Приглашаем посетить сайт
Кормоцех
А — схема размещения технологического оборудования кормоцеха KOPK-15 в типовых помещениях;
Б — схема (в разрезе) основной поточной линии смешивания кормов:
1 — лоток питателя для силоса или сенажа;
2, 3, 11, 13, 14, 15 — транспортеры соответственно точной дозировки силоса (сенажа) и соломы, скребковые (выгрузной, сборный и корнеплодов);
4 — питатель для соломы с режущими барабанами;
5 — измельчитель-камнеуловитель;
6 — бункер-дозатор сочных кормов (корнеклубнеплодов);
7 — шнековый конвейер;
8 — бункер-дозатор концентрированных кормов;
9 — измельчитель-смеситель кормов;
10 — пульт управления;
12 — оборудование для приготовления питательных растворов.
кормоце́х в сельскохозяйственном предприятии, предназначен для приготовления влажных многокомпонентных кормосмесей непосредственно перед скармливанием их животным. К. - объект кормовой зоны; оборудование его поточных технологических линий приспосабливают для блокирования с выгрузными механизмами хранилищ корнеклубнеплодов и концентрированных кормов. Планировка и структура К. зависит от вида животных, размера ферм, особенностей приготовления кормов.
Технологические линии К. для крупного рогатого скота и овец включают машины и оборудование для обработки и транспортировки соломы, силоса, корнеплодов, комбикормов, приготовления питательных растворов, смешивания (с доизмельчением) и выдачи влажных многокомпонентных кормосмесей. Состав поточных технологических линий для приготовления кормовых смесей зависит от рационов кормления животных и заданной номенклатуры К. (см. таблицу). Исходя из необходимых суточных объёмов приготовления кормовых смесей, разработано несколько комплектов машин и оборудования К. для ферм крупного рогатого скота: АПК-10А (производительность 2-15 т/ч). КОРК-15 и КОРК-15А (10-15 т/ч), КОРК-5 (3-8 т/ч), КЦК-5-3 (25-30 т/ч); для овец: КСК-8А (8-10 т/ч), КЦО-20 (15 т/ч), КОРК-15-2 (6-10 т/ч), КЦО-5 (10 т/ч). К. с оборудованием КОРК-15 предназначен для приготовления многокомпонентных влажных кормовых смесей, в состав которых входят солома (россыпью, в тюках или рулонах), сенаж или силос, корнеплоды, концентраты, меласса и раствор карбамида. Технологическая схема К. предусматривает следующие поточные линии: приёма, предварительного измельчения и дозированной подачи соломы; приёма и дозированной подачи силоса или сенажа; приёма и дозированной подачи концентратов; приёма, мойки, измельчения и дозированной подачи корнеплодов; приготовления и дозированной подачи добавок и питательных растворов; смешивания, измельчения и выдачи готовой влажной многокомпонентной кормосмеси. К. с оборудованием КОРК-15 работает следующим образом. Из транспортного самосвального средства солома выгружается на лоток, откуда поступает на конвейер питателя 3, который предварительно разрыхляет рулоны или тюки и через измельчающие битеры 4 подаёт их на транспортёр линии сбора 13 и 14, по которому масса движется в сторону измельчителя-смесителя кормов 9. Аналогично силос из транспортного самосвального средства выгружается на лоток 1, затем поступает на конвейер и через пальчатые битеры подаётся на транспортёр точной дозировки 2 и далее по транспортёру линии сбора поступает в измельчитель-смеситель. Корнеплоды доставляются в К. самосвальными мобильными средствами или подаются стационарными транспортёрами из корнеплодохранилища, сблокированного с К., на транспортёр 15, откуда направляются в измельчитель-камнеуловитель 5, где очищаются от загрязнений и измельчаются до нужных размеров. Далее корнеплоды поступают в бункер-дозатор сочных кормов 6, а затем на транспортёр линии сбора. Концентрированные корма доставляются в К. из комбикормового цеха или других мест их производства загрузчиком ЗСК-10 и разгружаются в бункеры-дозаторы 8, откуда шнековым конвейером 7 подаются на транспортёр линии сбора. В качестве обогатительных добавок используются меласса и водный раствор карбамида. Приготовление водного раствора карбамида, подогрев мелассы и дозирование обоих компонентов осуществляются специальным оборудованием 12, а питательный раствор вводится в кормосмесь через форсунки измельчителя-смесителя кормов. Все компоненты рациона послойно загружаются на транспортёр линии сбора и поступают в измельчитель-смеситель кормов для смешивания, лучшего измельчения и обогащения растворами. Готовая смесь выгружается скребковым транспортёром 11 в кормораздающие средства. Поточными линиями К. управляет оператор через пульт управления 10. Производительность поточных линий К. (т/ч): линии соломы до 3; сенажа или силоса 4,5-10,5; концентрированных кормов 0,2-6,0; корнеплодов до 5; линии смешивания 10-15. Установленная мощность электродвигателей 112,3-131,2 кВт. Обслуживающий персонал 2-3 чел. в смену. Технологическое оборудование КОРК-15 размещают в одноэтажном здании из сборного железобетона, включающего отделения: приготовления кормосмесей, приёма стебельчатых кормов, корнеплодохранилище ёмкостью до 1000 т, пункт технического обслуживания, операторскую, тёплую стоянку транспортных средств.
Технологические линии К. для свиноводческих ферм включают машины и оборудование для обработки и транспортировки силоса, зеленой массы, корнеплодов, картофеля, травяной муки, концентратов, обрата, жидких добавок. Особый вид К. свиноводческих ферм составляет оборудование для подготовки и использования пищевых отходов. Состав поточных технологических линий для приготовления кормовых смесей зависит от выбранных рационов и заданной производительности К. Исходя из необходимых суточных объёмов приготовления кормовых смесей, промышленностью разработано несколько комплектов: для силосно-корнеплодно-картофельного типов кормления - КС-24 (20-30 т/ч), КЦ-25 (20-25 т/ч), а с использованием пищевых отходов - комплект КПО-150 производительностью 10 и 20 т/ч. Комплект КС-24 предназначен для ферм с законченным производственным циклом на 24 тыс. свиней в год или откормочных свиноферм на 12 тыс. голов единовременной постановки. Он включает шесть технологических линий: приёма и дозированной подачи силоса или зелёной массы; приёма, мойки, дозирования и измельчения корнеплодов; приёма и дозированной подачи травяной муки; накопления и дозированной подачи концентрированных кормов; накопления и раздачи обрата и жидких добавок с молокоприёмным баком; приёма кормовых компонентов, накопления, смешивания (при необходимости запаривания) и выгрузки готовой кормосмеси. Силос или зелёную массу доставляют к цеху мобильным транспортом и разгружают в питатель 1, откуда масса по транспортёру 16 через дозатор 15 подаётся в агрегат (АПК-10А) 17 для доизмельчения. Одновременно в этот агрегат транспортёром 18 подаются корнеплоды из завальной ямы 19. Их частично моют в завальной яме, а окончательно - в агрегате АПК-10А, чтобы загрязнённость корма была, не более 1,2%. Измельчённые корма подаются на линию сбора кормов 9 и 7. Сюда же через дозаторы 12 и 13 из бункеров 2 и 3 по конвейерам 11 и 14 поступают травяная мука и концентраты. Картофель из завальных ям 20 транспортёрами 8 подаётся в агрегат (АЗК-3) 10, где очищается от посторонних примесей, моется, запаривается, мнётся и затем выгружается на линию сбора. После мойки загрязнённость картофеля не должна превышать 3%, а расход воды на 1 т корма - 480 кг. Отдозированные и собранные компоненты кормов с линии сбора 9 и 7 подаются на шнековый транспортёр 4 через перекидной клапан 5 и в определенной последовательности распределяются по смесителям 6, где окончательно смешиваются (при необходимости подвергаются тепловой обработке паром или увлажнению водой). Сюда же может подаваться обрат. Приготовленная в течение 15-20 мин кормовая смесь из смесителя 6 скребковыми транспортёрами ТС-40М подаётся в кормораздающие средства. Производительность К. 30 т/ч. Установленная мощность оборудования 140-160 кВт. Обслуживающий персонал - 3 человека в смену. Основное здание К. прямоугольной формы (33X18 м). К нему с одной стороны примыкает помещение для накопления корнеклубнеплодов и санузел, с другой - для установки питателей, а с третьей - помещение для загрузки кормов готовой смесью. В здании К. имеются следующие отделения: приготовления кормов, приёма зелёной массы, приёма корнеплодов, выгрузки готовых кормовых смесей, отстоя отработанной воды, тепловой узел, электрощитовая, пульт управления и лаборатория анализа кормов.
На откормочных свинофермах и комплексах на 12-24 тыс. свиней используют комплект оборудования КПО-150, предназначенный для механизированной переработки пищевых отходов и приготовления кормовых смесей. Отдельные машины и оборудование могут применяться на фермах меньшего размера. Машины этого комплекта объединены в семь поточных технологических линий: приёма, накопления, очистки от различных тяжёлых примесей и измельчения пищевых отходов; очистки пищевых отходов от длинноволокнистых, плёночных и других включений и подачи их в запарники-смесители; запаривания и стерилизации пищевых отходов и подачи их в продувочный котёл; накопления и охлаждения пищевых отходов; приёма, хранения и ввода в состав кормовой смеси сыворотки, обрата и пахты; приёма и подачи в смесители концентратов, травяной муки и других сухих добавок; смешивания стерилизованных пищевых отходов с жидкими добавками и комбикормами и выдачи готовой кормосмеси в бункера-накопители. Технологический процесс приготовления кормовых смесей заключается в следующем: самосвальным автотранспортом пищевые отходы доставляют к К. и загружают в приёмные завальные ямы. Из ям пищевые отходы ковшовым погрузчиком 2, регулируемым по высоте электролебёдкой 1, через магнитные колонки 3, доставляют в дробилки пищевых отходов 4. Измельчённые пищевые отходы из дробилок самотёком поступают в кормоприёмник, откуда ковшовыми погрузчиками ПКК-20 их подают в сепаратор 6; жидкая часть пищевых отходов сепарируется через отверстия, а длинноволокнистые примеси направляются в тележку 16. Измельчённые и очищенные от посторонних примесей пищевые отходы шнековым загрузчиком 8 подают в запарники-смесители 11. Там их стерилизуют острым паром в течение 1,5 ч при температуре не менее 100°C, после чего через механизм переключения и кормопровод под действием остаточного давления пара, а затем вакуума они поступают в продувочный котёл 10, а оттуда - в бункера-накопители 14. Из них кормовая масса по кормопроводу попадает в фекальные насосы 12, которые перекачивают её через трубчатые теплообменники 9 и возвращают в те же бункера-накопители. В теплообменниках температура пищевых отходов снижается до 70°C. Из бункеров-накопителей охлажденные пищевые отходы самотёком через механизм переключения поступают в запарники-смесители, куда из приёмного резервуара 5 центробежным насосом 15 подаются жидкие добавки, а также концентрированные корма по транспортёру 13. После смешивания готовая кормосмесь под действием вакуума поступает в продувочные котлы. Очерёдность работы запарников-смесителей устанавливается на пульте управления 7 по графику. Производительность К. при влажности кормовой смеси 80% до 20 т/ч. Суммарная вместимость запарников 30 м3. Установленная мощность электродвигателей 201 кВт. Обслуживающий персонал 2 человека (основные рабочие) и 3 человека (вспомогательные). Комплект оборудования КПО-150 монтируется в здании К., в котором предусматривается кроме технологического оборудования размещение трёх ёмкостей, предназначенных для приёма и временного хранения 3-5-суточного запаса исходных кормов (пищевые отходы, концентрированные корма, сыворотка, oбрат), а также санузел.
Номенклатура кормоцехов для ферм.
| Специализация ферм | Размеры ферм, голов | Суточный объём приготовления смесей, т | Производительность, т/ч | |
| эксплуатационного времени | основного времени | |||
| Молочные | 200-300 | 10-15 | 2-4 | 3-5 |
| 400-600 | 20-30 | 6-9 | 8-12 | |
| 800-1000 | 40-50 | 10-13 | 14-18 | |
| 1000-1200 | 50-60 | 13-15 | 18-20 | |
| 1600-2000 | 80-100 | 20-25 | 26-33 | |
| Откормочные крупного рогатого скота | 2000-3000 | 50-70 | 13-18 | 18-24 |
| 5000-6000 | 115-140 | 25-30 | 33-40 | |
| 8000-10 000 | 190-230 | 45-50 | 60-65 | |
| Овцеводческие | 6000-12 000 | 15-30 | 4-9 | 5-12 |
| 12000-20000 | 30-60 | 9-15 | 12-20 | |
| 20000-30000 | 60-100 | 15-25 | 18-33 | |
| 3000-6000 | 100-150 | 23-33 | 33-45 | |
Размещение технологического оборудования кормоцеха КС-24:
1 — питатель зелёной массы;
2 — бункер-питатель травяной муки;
3 — бункер сухих кормов;
4, 9 — шнековые транспортёры;
5 — перекидной клапан;
6 — смеситель (запарник);
7, 8, 16 — наклонные скребковые транспортёры;
10 — картофелезапарник (агрегат АЗК-3);
11, 14 — шнековые конвейеры;
12, 13 — дозаторы концентратов;
15 — дозатор стебельчатых кормов;
17 — кормоприготовительный агрегат;
18 — ковшовый транспортёр;
19, 20 — завальные ямы (кормоприёмники).
Схема размещения оборудования КПО-150:
1 — электролебёдка;
2 — ковшовый погрузчик кормов;
3 — магнитная колонка;
4 — дробилка пищевых отходов;
5 — приёмный резервуар для молока;
6 — сепаратор пищевых отходов;
7 — пульт управления электроприводами кормоцеха;
8 — шнековый загрузчик;
9 — теплообменник;
10 — продувочный котёл;
11 — запарники-смесители;
12 — фекальный насос;
13 — цепной транспортёр;
14 — бункер-накопитель;
15 — центробежный насос;
16 — тележка для удаления примесей.
Таблица 44. Комплект оборудования кормоцеха КОРК-15:
А — технологическая схема;
Б — общий вид;
1 — питатели соломы, силоса;
2 — конвейеры-дозаторы;
3 — дозатор измельчённых корнеплодов КОРК-15.03.01;
4 — измельчитель корнеплодов;
5 — конвейер сборный;
6 — измельчитель-смеситель ИСК-3;
7 — конвейер выгрузной;
8 — оборудование для ввода мелассы и карбамида;
9 — бункера концентрированных кормов;
10,11 — винтовые конвейеры;
12 — конвейер корнеплодов ТК-5Б.