через каждые 150-250 км (в зависимости от рельефа трассы, диаметра трубопровода и промежуточного отбора продукта) сооружают перекачивающие насосные станции. Надёжность и экономичность работы K. определяется соблюдением технол. режима перекачки конденсатов, обеспечивающего однофазность потока в магистрали и во всасывающем коллекторе насосных станций. Для обеспечения нормальной работы насосной станции c учётом неравномерности поступления конденсата и возможных изменений режима его перекачки на K. устанавливают подпорные ёмкости (или группы ёмкостей), уровень конденсата в к-рых изменяется в определ. пределах. Миним. высота жидкости определяется из условия обеспечения бескавитац. работы насосов (c учётом возможного образования вихревых воронок над сливным патрубком ёмкости), макс. высота - из условия предотвращения выброса конденсата в систему трубопроводов, отводящих газы дегазации на дожимную компрессорную станцию или эжекторные устройства.          K. сооружается из стальных труб, в осн. диаметром до 1000 мм, способ прокладки аналогичен Газопроводу магистральному. При вводе в эксплуатацию K. первоначально заполняют стабильной жидкостью, a затем происходит последующее вытеснение её конденсатом. Для устранения повыш. гидравлич. сопротивления, возникающего при этом в трубах, проложенных по нисходящим участкам трассы, наиболее эффективным является последоват. запуск в K. эластичных оболочек, перекрывающих полностью или частично сечение K. Двигаясь c потоком конденсата, они обеспечивают стабильность режима работы K. E. И. Яковлев.

Кондиции

Статья большая, находится на отдельной странице.

Кондиционирование

Кондиционирование - в обогащении п. и. (от лат. condicio, род. падеж condicionis - условие, состояние * a. conditioning; н. chemische Aufbereitung; ф. conditionnement; и. acondicionamiento) - вспомогат. технол. процесс для получения рудных пульп, суспензий, эмульсий и жидкостей c определ. физ. и (или) физ.-хим. свойствами за счёт обработки газами, жидкими и твёрдыми реагентами, a также путём электрохим., магнитных, радиац., акустич. и др. воздействий. При K. могут изменяться смачиваемость отд. минералов, электрич. потенциал поверхности минеральных частиц, степень их агрегатирования в пульпе, окислительно-восстановит. потенциал водной фазы пульпы и её ионный состав, реологич. свойства эмульсий и суспензий и др. Конкретные цели и методы K. определяются требованиями последующих технол. процессов - флотации, сгущения, пеногашения, обесшламливания, хим. очистки пром. стоков, выщелачивания руд и продуктов обогащения и др. K. проводят в контактных чанах, баках, флотомашинах, гидротрансп. системах и др. Эффективность K. контролируют по ионному составу жидкой фазы, темп-pe, вязкости, оптич. и др. свойствам обрабатываемых продуктов. И. Д. Устинов.

Кондиционирование воздуха

Статья большая, находится на отдельной странице.

Кондиционный кусок

Кондиционный кусок (a. Standard lump, standard piece, standard size; н. Normalkorn; ф. bloc standardise; и. trozo condicionado, pedazo condicionado) - отдельность полезного ископаемого или породы, полученная в забое в результате ведения горных (гл. обр. буровзрывных) работ, размер к-рой (по наибольшему из трёх измерений) не превышает максимально допустимого для погрузочного, транспортного и дробильного оборудования, применяемого при разработке данного м-ния. Куски, бульшие по размеру K. к., наз. негабаритными, суммарное содержание их в горн. массе (в %) составляет выход негабарита. Размер K. к. от 250-350 до 900-1200 мм соответствует ширине отверстий грохотов, устанавливаемых в пунктах выдачи руды из выемочных участков, или приёмному отверстию дробилки крупного дробления, принимающей руду. Устанавливается, исходя из условий транспортировки горн. массы по всей технол. цепи от забоя до поверхности при подземной разработке и до обогатит. или дробильно-сортировочной ф-ки на карьерах. Размер K. к. в зависимости от применяемого оборудования выражается формулами: D=k3√E(м),          где коэфф. к изменяется от 0,5 до 0,8 в зависимости от вида экскаваторa, E(м3) - ёмкость ковша экскаватора; D=0,5√Q, где Q(м3) - ёмкость кузова самосвалa; D=0,75b, где b(м) - размер меньшей стороны приёмного бункера-питателя; D=0,5B - 200 (мм), где B(мм) - ширина ленты конвейерa; D=0,8 I(м), где I(м) - ширина приёмного отверстия головной (первой) дробилки. Размер K. к. обосновывается при проектировании шахты или карьера для обеспечения наряду c безопасностью и комфортабельностью условий труда миним. суммарных затрат на добычу п. и. Увеличение размера K. к. достигается применением более мощного погрузочно-трансп. и дробильного оборудования и приводит к снижению выхода негабарита и исключению связанных c его ликвидацией дорогостоящих и трудоёмких операций. Литература: Терентьев B. И., Управление кусковатостью при поточной технологии добычи руды подземным способом. Ha примере рудника им. Губкина M., 1971. Д. P. Каплунов.

Кондуктор

Кондуктор - кондукторная колоннa (от позднелат. conductor, букв. - сопровождающий * a. conductor, pipe conductor; н. Ankerrohrtour, Leitrohrtour; ф. conducteur; и. conductor), - колонна обсадных труб, предназначенная для крепления верх. интервала скважин c целью перекрытия горн. пород, склонных к обрушению или поглощению промывочной жидкости. K. представляет собой набор стальных труб, соединённых между собой, как правило, конич. резьбой посредством муфт. C целью беспрепятственного спуска K. в скважину его ниж. часть оборудуют спец. башмаком c направляющей пробкой обтекаемой формы. Через башмак и канал в направляющей пробке осуществляется циркуляция бурового и цем. растворов. Длина K. нефтяных, газовых и геол.-разведочных скважин обычно 100-500 м. При проводке уникальных сверхглубоких скважин в изверженных (магматич.) г. п. длина K. может превышать 2000 м. Диаметр труб и соединяющих их муфт определяет выбор диаметра долота для бурения. Кольцевой технол. зазор между K. и стенкой ствола скважины выбирается из условия беспрепятств. спуска K. и его качественного цементирования.          Ha K. устанавливают противовыбросовое оборудование; кольцевое пространство за K. обычно цементируют по всей длине. B. C. Будянский.