Приглашаем посетить сайт

Горная энциклопедия
Статьи на букву "Д" (часть 4, "ДИЗ"-"ДНЕ")

Статьи на букву "Д" (часть 4, "ДИЗ"-"ДНЕ")

Дизъюнктивные нарушения

Дизъюнктивные нарушения (от лат. disjunctivus - разделительный* a. disjunctive break, disturbance, fracture; н. Disjunktivbruche, Disjunktivstorungen; ф. dislocations des roches, accidents disjonctifs; и. dislocaciones disjuntivas) - разрывы сплошности геол. тел. Общий термин для трещин, разрывов, разломов. По происхождению Д. н. делятся на нетектонические, возникающие при сокращении объёма породы, выветривании, оползнях, падении метеоритов, и тектонические, подразделяемые на разрывы без смещения (трещины) и разрывы со смещением (Сбросы, Взбросы, Сдвиги, Надвиги, шарьяжи и раздвиги). По отношению к складчатым и др. тектонич. структурам они могут быть краевыми или граничными, внутренними и сквозными; по глубине проявления - приповерхностными или глубинными, рассекающими земную кору и верх. мантию.

Динамиты

Динамиты (от греч. dynamis - сила * a. dynamites; н. Dynamite; ф. dynamites; и. dinamitas) - мощные полупластич. и пластич. ВВ, содержащие более 15% нитроглицерина или нитрогликолей. Вначале были созданы гур-динамиты - смеси нитроглицерина с инертными поглотителями (кизельгуром, углекислым магнием и др.), позже - желатин-динамиты, состоящие из динамитного желатина - коллоидного раствора нитроцеллюлозы в нитроглицерине, окислителя (нитратов калия, натрия, аммония, кальция), горючих добавок (древесной муки), стабилизатора (соды). Желатин-динамиты характеризуются высокой плотностью и водоустойчивостью, а также чувствительностью к механич. воздействиям. Мощность Д. возрастает с увеличением содержания нитроглицерина, к-рое обычно указывается в индексе ВВ. Наибольшее применение на практике получили 40-60%-ные Д., в СССР использовался 62%-ный Д., к-рый по мощности превосходит аммонит No 6 ЖВ примерно на 25%. Д., содержащие только нитроглицерин, замерзают при 10-12° С, при этом они теряют пластичность и становятся особенно опасными в обращении, не допускаются к изготовлению патронов-боевиков. Для снижения темп-ры замерзания до 20-30°С Д. изготавливаются с содержанием нитрогликолей ("труднозамерзающий" Д.). В нек-рых странах изготавливают Д., содержащие только нитрогликоли. Они более токсичны из-за его высокой летучести.          Д. изобретён швед. учёным А. Нобелем в 1867. В течение длит. периода (кон. 19 - 1-я пол. 20 вв.) Д. были широко распространённым типом пром. ВВ во мн. странах преим. для шпурового взрывания крепких г. п. в подземных выработках, а также благодаря высокой водостойкости при взрывных работах под водой или в сильно обводнённых (в т.ч. с проточной водой) скважинах. Постепенно из-за высокой чувствительности к механич. воздействиям, лучу огня, высокой токсичности они полностью или частично заменяются более безопасными в обращении и менее токсичными порошкообразными гранулированными ВВ и водосодержащими пластичными Аммиачно-селитренными взрывчатыми веществами.          В СССР производство Д. прекращено в нач. 60-х гг. Н. С. Бахаревич, Л. В. Дубнов.

Динамическое явление

Динамическое явление - в подземных выработках (a. dynamic condition, dynamic phenomenon; н. dynamischer Vorgang; ф. phenomene dynamique; и. fenomeno dinamico) - внезапно возникающее и протекающее с высокой скоростью движение горн. пород, газов или жидкостей вблизи выработок, сопровождающееся сильным динамич. эффектом. Д. я. - результат проявления горн. давления и давления заключённых в породах газов и жидкостей. К Д. я. относятся Горные удары, Внезапные выбросы угля, г. п. и газа, Внезапные прорывы газа, воды, плывунов, внезапные обрушения, высыпания и отжим, Стреляние горных пород. С увеличением глубины ведения горн. работ интенсивность и число Д. я. возрастают. В связи с этим Д. я. стали серьёзной проблемой горнодоб. пром-сти. Разработаны методы прогноза Д. я. на стадии геол.-разведочных работ и в процессе разработки, основанные на определении характерных признаков и их количеств, значений. Для предотвращения и снижения интенсивности Д. я. применяют различные региональные и локальные способы физ.-хим. и технол. воздействий на горн. массив, изменяющих его напряжённо-деформир. и газодинамическое состояние. А. Н. Зорин, Э. И. Ефремов.

Динамической уровень скважины

Динамической уровень скважины (a. flowing level, dynamic head of well; н. dynamische Spiegelteufe; ф. niveau dynamique du puits; и. altura piezometruca del pozo) - уровень пластовой жидкости, к-рый устанавливается в затрубном пространстве буровой скважины в процессе её работы. Используется для расчёта глубины спуска насосного оборудования (насос, насосно-компрессорные трубы, штанги, кабель), установки пусковых и рабочих клапанов в газлифтных скважинах, а также обработки результатов исследований пластов и скважин. Определяется с помощью эхолота.

Динамограмма

В нефтедобыче (от греч. dynamis - сила и gramma - буква, написание, черта * a. dynamogram, dynamometer chart; н. Dynamogramm; ф. dynamogramme; и. dinamograma, diagrama de dinamometro) - график изменения нагрузки в точке подвеса насосных штанг в зависимости от их перемещения при глубинно-насосной, эксплуатации нефт. скважин. Теоретич. Д. нормальной работы насоса имеет форму параллелограмма. По отклонению фактич. Д. от теоретической выявляют дефекты работы глубинной насосной установки (попадание газа в насос, утечки в нагнетательном или всасывающем клапане, заклинивание плунжера насоса в цилиндре и др.); определяют вес жидкости, штанг, силу трения, упругую деформацию штанг и насосно-компрессорных труб. Регистрируется Д. переносным динамографом или дистанционно телединамометрич. системой диспетчерского контроля (телединамограмма). В нефт. пром-сти используют в осн. гидравлич. динамографы, устанавливаемые в зажимах канатной подвески колонны штанг. Пределы измерения динамографа от 20 до 100 кН. Литература: Белов И. Г., Исследование работы глубинных насосов динамографом, М., 1960. В. У. Далимов.

Динамометаморфизм

Динамометаморфизм (от греч. dynamis - сила и metamorphosis - Превращение * a. dynamo-thermal metamorphism, dynamic metamorphism; н. Dynamometamorphismus, Dynamometamorphose; ф. dynamo- metamorphisme; и. dinamometamorfismo) - комплекс гипогенных структурных и минералогии, изменений горн. пород, проявленный в пределах локальных зон интенсивных деформаций и происходивший одновременно с тектонич. перемещением материала. Д. может проходить без перекристаллизации и минеральных новообразований. Изменение сводится к механич. раздавливанию и истиранию зёрен исходной породы. Этот вид Д. характерен для верх. уровней земной коры и обычно проявлен в узких тектонич. зонах. В др. случаях процессы дробления пород сопровождаются перекристаллизацией и образованием новых минералов. Такой Д. развит более широко и типичен для средних и глубоких уровней земной коры. Продукты Д. - Тектониты. При Д. возникают те же минеральные ассоциации и могут быть выделены те же метаморфич. фации, что и при региональном метаморфизме, т. к. одностороннее давление (стресс) не является дополнит. фактором минералообразования (Д. С. Коржинский, 1957). Элементы Д. в какой-то мере присущи всем продуктам регионального метаморфизма, к-рый, как правило, проходит одновременно со складчатостью и др. деформациями. А. А. Глаголев.

Динамометрирование

Динамометрирование (от греч. dynamis - сила и metreo - измеряю * a. Dynamometry, application of dynamometry; н. Dynamometrierung, Lastaufnahmemessung; ф. dynamometrie; и. dinamometria) - метод оперативного контроля и анализа работы подземного оборудования в скважинах, оснащённых станками-качалками. Включает интерпретацию по динамограмме причин, вызвавших снижение или прекращение подачи насоса, назначение нужного вида ремонта, а также проверку качества его проведения. Производится по установленному графику и в случаях нарушения режима работы скважины. Находит применение дистанционное Д. с передачей показаний датчиков на диспетчерский пункт.

Динамоны

Динамоны (a. dynamones; н. Dynamone; ф. dynammons; и. dinamonas) - взрывчатые смеси аммиачной селитры с невзрывчатыми горючими материалами (древесной, торфяной мукой, углем, парафином, мазутом, керосином и др.). Патент на Д. получен шведами И. Норбином и И. Ольсеном в 1867, первое применение Д. получили в 1916-17 в австр. армии. В СССР Д. стали использовать на взрывных работах со 2-й пол. 30-х гг. в виде тонкодисперсных смесей. Наибольшее распространение Д. в СССР получили в годы Вел. Отечественной войны 1941-45 на взрывных работах и для снаряжения боеприпасов в связи с недостатком тротила (в осн. с торфом и жмыхом). С кон. 40-х гг. порошкообразные Д. утратили практич. значение, т. к. по детонац. способности и стабильности взрывчатых свойств они уступали аммонитам. В кон. 50-х гг. в СССР и одновременно в США разработаны гранулир. Д., получившие широкое применение благодаря простоте изготовления, доступности и дешевизне исходного сырья, удобству и безопасности механизир. транспортирования и заряжания. Гранулир. Д. заводского произ-ва в СССР наз. Гранулитами, а простейшая смесь аммиачная селитра - дизельное топливо (АС-ДТ), изготавливаемая на местах использования, наз. Игданитом. Гранулир. Д. - экономичные ВВ, в связи с чем объём их применения во мн. странах к сер. 70-х гг. достиг 50-60% (в США и Канаде 75-80%) от всех производимых пром. ВВ. З. Г. Поздняков, Л. В. Дубнов.

Динафталит

Динафталит (a. dinaphtholith; н. Dinaphtalit; ф. dinaphtalite; и. dinaftalita) - аммиачно-селитренное ВВ, представляющее собой зернёную, малогидрофибизированную смесь аммиачной селитры с динитронафталином. Прототип Д. - состав Фавье, разработан в 1884 во Франции. По взрывным характеристикам Д. близок к аммониту No 6 ЖВ. Д. водоустойчив, физически стабилен, практически не слёживается, менее чувствителен к механич. воздействиям, чем аммониты. Д. изготавливается в заводских условиях и выпускается в виде патронов; применяется на проходческих и очистных работах в породах ср. крепости сухих и обводнённых забоев шахт. Гарантийный срок хранения в бумажной упаковке 6 мес, в полиэтиленовой упаковке - 12 мес. Д. за рубежом (напр., во Франции) не содержат гидрофобных добавок и характеризуются невысокой водоустойчивостью. Н. С. Бахаревич.

Динков В. А.

Василий Александрович - сов. гос. деятель, организатор газовой пром-сти СССР, Герой Соц. Труда (1984). Чл. КПСС с 1946. Деп. Верх. Совета СССР с 1981. В 1954 окончил Азерб. индустриальный ин-т (ныне АзИНЕФТЕХИМ им. М. Азизбекова). С 1956 на руководящей работе в нефт. и газовой пром-сти. С 1970 зам. министра, с 1979 1-й зам. министра, с 1981 министр газовой пром-сти СССР, с 1985 - министр нефт. пром-сти СССР.          Внёс значительный вклад в совершенствование техники и технологии добычи и магистрального транспорта природного газа, в создание, развитие и повышение надёжности работы Единой системы газоснабжения СССР, а также в решение вопросов рационального и эффективного использования газа в народном х-ве страны.          Гос. пр. СССР (1980) - за создание и широкое пром. внедрение на компрессорных станциях магистральных газопроводов принципиально новых блочно-контейнерных газоперекачивающих агрегатов с авиац. приводом. А. С. Петухов.

Динник А. Н.

Александр Николаевич - сов. учёный в области горн. науки, акад. АН СССР (1946) и АН УССР (1929), засл. деят. науки и техники УССР (1943). В 1899 окончил Киевский ун-т. В 1900-41 занимался преподават. работой (Киев, Донецк, Днепропетровск), в 1941-50 заведовал отделом теории упругости Ин-та горн. механики АН УССР (с 1946 отдел в составе Ин-та механики АН УССР, Киев), являясь одновременно (1944- 1946) проф. Киевского ун-та. Чл. Президиума АН УССР (1944-48). Создал школу в области прикладной математики, теории упругости и колебаний, одним из приложений к-рой является разработка теории горн. давления, искривления скважин, расчёта шахтных крепей, изучение динамич. процессов в шахтных канатах, создание методов их испытаний и безопасной эксплуатации. АН УССР учреждена пр. им. А. Н. Динника (1972). Литература: Устойчивость упругих систем, М.-Л., 1950. В. Н. Потураев.

Диопсид

Диопсид (от греч. di- приставка, означающая дважды, двойной и opsis - вид; по двум характерным типам габитуса кристаллов * a. diopside; н. Diopsid; ф. diopside; и. diopsido) - минерал группы моноклинных пироксенов, Ca(Mg, Fe)(Si2O6). Крайний член изоморфных рядов: Д. - геденбергит (изменение содержания Fe) и Д. - йохансенит (изменение содержания Mn); Si замещается Al. Примеси Si, Cr, Ti, V, Mn. Кристаллизуется в моноклинной сингонии. В основе структуры Д. - цепочки (Si2O6), вытянутые параллельно цепочкам катионных полиэдров, что предопределяет столбчатый, реже таблитчатый габитус кристаллов. Встречаются также зернистые массы, агрегаты. Окрашен в светло- и тёмно-зелёные тона. Прозрачные, интенсивно окрашенные ювелирные разновидности Д.: хромдиопсид (изумрудно-зелёный), виолан (синий), лавровит (яблочно-зелёный). Тв. 5,5-6. Плотность ок. 3350 кг/м3. Д. - широко распространённый породообразующий минерал, образующийся как в магматических, так и метаморфич. процессах. Присутствует в метаморфич. породах от эпидот-амфиболовой до эклогитовой фации метаморфизма. Встречается также в кальцифирах в ассоциации с кальцитом, скаполитом, апатитом и др. .

Диоптаз

Диоптаз (от греч. dia - через, сквозь и optazo - вижу* a. dioptase; н. Dioptas; ф. dioptase; и. dioptasa), аширит, - минерал подкласса кольцевых силикатов, Cu6(Si6O18)·6H2O. Кристаллизуется в тригональной сингонии. В основе структуры - кольца (Si6O18)12- .Образует столбчатые кристаллы с хорошо развитыми гранями призмы и ромбоэдра, корки, друзы, лучистые и сплошные мелкозернистые агрегаты. Характерен ярко-зелёный, слегка синеватый цвет. Прозрачный до непрозрачного. Блеск стеклянный. Спайность по ромбоэдру совершенная. Тв. 5. Плотность 3300 кг/м3. Образуется в зоне окисления медно-сульфидных м-ний в условиях аридного климата. Встречается в россыпях и в ассоциации с малахитом, азуритом, хризоколлой (напр., м-ние Алтып-Тюбе в Казахстане). Д. - компонент нек-рых окисленных Медных руд. Прозрачные однородноокрашенные кристаллы ("медный изумруд") используются в ювелирном деле как имитация изумруда и как ценный коллекционный минерал. .

Диорит

Диорит (от греч. diorizo - разграничиваю * a. diorite; н. Diorit; ф. diorite; и. diorita) - зеленовато-серая интрузивная темноокрашенная кристаллически-зернистая горн. порода среднего состава, состоящая в осн. из андезина, темноцветных минералов (обыкновенная роговая обманка, иногда биотит и авгит), реже кварца. Из рудных минералов присутствуют магнетит и ильменит, из акцессорных - апатит, сфен и др. При содержании кварца более 5% (до 20%) Д. наз. кварцевым. Выделяют Д. и кварцевые Д. нормального и субщелочного рядов; для последних характерно наличие калиево-натриевого полевого шпата от 1 до 10%. Разновидности Д.: по минеральному составу - двупироксеновые (гиперстен-авгитовые), ортопироксеновые (гиперстеновые, реже бронзитовые, энстатитовые), клинопироксеновые, роговообманково-биотитовые, рогово- обманковые, биотитовые, лейкократовые; по структуре - от крупно- до тонкозернистых, равномерно-, неравномернозернистые, порфи- ровидные. Текстура Д. массивная. Для структур Д. характерен чётко выраженный идиоморфизм зёрен плагиоклаза по сравнению с зёрнами темноцветных минералов. Ср. хим. состав Д. по Р. Дейли (%): SiO2 56,77; TiO2 0,84; Аl2О3 16,67; Fe2O3 3,16; FeO 4,40; MnO 0,13; MgO 4,17; CaO 6,74; Na2O 3,39; K2O 2,12; H2O 1,36; P2O5 0,25. Д. отличаются высокой прочностью на сжатие 150-280 МПа; плотность Д. 2720-2920 кг/м3, модуль Юнга 7,4 Па; коэфф. Пуассона 0,3. Д. нормального ряда - наиболее ранние представители сложных диорит-гранодиоритовых, габбро-диорит- гранодиоритовых массивов. Образуют самостоят. штоки, жилы, лакколиты и др. Во мн. массивах наблюдаются постепенные переходы от Д. через гранодиориты до гранитов. Д. характеризуются высоким содержанием ксенолитов глубинного происхождения, большой пестротой состава и появляются в связи с гл. фазой складчатости, а также в начальные, средние и конечные этапы развития складчатых областей. Д. широко представлены в батолитах, к-рые образуются в условиях активных континентальных окраин (на З. Сев. и Юж. Америки и др.). В СССР штоки Д. отмечены в Карпатах, на Урале и в Ср. Азии. Иногда с Д. связана железорудная минерализация (Елтайское м-ние магнетита Кустанайской обл. Казах. ССР). М-ния Д. не отличаются крупными размерами и разрабатываются для получения щебня. Известно Увальненское м-ние (Кустанайская обл.), Капчагайское (Алма-Атинская обл.). В качестве сырья на облицовочный камень разведано Ципское м-ние Д. (Груз. ССР). В. И. Коваленко.

Дирекционный угол

Дирекционный угол (от лат. directio, род. падеж directionis - направление * a. directional angle; н. Richtungswinkel, Richtwinkel; ф. angle directeur; и. azimut del cuadriculado, angulo director) - угол между линией, параллельной оси абсцисс прямоугольной системы координат, и данным прямолинейным направлением. Д. у. служат для ориентирования линий и отсчитываются от положит. направления оси X по ходу часовой стрелки до заданного направления в пределах от 0 до 360°. В проекции Гаусса Д. у. любой линии в одной зоне определяется относительно изображения осевого меридиана, совмещённого с осью абсцисс. При ведении горн. работ в р-нах, где поблизости отсутствуют геодезич. пункты высших классов (разрядов), за осевой меридиан принимают астрономич. меридиан одного из определяемых пунктов. Д. у. взаимнообратных направлений отличаются между собой на 180°, в чём заключаются удобство и простота пользования ими. Для перехода от геодезич. Азимутов (А) к Д. у. (α) служит формула α=А-γ+δ, где γ - сближение меридианов; δ - поправка в направление за кривизну изображения геодезич. линии. При обработке сетей сгущения съёмочного обоснования δ не вычисляют из-за её малых значений. Б. П. Саковцев.

Дисковая пила

Дисковая пила (a. circular saw; н. Kreissage; ф. scie circulaire; и. sierra de disco; sierra circular) - рабочий режущий инструмент камнерезных машин, распиловочных и окантовочных станков, имеющий форму диска. Используется для вырезания блоков камня из массива, пассировки блоков, разрезания блоков на плиты и прочие виды заготовок, окантовки плит, прорезания пазов и т.п. Д. п. применяются для резания камня с 18 в. Первые пилы представляли собой диск из мягкой стали, работающий со свободным абразивом (кварцевым песком); впоследствии этот вид инструмента был вытеснен Д. п. с закреплёнными режущими элементами, размещаемыми по периферии стального диска. Различают Д. п. со сплошным и прерывистым режущим ободом. В зависимости от характера режущих элементов Д. п. подразделяются на алмазные, твердосплавные и абразивные. Алмазные Д. п. (отрезные круги) выпускаются гл. обр. с прерывистым режущим ободом (диаметр 250-3200 мм), реже со сплошным (диаметр 100-500 мм). У алмазных Д. п. с ободом первого типа режущие элементы выполнены в виде алмазных сегментов на металлич. связках, укрепляемых на корпусе пайкой (корпус Д. п. в этом случае имеет межсегментные пазы). Алмазные сегменты изготавливают из порошков природных и синтетич. алмазов. Алмазные Д. п. применяются преим. на камнеобрабатывающих станках (распиловочных, окантовочных, разбрусовочных и т.п.), реже на камнерезных машинах. Скорость резания камня алмазными Д. п. 20- 35 м/с для прочных пород, 40-75 м/с для пород ср. прочности и низкопрочных, глубина резания прочных пород 5-60 мм (за 1 проход), пород ср. прочности и низкопрочных до 30-35% диаметра Д. п. Твердосплавные Д. п. (диаметр 680-1650 мм) выполняются в виде стального диска с расположенными по его окружности съёмными резцами (24-54 шт.), армированными пластинами твёрдого сплава марки ВК8, реже ВК6, ВК4. Д. п. этого типа эксплуатируются на камнерезных машинах при вырезке блоков стенового и облицовочного камня прочностью до 25-40 МПа. Скорость резания твердосплавными Д. п. 4-9 м/с, глубина резания 35- 40% диаметра пилы. Абразивные Д. п. (диаметр 250-280 мм) обычно имеют сплошной режущий обод в виде кольца абразива (напр., карбида кремния) на связках из синтетич. смол, напрессованный на металлич. корпус. С 1960-х гг. абразивные Д. п. практически вытеснены более производит. и износостойкими алмазными Д. п.          Достоинства Д. п.: конструктивная простота, высокая износостойкость, простота установки и обслуживания, относительно небольшая масса. Недостатки: небольшой коэфф. использования диаметра в пропиле (0,35-0,40), повышенная толщина пропила и энергоёмкость резания, значит. уровень шума (у алмазных Д. п.). Совершенствование Д. п. в осн. направлено на повышение износостойкости режущих элементов и снижение уровня шума. Литература: Александров В. A., Обработка природного камня алмазным дисковым инструментом, К., 1979; Технология и механизация добычи пильного камня, М., 1981. Ю. И. Сычев.

Дислокации тектонические

Дислокации тектонические (от позднелат. dislocatio - смещение, перемещение * a. tectonic dislocations; н. Dislokationen; ф. dislocations tectoniques, accidents tectoniques; и. dislocaciones tectonicas) - нарушения залегания горн. пород под действием тектонич. процессов. Связаны с изменением распределения вещества в гравитац. поле Земли. Наблюдаются как в осадочной оболочке, так и в более глубоких слоях земной коры. Различают Д. т. пликативные, выражающие в изгибах слоев разного масштаба и формы, и дизъюнктивные, или разрывные, сопровождаемые разрывом сплошности геол. тел. Выделяют также инъективные Д. т. (Ю. А. Косыгин), к-рые подразделяют на магматические, представленные интрузивными телами разл. формы и состава, и амагматические (соляные и глиняные диапиры). Образование Д. т. происходило на протяжении всей геол. истории. Примеры Д. т. - складки, флексуры, разломы, интрузии.

Диспергатор буровой

Диспергатор буровой (a. drilling dispersant; dispersing agent; н. Dispergator, Dispersionsmittel, Bohrdispergator; Dispergierungsmittel; ф. dispersant de sondage; и. dispersante en los lodos de perforacion) - устройство для измельчения частиц твёрдой фазы буровых и тампонажных растворов. В осн. используются механич. Д. б., реже гидравлич. и гидромеханич. К механич. Д. б. относится фрезерноструйная мельница (тип ФСМ), к-рая состоит из ротора, приёмного бункера, предохранит. шарнирной плиты, диспергирующей рифлёной плиты и лотка для отвода готовой продукции. Измельчение материала происходит при его перемещении с водой ротором вдоль диспергирующей плиты. Производительность механич. Д. б. 60-80 м3/ч, скорость вращения ротора 500 об/мин. В гидравлич. Д. б. тонкое измельчение происходит за счёт соударения высоконапорных встречных струй в камере огранич. объёма; производительность Д. б. 15-20 м3/ч, перепад давления в насадках 10-12 МПа, диаметр насадок 9-14 мм, объём камеры 0,004 м3. Осн. недостатки гидравлич. Д. б. - низкий кпд и необходимость поддержания высоких давлений. Гидромеханич. Д. б. измельчают материал ударом струи о стенку препятствия, перпендикулярную потоку. Жидкость под давлением подаётся в трубу и проходит через отверстия каскада дисков, ударяясь о поверхность каждого последующего диска. Производительность гидромеханич. Д. б. 30-40 м3/ч, перепад давления 2-12 МПа, кол-во дисков 4-6 шт., диаметр отверстий 8-12 мм, объём камеры 0,007 м3. Применение Д. б. позволяет увеличить выход бурового глинистого раствора и ускорить процесс приготовления буровых растворов, сократить расход хим. реагентов при их приготовлении, улучшить свойства буровых и тампонажных растворов. Литература: Головко В. Н., Оборудование для приготовления и очистки промывочных жидкостей, 2 изд., М., 1978. И. Н. Резниченко.

Диспергирование

Статья большая, находится на отдельной странице.

Дисперсность

Дисперсность - взрывчатого вещества (от лат. dispersus - рассеянный, рассыпанный * a. explosive dispersion ability, dispersivity; н. Dispersionsgrad der Sprengstoffe, Dispersitatsgrad der Sprengstoffe, Zerteilungsgrad der Sprengstoffe; ф. dispersite des explosifs; и. dispersion de los explosivos) - характеристика размеров частиц ВВ. Различают грубодисперсные ВВ с размером частиц от 0,0001 до 0,01 м (гранулотол, алюмотол, граммониты и др.) и тонкодисперсные - от 0,000001 до 0,0001 (порошкообразные аммониты, детониты, углениты). Для аммиачно-селитренных ВВ с увеличением Д. активных компонентов повышается детонац. способность (снижается критич. диаметр, увеличивается скорость детонации) и возрастает чувствительность к механич. воздействиям. При увеличении Д. возрастают слёживаемость и пыление аммиачно-селитренных ВВ, поэтому для механизир. заряжания применяют крупнодисперсные (гранулированные) ВВ. Н. С. Бахаревич.

Дисперсность торфа

Дисперсность торфа (a. degree of dispersion of peat; peat dispersion ability; н. Dispersionsgrad von Torf, Torfzerteilungsgrad; ф. dispersite de la tourbe; и. dispersidad de turba) - раздробленность твёрдой фазы торфа, к-рая характеризуется распределением массы по размерам частиц. Д. т. определяется при помощи ситового (размер частиц 250-10 000 мим), седиментационного (1-250 мкм) и электронно-микроскопич. анализов (0,1-1 мкм). Для характеристики Д. т. используется также условная уд. поверхность (по С. Г. Солопову) S0=p4 (1=k) м2/г, где p4 - содержание фракций размером менее 4 мкм в долях единицы, коэфф. k принимается равным 0,1-0,2. Расшифровка данных ситового анализа, при к-ром определяется процентное содержание фракций размером менее 250 мкм (р250), осуществляется по спец. номограммам. Показатель Д. т. (р250) позволяет определить степень разложения торфа R = exp(0,5825 * р2500,43). От Д. т. зависят плотность разрабатываемого слоя торфяной залежи (от 235 до 885 кг/м3), насыпная плотность фрезерного торфа (60-420 кг/м3), сезонные сборы фрезерного торфа с единицы площади (85-485 т/га), потери торфа при хранении. В технол. процессах Д. т. можно изменять механич. переработкой, что позволяет управлять качеством торфяной продукции. В. Д. Копенкин.

Диспетчеризация

Статья большая, находится на отдельной странице.

Дистанционное управление

Дистанционное управление (a. remote control; н. Fernsteuerung; ф. commande а distance, telecommande, telecontrole; и. mando a distancia, telemando) - управление техн. объектами и системами на расстоянии путём передачи к ним по каналам связи сигналов для включения соответствующих устройств (реле, выключателей, контакторов, пускателей, вентилей, задвижек и т.д.). Используется в диспетчерских системах горн. предприятий, гидротехн. сооружений и др. преим. при централизации управления производств. установками (конвейерными линиями, буровыми станками и др.), а также в условиях, когда недопустимо пребывание оператора вблизи объекта управления (напр., из-за высокой темп-ры, загрязнения воздушной среды, опасных излучений и т.д.). Д. у. сопровождается дистанц. контролем - обратной передачей на пульт управления сигналов об исполнении переданных команд. Системы Д. у. используют для передачи как дискретной, так и непрерывной информации. Каждый управляемый объект в системах Д. у. обычно характеризуется двумя состояниями (напр., открыто - закрыто, включено - выключено и т.д.), поэтому и управляющая информация имеет в этом случае бинарную структуру. В большинстве систем Д. у. принят двухступенчатый способ передачи сигналов: сначала передаётся адрес объекта, затем, после подтверждения правильности адреса, управляющая команда. При передаче аналоговой информации системы Д. у. составляют группу систем телерегулирования. При управлении объектами по определ. жёстким программам Д. у. часто дополняют спец. автоматич. устройствами для реализации этих программ. При этом в функции оператора входит выбор нужной программы и запуск системы Д. у. Для контроля за состоянием объекта Д. у. дополняется сигнализацией. При Д. у. сложными техн. объектами контрольную информацию обрабатывают с помощью ЭВМ. Обычно передача управляющей информации осуществляется (с диспетчерского пункта или пункта управления) с помощью комбинир. системы телеуправления и телесигнализации либо комплексной телемеханич. системы. Осн. требования, предъявляемые к средствам Д. у.: высокая точность передачи измеряемых величин, недопустимость запаздывания сигналов, высокая надёжность передачи управляющих команд, высокая степень автоматизации сбора и использования управляющей информации, централизованная обработка информации. И. Б. Кудин.

Дистанционные методы

Статья большая, находится на отдельной странице.

Дистен

Дистен - см. Кианит.

Дистилляты нефти

Дистилляты нефти (от лат. distillatus - стекавший по каплям * a. oil distillates; н. Erdoldistillate; ф. distillats du petrole; и. destilados de petroleo) - продукты многостадийного разделения нефти на фракции (без хим. изменения веществ, входящих в состав фракций) посредством её перегонки или ректификации. На каждой стадии разделения лёгкая фракция (дистиллят) является целевым продуктом, а тяжёлая (остаток) - подвергается дальнейшей переработке (вторичной перегонке, пиролизу, каталитич. крекингу, реформингу и др.). В зависимости от состава нефти различают топливный, топливно-масляный и др. варианты первичной перегонки нефти. В первом случае из нефти могут быть выделены фракции или дистилляты - бензиновый (темп-pa начала кипения 180° С), керосиновый (120-240° С), дизельный (180-350° С), газойлевый (330-360° С) и мазут с темп-рой кипения выше 360° С, к-рый служит сырьём для выделения масляных фракций. При топливно-масляном варианте первичной перегонки нефти (при нормальном давлении) получают топливные дистилляты и мазут; последний подвергают вакуумной перегонке с получением масляных дистиллятов и гудрона, к-рый в свою очередь подвергается вакуумной перегонке (в смеси с мазутом) с получением масляного дистиллята и тяжёлого остатка для произ-ва битума. Литература: Александров И. A., Перегонка и ректификация в нефтепереработке, М., 1981.

Дисциплинарная ответственность

Статья большая, находится на отдельной странице.

Дифференциальная конденсация

Дифференциальная конденсация (a. differential condensation, fractional condensation; H. Differentialkondensation; ф. condensation differentielle; и. condensacion diferencial) - процесс образования жидкой фазы в газо-конденсатной (многокомпонентной) смеси при ступенчатом выпуске из сосуда (бомбы PVT) паровой фазы (ступенчатом изменении давления) и неизменной темп-ре. Является многократным повторением процесса Контактной конденсации (однократной) для газоконденсатной смеси переменной массы и состава. Расчёт процесса Д. к. многокомпонентной смеси состоит из двух этапов - расчёт парожидкостного равновесия (осуществляется в осн. по уравнениям фазовых концентраций) и расчёт изменения давления при отборе заданного количества смеси. Методы расчёта Д. к. являются итерационными. При этом определяется коэфф. конечной конденсатоотдачи (коэфф. компонентоотдачи), строится изотерма конденсации и т.д.

Дифференциация магмы

Дифференциация магмы (от лат. differentia - разность, различие * a. differentiation of magma; н. Magmaspaltung; ф. differenciation du magma; и. diferenciacion de magma) - процессы разделения и сегрегации жидких и кристаллизующихся магматич. расплавов, приводящие к образованию разных по минеральному и хим. составу горн. пород или пород с разл. количеств, соотношениями одних и тех же минералов. Осн. механизм разделения Магмы - кристаллизационная Д. м., т.е. разделение твёрдых кристаллич. фаз магмы в процессе её кристаллизации, обусловленное перемещением и пространств, обособлением возникающих минеральных фаз под влиянием разл. факторов (напр., гравитац. осаждение выделившихся из расплава кристаллов или перемещение их конвекционными токами). Кристаллизационная Д. м. равновесна, когда между кристаллами и расплавами сохраняется хим. равновесие и происходит механич. отделение кристаллов от равновесной с ними магмы. В случае нарушения равновесия между кристаллами (в целом) и магмой с образованием, напр., зональных кристаллов отделение их от магмы приводит к изменению нормального течения реакции кристаллов с расплавом, т.е. к фракционной Д. м. Последняя широко проявляется при формировании расслоенных интрузий основных и ультраосновных пород, образовавшихся в результате последоват. осаждения продуктов кристаллизации на постепенно поднимающееся дно магматич. камеры, а также при формировании глубоко дифференцированных массивов редкометалльных гранитоидов (щелочных, литий-фтористых, онгонитов и др.). Разновидности кристаллизационной Д. м. - дифференциация в процессе зонной плавки, а также кинематически-гравитационная, в результате к-рой в поднимающейся к верх. горизонтам литосферы колонне магмы происходит обогащение фронтальных её частей SiO2, Аl2О3, Na2O, К2О, а в нижних - CaO, MgO, FeO. Д. м. ликвационная - разделение расплава на две несмешивающиеся жидкие фазы (разделение в жидком состоянии), возникающие в процессе охлаждения в результате диффузии, гравитации (поднятие или погружение лёгких или тяжёлых молекул) и др. Ряд исследователей относят к ликвационному типу сульфидные м-ния в основных и ультраосновных породах, нек-рые железорудные (апатит-магнетитовые) и хромитовые м-ния. При эманационной Д. м. происходит разделение вещества магматич. расплава за счёт образования хим. соединений разл. компонентов с флюидами, способными к обособлению. Эманационная Д. м. предполагается под воздействием потоков трансмагматич. флюидов. Д. м. обусловливает не только широкое разнообразие магматич. г. п., но и образование магматич. рудных м-ний. В. И. Коваленко.

Диффузия

Диффузия (от лат. diffusio - распространение, растекание, рассеивание * a. diffusion; н. Diffusion; ф. diffusion; и. difusion) - перенос вещества, обусловленный выравниванием его концентрации в первоначально неоднородной системе. Д. - одна из стадий многочисл. технол. процессов (адсорбции, сушки, экстрагирования и др.). Д. имеет место в газах, жидкостях и твёрдых телах. Механизм Д. в этих веществах существенно различен. Д. происходит вследствие теплового движения атомов, молекул (т.н. молекулярная Д.) или более крупных частиц вещества. Диффундировать могут как частицы посторонних веществ (примесей), неравномерно распределённых в к.-л. среде, так и частицы самого вещества среды. В последнем случае процесс сводится к направленному движению частиц вследствие хаотич. теплового движения и наз. самодиффузией. Д. может возникать также при наличии градиента темп-ры в объёме тела (термодиффузия), градиента давления или под действием гравитац. поля (бародиффузия). Воздействие внеш. электрич. поля вызывает перенос заряженных частиц (электродиффузию). В движущейся среде может возникать конвективная Д., при вихревом движении газа или жидкости- турбулентная Д. Д. имеет особое значение в шахтах, где она способствует равномерному распределению вредных газов в атмосфере горн. выработок, предупреждению их опасных скоплений. В неподвижном воздухе имеет место собственно молекулярная Д. (в непроветриваемых выработках и выработанном пространстве, при нарушении вентиляции); в ламинарном воздушном потоке она совмещается с конвективным переносом. Интенсивность молекулярной Д. в шахтах обычно ниже скорости газовыделения в выработке, что при отсутствии др. видов газопереноса (кроме молекулярного) приводит к образованию скоплений газов у мест их выделения. Коэфф. молекулярной Д. Dm не зависит от направления Д. (зависит от свойств диффундирующих газов). Для Д. метана в воздухе Dm=0,196 см2/с, углекислого газа - 0,142 с м2/с.          Перенос вещества при турбулентной (вихревой) Д. осуществляется в результате хаотич. движения вихрей разл. размера. Интенсивность этого вида Д. в шахтах в сотни раз больше молекулярной. Турбулентная Д. всегда проявляется совместно с молекулярной, а в проветриваемых выработках также и с конвективным переносом. Турбулентная Д. - осн. фактор выравнивания концентрации выделяющегося газа в поперечном сечении выработки. Высокая её интенсивность - необходимое условие создания безопасных аэрологии, условий в шахтах; обеспечивается турбулентным режимом движения воздуха в выработках, ограничением миним. скорости его движения. Интенсивность турбулентной Д. может снижаться при выделении в выработку активных газов, в результате чего возможно образование слоевых Местных скоплений газов у кровли и почвы. Коэфф. турбулентной Д. зависит от направления Д., интенсивности турбулентности, числа Ричардсона. Значения (поперечного) DT от неск. единиц до 100 см2/с.          Правилами безопасности в негазовых шахтах разрешается проветривание тупиковых выработок дл. до 10 м только за счёт Д. газов. Литература: Ушаков К. З., Газовая динамика шахт, М., 1984. К. З. Ушаков.

Диэлектрическая сепарация

Диэлектрическая сепарация - см. Электрическая сепарация.

Диэтиленгликоль

Диэтиленгликоль (a. diethylenglycole; н. Diathylenglykol; ф. diethyleneglycol; и. dietilenglicol) - густая бесцветная жидкость, β, β1-диоксидиэтиловый эфир (НОСH2СH2)2О. Темп-ра плавления Д. -8° С, темп-pa кипения 245° С, относит. плотность d415 1,1179, показатель преломления nD20 1,4472. Д. хорошо смешивается с водой, низшими спиртами, слабо токсичен. Получается при взаимодействии этиленгликоля с окисью этилена или этиленхлоргидрином. Благодаря высоким гигроскопич. свойствам используется в качестве абсорбента в абсорбц. колоннах (АК). Водные растворы Д., темп-ры замерзания к-рых достигают -50° С, применяют как антифризы, а также Ингибиторы гидратообразования природных углево- дородных газов, подаются на установки низкотемпературной сепарации (УНТС), на устья и в шлейфы скважин. Концентрация растворов 70-80% (по массе), что обеспечивает миним. темп-ру замерзания. В смеси с аминами водные растворы Д. применяют иногда для одноврем. осушки и очистки газов от сероводорода и углекислого газа. После насыщения Д. парами воды на УНТС и в АК проводят регенерацию и возвращают Д. на абсорбцию. В зависимости от глубины осушки используют разл. способы регенерации: ректификацию при атм. давлении и под вакуумом, азеотропную перегонку, отпарку воды с применением отдувочного газа. Литература: Гликоли и опыт их применения в нефтяной и газовой промышленности, М., 1970; Бекиров T. M., Промысловая и заводская обработка природных и нефтяных газов, М., 1980. Э. Б. Бухгалтер.

Днепровский угольный бассейн

Днепровский угольный бассейн - расположен на терр. УССР (Житомирская, Винницкая, Киевская, Черкасская, Кировоградская, Запорожская и Днепропетровская обл.). Объединяет многочисл. (более 150) обособленные м-ния бурого угля. Общая площадь Д. у. б. ок. 150 тыс. км2; простирается в осн. по правобережью (частично левобережью) р. Днепр на 680 км при шир. до 150 км. Разведанные запасы угля Д. у. б. 2,4 млрд. т, из них пригодных для открытой разработки 0,5 млрд. т (1981). Пром. значение имеют ок. 30 м-ний, в осн. в Днепропетровской и Кировоградской обл. Пром. центр добычи - г. Александрия. Наличие углей известно с 16 в. Разработка их, начатая в 1798, вскоре была прекращена, возобновлялась в 1868-1902 и 1914-18; интенсивное освоение Д. у. б. ведётся с 1946. Пром. угленосность связана с низами (бучакским ярусом) палеогеновых отложений, выполняющих изолированные эрозионно- тектонич. впадины в кристаллич. породах Украинского массива. В угленосной толще содержатся 1-3 залежи бурого угля изменчивой мощности и сложного строения. Мощность угленосных отложений и залежей увеличивается к центру впадин соответственно до 40-60 и 10-20 м, глуб. залегания от 5 до 160 м.          Разрабатываются 9 м-ний. Добыча угля ведётся семью разрезами и пятью шахтами ПО "Александрияуголь". Производств. мощность разрезов 250-2550, шахт - 200-1400 тыс. т в год. Горно-геол. условия разработки сложные вследствие высокой обводнённости пород угленосной толщи. В 1982 добыто 8,6 млн. т. Угли технол. группы Б1. Рабочая влага угля 54-58%, зольность Аd 15-30%, массовая доля S 3-4%, низшая уд. теплота сгорания рабочего топлива (Qj) 5,0-9,2 мДж/кг. Добытые угли предварительно брикетируются. В углях нек-рых м-ний - повышенное содержание битумов; они используются для получения буроуг. воска (см. Битумы угольные). К. В. Миронов.

Днепровско-Донецкий артезианский бассейн

Днепровско-Донецкий артезианский бассейн - расположен на терр. УССР (Черниговская, Киевская, Сумская, Харьковская, Полтавская, Днепропетровская, Донецкая и Воро-шиловградская обл.) и РСФСР (Белгородская, Воронежская, Ростовская и Волгоградская обл.). Пл. ок. 300 тыс. км2. Приурочен к одноимённой тектонич. впадине, выполненной мощной (до 11-18 км) толщей осадочных пород от девонского до четвертичного возраста включительно. Осевая часть впадины осложнена солянокупольными структурами. Осн. наиболее перспективными для водоснабжения являются водоносные горизонты и комплексы олигоцен-четвертичных, эоценовых, турон-сенонских, сеноманальбских, юрских, каменноугольных (в меньшей степени, триасовых и пермских) отложений, залегающие на глуб. до 300-800 м (иногда до 1000). Водоносны пески, песчаники, известняки и мергельно-меловые породы мощностью до 40-80 м (реже 200-250 м). Воды в осн. напорные, местами самоизливающиеся. Величина напора до 800 м и более, водопроводимость от 20-30 до 300- 1000 м2/сут (местами до 1100 м2/сут). Дебит скважин изменяется от долей до 15, реже 30-55 л/с. Воды пресные, по составу - НСО3- , редко с минерализацией 1-3 г/л; на участках распространения гипсов и кам. соли - Cl- = SO42-, SO42- = НСО3-, SO42- = Cl- с минерализацией 1-5 (реже 5- 10) г/л и Cl- с минерализацией 25-300 г/л. С глубины 300-700 м до 1300 м развиты НСО32=Cl2, Cl2=НСО3-, НСО3- и Cl- воды с минерализацией до 35 г/л; глубже (до 4 км) - Cl-, 35-330 г/л с содержанием J до 146 мг/л и более, Вr до 1434 мг/л, В до 76 мг/л. Расходы скважин уменьшаются с глубиной от 1 - 2 л/с до долей л/с. Темп-pa вод изменяется от 7-10° С в верх. части разреза до 150-200° С в основании. Осн. области питания - междуречные пространства, области разгрузки - речные долины (глубина дренирующего влияния рек до 1,5 км и более). Естеств. ресурсы пресных подземных вод бассейна на пл. 109 тыс. км2 составляют 180 м3/с, эксплуатационные - 290 м3/с. В областях ведения горн. работ ср. водопритоки в угольные шахты на глуб. 300-700 м составляют 8-20 м3/ч, на глуб. 700-800 м - 4-6 м3/ч, св. 1000 м - 1 м3/ч; макс. водопритоки - от 330 м3/ч (шахта No 105 "Подземная") до 1200 м3/ч (шахты "Центральная" и "Первомайская"). В соляных шахтах водопритоки изменяются от незначительных до 50- 250 м3/ч. Литература: Варава К. Н., Вовк И. P., Hегода Г. М., Формирование подземных вод Днепровско-Донецкого бассейна, К., 1977. З. И. Кубынина.